一种双层炉排碳化热解炉除渣机构的制作方法

本实用新型属于垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种双层炉排碳化热解炉除渣机构。

背景技术：

人们在日常工作生活中时时都在产生着垃圾，垃圾种类繁多，有生活垃圾、塑料制品、橡胶制品、枯枝烂叶、江河流水中的漂流物等等。目前对生活垃圾的处理，主要是集中存放后统一集中填埋，这样的处理手段存在很多弊端。常见的处理手段还有对垃圾进行焚烧处理，而传统的焚烧方式，会产生大量烟尘，对环境影响恶劣；使用传统的垃圾焚烧炉，也会产生烟气，且传统的垃圾焚烧炉存在燃烧程度不完全的问题，焚烧效果不理想；另外一个问题就是对垃圾的焚烧需要长时间持续燃烧。增加了能耗。目前对于焚烧炉的效率和环保相互结合的设计，尚未出现。

通过以上对相关背景技术的了解，可知本领域亟待开发一种实现生活垃圾有效的焚烧系统，并且该垃圾焚烧系统应该具有清洁、高效、可靠，寿命长的优点。焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚毁碳化，以达到消毒消除的目的。随着生产的飞速发展和经济的迅速崛起，我国已经步入城市生活垃圾高产国的行列。据统计，我国城市的垃圾产量以每年10％的速度递增，预计到2010年垃圾年产量将达约2亿吨。由于垃圾品质的低劣，水分高低不同，燃烧炉很难将一些比较顽固的垃圾彻底燃烧掉，且燃烧后产生的空气粉尘污染不能很好解决，造成了环境的二次污染。垃圾热解气化技术经过几十年的发展，被认为是未来最有发展前途的垃圾处理方式之一。实现垃圾无害化、减量化、资源化处理的同时，该技术在控制二噁英等污染物的排放方面具有显著的优势，已成为各国研究开发的热点。现有技术中的热解炉，烘干层和热解层与碳化层和燃烬层在一起，这种堆积式热解炉容易发生结焦、烧穿的现象，对炉体造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种双层炉排碳化热解炉的除渣机构，工作时，除渣机构用于将垃圾热解和氧化处理后产生的炉渣均匀的排出炉外，并且对大块炉渣具有破碎作用，避免了堆积式热解炉容易发生结焦、烧穿的现象。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种双层炉排碳化热解炉除渣机构，该机构设置在双层炉排碳化热解炉内部，所述双层炉排碳化热解炉从上到下依次包括：进料装置、布料车、布料炉排、除渣机构和排渣口，所述除渣机构包括：多个破渣辊、多个破渣板、多个托灰板、多个除灰板、破渣辊驱动装置和除灰板驱动装置，每一个破渣板设置在相邻两个破渣辊之间，托灰板设置在破渣辊底部，且每一个托灰板位于相邻两个破渣板的缝隙处；每一个除灰板设置在每一个托灰板上，且与托灰板贴合设置；所述破渣辊驱动装置驱动破渣辊转动；所述除灰板驱动装置驱动除灰板在托灰板上做往复运动；其中，在每一个破渣辊表面设有多组第一破渣棱，每组第一破渣棱延破渣辊径向设置有多个第一破渣棱，且每相邻两组第一破渣棱之间的破渣棱周向夹角差为45°。

更好地，每一个破渣板呈三角体，在三角体破渣板的两个侧面上分别设置有多个第二破渣棱，且每一个第二破渣棱与每组第一破渣棱交错设置。

更好地，每组第一破渣棱的第一破渣棱的数量为2个。

本实用新型的双层炉排碳化热解炉除渣机构，对于热解炉，垃圾热解氧化处理后产生的炉渣通过除渣机构排出，可保证除渣厚度基本一致，并对大块炉渣具有破碎功能，保证热解炉正常运行。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细地说明。

