单引风机运行时的锅炉两个抽烟口的通烟量平衡装置的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉低负荷单引风机运行时的两个抽烟口的通烟量的动态调整装置，属于火力发电锅炉技术领域，具体地说是一种单引风机运行时的锅炉两个抽烟口的通烟量平衡装置，它是通过锅炉引风机运行管道的改进，以克服单引风机运行时炉膛的两个抽烟口出现的烟温偏差问题。

背景技术：

随着电力市场和新能源发电量的持续增长，为尽可能提高火电机组深度调峰运行的灵活性，降低新能源弃风、弃光现象，自2017年开始，各发电集团逐步开始实施深度调峰灵活性改造，火电机组进行超低负荷运行。锅炉深度调峰低负荷运行后，因引风机高效区是按常规负荷80%满负荷设计的，且设计余量较大，位于锅炉a、b两侧的两台引风机低负荷（低于60%满负荷）运行时，引风机动叶开度已低于20%，严重偏离高效区运行，导致引风机耗电率升高，因调节线性差，无法稳定维持锅炉负压运行，且容易进入引风机失速区运行，影响锅炉运行安全。目前，采用的比较理想的办法就是单台引风机运行。相同技术领域的人熟知，锅炉所使用的两台引风机的出口分别接入相应的脱硫塔，两台引风机的进口与引风机入口连通烟道相连通，引风机入口连通烟道的两个入口分别通过a侧除尘后烟道和b侧除尘后烟道与电除尘器的a侧烟气出口和b侧烟气出口对应连接，电除尘器的a侧烟气入口和b侧烟气入口分别与对应的a侧空预器和b侧空预器相连通，a侧空预器和b侧空预器的烟气入口分别与对应的a侧换热器和b侧换热器的烟气出口相连通，a侧换热器的烟气接入烟管的进烟口接入锅炉炉膛内顶部高温区的一侧，b侧换热器的烟气接入烟管的进烟口接入锅炉炉膛内顶部高温区的另一侧，当对应a侧烟气管道上的的引风机启动，而对应b侧烟气管道上的的引风机关闭时，即通过单台引风机运行，以解决两台引风机运行时严重偏离高效区运行、引风机耗电率升高、引风机调节线性差无法稳定维持锅炉负压运行和预防风机进入失速区运行等影响锅炉运行安全的问题；其不足之处在于：在单台引风机运行后，两侧烟道阻力及流场产生较大差别，引风机运行侧的抽吸动力相对偏大，流场优化，使得烟气量明显高于引风机关闭侧的烟道，这种通烟量的差别直接影响到炉膛两侧的燃烧动力场，间接导致引风机运行侧对应的炉膛出口温度高于引风机停止侧对应的炉膛出口温度，导致炉膛出烟口的温偏差大，炉膛内受热面管壁超温；同时因两侧烟气流量差别大，也会影响两侧烟道布置的电除尘、空预器、省煤器等设备的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在锅炉单引风机运行时，稳定维持锅炉正常负压运行，使锅炉两个抽烟口的通烟量保持平衡，避免两个抽烟口的烟温出现偏差，保证锅炉安全运行的单引风机运行时的锅炉两个抽烟口的通烟量平衡装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该单引风机运行时的锅炉两个抽烟口的通烟量平衡装置，包括锅炉所使用的两台引风机、电除尘器、空预器和换热器，所述两台引风机的出口都设有接至相应脱硫塔的增压后输出烟管，两台引风机的进口分别通过电除尘后烟气管道与电除尘器的a侧除尘后烟气出口和b侧除尘后烟气出口连接；所述电除尘器的a侧烟气输入管道和b侧烟气输入管道分别与锅炉炉膛内顶部高温区的两侧相连通，a侧烟气输入管道和b侧烟气输入管道上都设有空预器和换热器；其特征在于：在两个引风机与电除尘器连接的两根电除尘后烟气管道之间设有连通烟道；所述的电除尘后烟气管道上设有管道内腔开度调节装置。

所述的管道内腔开度调节装置，包括长方形挡板和方形管，所述的方形管的端部设有烟道接口，长方形挡板的一侧边固定设有固定转轴，方形管的内腔相对的侧壁上固定设有相互对称的轴承和密封轴承，方形管的外壁上固定设有微型低速电机和限位开关，固定转轴的内端设在轴承内，固定转轴的外端穿过密封轴承和方形管的侧壁后，与微型低速电机的转轴固定连接，固定转轴的外端部固定设有摆动杆，在摆动杆的上方和下方各设有一个限位开关，下方的限位开关位于长方形挡板垂直向下时的位置，上方的限位开关位于长方形挡板顺时针向上转动45度的位置。

所述的长方形挡板设有三个，均匀分布在方形管腔内，长方形挡板的长度与方形管的内腔宽度相适配，长方形挡板的宽度为方形管的内腔宽度的1/3，每个长方形挡板都有与其适配的轴承、密封轴承、微型低速电机和限位开关。

所述的a侧烟气输入管道的入口端设有a侧温度探头，b侧烟气输入管道的入口端设有b侧温度探头。

所述的微型低速电机的电源线与控制室内控制器的电源开关相连；所述的a侧温度探头和b侧温度探头均通过相应的信号传输线缆接入控制室内控制器。

本实用新型的有益效果在于：在单台引风机运行时，不仅能适应火电机组进行超低负荷运行阶段的需要，避免引风机耗电率升高，而且能平衡锅炉两侧的通烟量，防止炉膛两个出烟口的烟温出现偏差，保障锅炉安全经济运行，同时结构简单、使用方便、投资和维护成本低、节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视示意图。