附图说明

图1为双层炉排碳化热解炉结构示意图；

图2为本实用新型的双层炉排碳化热解炉除渣机构结构示意图；

图3为实用新型的双层炉排碳化热解炉除渣机构的破渣辊结构示意图；

图4a为图3的a-a向剖视图；

图4b为图3的b-b向剖视图；

图5为实用新型的双层炉排碳化热解炉除渣机构的破渣辊与破渣板之间的结构关系图；

图6为实用新型的双层炉排碳化热解炉除渣机构的托灰板与除灰板之间的结构关系图。

图中：1-进料装置，2-布料车，3-布料机构，4-除渣炉排，5-排渣口，41-破渣辊，411-第一破渣棱，42-破渣板，421-第二破渣棱，43-托灰板，44-除灰板，45-落渣口，46-破渣辊驱动装置，47-除灰板驱动装置。

具体实施方式

图1为双层炉排碳化热解炉结构示意图，图2为本实用新型的双层炉排碳化热解炉除渣机构结构示意图。如图2并参考图1所示，本实用新型提供一种双层炉排碳化热解炉除渣机构，该机构设置在双层炉排碳化热解炉内部，所述双层炉排碳化热解炉从上到下依次包括：进料装置1、布料车2、布料炉排3、除渣机构4和排渣口5，在所述炉体的顶部设置的进料装置1，垃圾在所述进料装置1的作用下，被压进热解炉中，在所述进料装置1的出料口设置有一布料车2，所述布料车2在所述炉体内横向移动，将垃圾均匀地铺满在布料炉排3上，垃圾在所述布料炉排3上通过在除渣机构4上的碳化产生的高温烟气进行烘干和热解处理。经过烘干和热处理后的垃圾在布料机构3的转动下，掉落至除渣机构4上；掉落到除渣机构排4上的垃圾进行碳化和燃烬处理，当垃圾经过碳化和燃烬处理后，有时会产生大块炉渣，此时除渣机构4进行转动，对大块的炉渣进行破渣处理并且将破渣后的炉渣传递到多个排渣口5排出。所述除渣机构4包括：多个破渣辊41、多个破渣板42、多个托灰板43、多个除灰板44、破渣辊驱动装置46和除灰板驱动装置47每一个破渣板42设置在相邻两个破渣辊41之间，托灰板43设置在破渣辊41底部，且每一个托灰板43位于相邻两个破渣板42的缝隙处；每一个除灰板44设置在每一个托灰板43上，且与托灰板43贴合设置；所述破渣辊驱动装置46驱动破渣辊41转动；所述除灰板驱动装置47驱动除灰板43在托灰板43上做往复运动。

具体地说，图3为实用新型的双层炉排碳化热解炉除渣机构的破渣辊结构示意图；图4a为图3的a-a向剖视图；图4b为图3的b-b向剖视图。如图3并参考图4a和图4b所示，在每一个破渣辊41表面设有多组第一破渣棱，每组第一破渣棱延破渣辊径向设置有多个第一破渣棱411，且每相邻两组第一破渣棱之间的破渣棱周向夹角差为45°。每组第一破渣棱的第一破渣棱411的数量为2个。图5为实用新型的双层炉排碳化热解炉除渣机构的破渣辊与破渣板之间的结构关系图。如图5所示，每一个破渣板42呈三角体，在三角体破渣板42的两个侧面上分别设置有多个第二破渣棱421，且每一个第二破渣棱421与每组第一破渣棱交错设置。进一步地说，第一破渣棱411不在同一直线上，可减轻工作时负荷，与破渣板42上第二破渣棱421错开布置，破渣辊41旋转时，由于第一破渣棱411的存在，与破渣板42之间的空隙会时大时小，可将大块炉渣破碎并落入托灰板43上。

图6为实用新型的双层炉排碳化热解炉除渣机构的托灰板与除灰板之间的结构关系图。如图6所示，所述托灰板43与所述破渣板42之间有一定间隙，炉渣落在托灰板43上后呈静止状态，通过除灰板44的水平往复运动，将炉渣推入落渣口45排出，通过除灰板驱动装置47控制除灰板44的水平移动距离和运行频率，可调整出灰量。根据热解炉的运行工况，除灰板44可单独工作，也可连动，调节出渣量，保障热解炉稳定运行。

本实用新型的双层炉排碳化热解炉除渣机构，对于热解炉，垃圾热解氧化处理后产生的炉渣通过除渣机构排出，可保证除渣厚度基本一致，并对大块炉渣具有破碎功能，保证热解炉正常运行。