图2为本实用新型沿图1中a—a的结构剖视放大示意图。

图3为本实用新型沿图2中b—b的结构剖视示意图。

图中：1、引风机；2、增压后输出烟管；3、电除尘后烟气管道；4、电除尘器；5、连通烟道；6、a侧烟气输入管道；7、b侧烟气输入管道；8、空预器；9、换热器；10、管道内腔开度调节装置；101、长方形挡板；102、方形管；103、固定转轴；104、轴承；105、密封轴承；106、微型低速电机；107、摆动杆；108、限位开关；109、烟道接口；11、a侧温度探头；12、b侧温度探头。

具体实施方式

参照图1、图2、图3制作本实用新型。该单引风机运行时的锅炉两个抽烟口的通烟量平衡装置，包括锅炉所使用的两台引风机1、电除尘器4、空预器8和换热器9，所述两台引风机1的出口都设有接至相应脱硫塔的增压后输出烟管2，两台引风机1的进口分别通过电除尘后烟气管道3与电除尘器4的a侧除尘后烟气出口和b侧除尘后烟气出口连接；所述电除尘器4的a侧烟气输入管道6和b侧烟气输入管道7分别与锅炉炉膛内顶部高温区的两侧相连通，a侧烟气输入管道6和b侧烟气输入管道7上都设有空预器8和换热器9，使两个引风机1的抽烟位置对应锅炉炉膛内顶部高温区的两侧；其特征在于：在两个引风机1与电除尘器4连接的两根电除尘后烟气管道3之间设有连通烟道5，通过连通烟道5使两侧的烟气可以互相流通；所述的电除尘后烟气管道3上设有管道内腔开度调节装置10，通过调节两个管道内腔开度调节装置10的开度，以调节电除尘后烟气流过对应一侧引风机1的阻力，如：当与电除尘器4的a侧除尘后烟气出口连通的引风机1单机运行时，调小对应的管道内腔开度调节装置10的开度，a侧烟气输入管道6的流动阻力增大，对应侧的锅炉高温处烟气吸出量减小，流速减慢，温度降低；而与电除尘器4的b侧除尘后烟气出口相连通的管道内腔开度调节装置10的开度调节为最大状态，在与电除尘器4的a侧除尘后烟气出口连通的引风机1的作用下，电除尘器4的b侧除尘后烟气出口的烟气通过连通烟道5吸入a侧的引风机1，加大了b侧烟气输入管道7的流量，从而使对应侧的锅炉高温处烟气吸出量增大，流动加速，温度上升，最终平衡了锅炉两个出烟口的通烟量，也平衡了炉膛两侧高温处的温差；反之也然。

所述的管道内腔开度调节装置10，包括长方形挡板101和方形管102，所述的方形管102的端部设有烟道接口109，长方形挡板101的一侧边固定设有固定转轴103，方形管102的内腔相对的侧壁上固定设有相互对称的轴承104和密封轴承105，方形管102的外壁上固定设有微型低速电机106和限位开关108，固定转轴103的内端设在轴承104内，固定转轴103的外端穿过密封轴承105和方形管102的侧壁后，与微型低速电机106的转轴固定连接，通过微型低速电机106驱动长方形挡板101慢速摆动，固定转轴103的外端部固定设有摆动杆107，在摆动杆107的上方和下方各设有一个限位开关108，下方的限位开关108位于长方形挡板101垂直向下时的位置，上方的限位开关108位于长方形挡板101顺时针向上转动45度的位置，这样，当微型低速电机106启动顺时针转动时，转动到摆动杆107触及上方的限位开关108时，微型低速电机106自动停机，并使电源电极翻转，与微型低速电机106对应的长方形挡板101向上转动45度,可以根据两侧烟温偏差确定转动的最佳角度，使电除尘后烟气管道3的内腔烟道减小，加大了阻力，但电除尘后烟气管道3内仍有流量；当再次启动电源时，微型低速电机106逆时针转动，与微型低速电机106对应的长方形挡板101向下翻转，当转动到摆动杆107触及下方的限位开关108时，微型低速电机106自动停机，并使电源电极翻转，此时，长方形挡板101与电除尘后烟气管道3平行，电除尘后烟气管道3的管道开度为最大。

所述的长方形挡板101设有三个，均匀分布在方形管102腔内，长方形挡板101的长度与方形管102的内腔宽度相适配，长方形挡板101的宽度为方形管102的内腔宽度的1/3，每个长方形挡板101都有与其适配的轴承104、密封轴承105、微型低速电机106和限位开关108。

所述的a侧烟气输入管道6的入口端设有a侧温度探头11，b侧烟气输入管道7的入口端设有b侧温度探头12，用于测量锅炉炉膛顶部高温区两侧的温度。

所述的微型低速电机106的电源线与控制室内控制器的电源开关相连；所述的a侧温度探头11和b侧温度探头12均通过相应的信号传输线缆接入控制室内控制器，通过控制器显示a侧和b侧的温度差，操作人员根据温度差大小，确定启动哪一个微型低速电机106或几个微型低速电机106，确定适宜的电除尘后烟气管道3的内腔开度。

所述的引风机1、微型低速电机106、电除尘器4、空预器8和换热器9均为现有设备，故不多述。