锅炉炉门的制作方法

本实用新型涉及锅炉的技术领域，尤其是涉及一种锅炉炉门。

背景技术：

为了满足锅炉的定期检修和燃烧器的清理，在烟箱前面开有两扇小门，在烟箱和烟箱门内侧安装保温材料(通常50mm左右受结构限制)，由于前烟箱受高温烟气的高速冲刷，在保温材料表面再加装钢网或不锈钢板进行防护。同时，烟箱门为保证密封需设置较多的螺栓、螺母进行紧固。燃烧器固定在钢板上。

现有的燃烧器包括伸入到烟箱内部的燃烧头以及位于位于烟箱外部的将天然气和空气预混后送入到燃烧头中进行燃烧的预混装置。现有的锅炉炉门的结构中，燃烧头和预混装置分别位于炉门的两侧，在对燃烧头进行清洗检修时，需要将炉门完全拆卸下来，非常不方便。

上述的结构虽然耗材不多，重量轻，但结构复杂，保温效果差、散热损失大，对锅炉燃烧器的安装和后期的定期检修，都非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锅炉炉门，其具有能够实现整体炉门轻松自如的开启和关闭，同时保证炉门关闭后的固定、锁紧及密封，方便燃烧器的安装和调试及后期的锅炉定期检查和维修。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锅炉炉门，包括固定板以及与固定板平行相对的安装板，安装板与固定板之间留有空间，固定板和安装板的分别开设有同轴设置的第一安装孔和第二安装孔，固定板和安装板之间顶端、底端以及左右两端分别通过铰链组件相连，铰链组件一端与固定板固定相连，另一端与安装板之间可拆卸相连，安装板通过固定板和安装板之间顶端或底端的铰链组件进行竖直方向的转动，安装板通过固定板和安装板之间左端或右端的铰链组件进行水平方向的转动。

通过采用上述技术方案，在对燃烧器进行检修清理的时候，将燃烧器的燃烧头与预混装置分开，将安装板和固定板之间其中三端的铰链组件中的固定螺栓与转动轴分开，接触对安装板的限制，从而使安装板能够绕着剩余一端的铰链组件的转动轴进行转轴，从而将安装板打开，使检修人员对燃烧头进行检修；通过能够根据实际情况来选择安装门不同的开启方向。

本实用新型进一步设置为：铰链组件包括相对的转轴座以及位于相对的转轴座之间的转动轴，转动轴的两端分别与相对的转轴座回转相连，转动轴的轴身上螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓与转动轴之间呈垂直设置，转轴座固定在固定板上，固定螺栓穿过安装板从而与转动轴相连。

通过采用上述技术方案，只需将固定螺栓从转动轴上拧下，便可快速的接触对安装板的限制。

本实用新型进一步设置为：转动轴一端为螺纹段，另一端为光轴段，转动轴的两端分别贯穿相对的转轴座露出，转动轴能够沿着转动轴的轴向进行滑动，转动轴的螺纹段位于相对的转轴座外侧的一端螺纹连接有螺母，螺纹段和光轴段之间设置有直径大于螺纹段和光轴段的限位段，光轴段与限位段之间拆卸相连，限位段朝向光轴的一端与光轴所穿的转轴座相抵接时，螺纹段与所穿的转轴座之间脱离。

通过采用上述技术方案，便于将转动轴装入到相对的铰接座之间，只需将限位段放置在相对的铰接座之间，使螺纹段穿过其中一个铰接座，在将光轴段自另一个铰接座的外侧伸入到相对的铰接座之间并与限位段相连，即完成转动轴的安装。

本实用新型进一步设置为：光轴段朝向限位段的一端设置有与光轴段同轴设置的螺纹柱，限位段朝向光轴段的一端设置有与螺纹柱螺纹配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，只需将螺纹柱旋入到限位段的螺纹孔中即可将光轴段与限位段连接在一起。

本实用新型进一步设置为：光轴段上设置有截面为多边形的控制部。

通过采用上述技术方案，便于使用工具转动光轴段，从而保证螺纹柱与螺纹孔的连接。

本实用新型进一步设置为：位于固定板和安装板之间左右两端的铰链组件的数量至少为两个。

通过采用上述技术方案，在安装板打开时，通过多个铰链组件对安装板进行支撑，分散安装板重力对铰链组件的作用，从而使固定螺栓不易受力发生变形。

本实用新型进一步设置为：位于固定板和安装板之间顶端和底端的铰链组件为一个且位于固定板和安装板之间顶端和底端的中间位置处。

通过采用上述技术方案，在安装板进行竖直方向转动时，安装板更易于转动。

本实用新型进一步设置为：安装板朝向固定板的一侧表面设置有若干肋板。

通过采用上述技术方案，加强安装板的结构强度，使其不易出现变形的情况。

本实用新型进一步设置为：安装板朝的边缘处设置有向固定板方向伸出的翻边。

通过采用上述技术方案，对安装板和固定板之间的区域进行保护，避免异物进入到安装板和固定板之间，从而造成燃烧器的损坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在对燃烧器进行检修清理的时候，将燃烧器的燃烧头与预混装置分开，将安装板和固定板之间其中三端的铰链组件中的固定螺栓与转动轴分开，接触对安装板的限制，从而使安装板能够绕着剩余一端的铰链组件的转动轴进行转轴，从而将安装板打开，使检修人员对燃烧头进行检修；

2.安装板能够根据实际情况来选择安装门不同的开启方向；

3.通过在安装板的表面设置肋板，加强安装板的结构强度，使其不易出现变形的情况。

附图说明

图1是锅炉炉门的结构示意图；

图2是锅炉炉门的爆炸图；

图3是铰链组件的爆炸图；

图4是安装板朝向固定板一侧表面的结构示意图。

图中，1、固定板；11、第一安装孔；2、安装板；21、第二安装孔；22、翻边；23、肋板；3、铰链组件；31、转轴座；32、转动轴；321、螺纹段；322、光轴段；3221、螺纹柱；3222、控制部；323、限位段；33、固定螺栓；34、六角螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种锅炉炉门，包括固定板1以及与固定板1平行相对的安装板2，安装板2与固定板1之间留有空间。固定板1和安装板2均为矩形板。固定板1的四边分别与安装板2的四边平行。位于固定板1和安装板2的中心位置处分别开设有第一安装孔11和第二安装孔21，第一安装孔11和第二安装孔21同轴设置。位于固定板1和安装板2之间，安装板2的四边分别通过铰链组件3与固定板1相连，铰链组件3与固定板1之间固定相连，与安装板2之间可拆卸相连。

在将燃烧器固定在该炉门上时，燃烧器的燃烧头固定在固定板1的第一安装孔11中，燃烧器的预混装置固定在安装板2背离固定板1的一侧。预混装置的出气端通过安装板2上的第二安装孔21穿过。安装板2与固定板1平行状态下，燃烧头与预混装置的出气端相抵接并通过若干螺栓螺母组件固定在一起。

参照图2、图3，铰链组件3包括相对的转轴座31以及位于转轴座31之间的转动轴32，转动轴32的两端分别贯穿相对的转轴座31露出。转动轴32的两端分别与相对的转轴座31回转相连且能够沿着转动轴32的轴向进行滑动。

转动轴32一端为螺纹段321、另一端为光轴段322，螺纹段321穿过转轴座31的一端螺纹连接有六角螺母34。位于螺纹段321和光轴段322之间设置有与螺纹段321一体成型的限位段323，限位段323的直径大于螺纹段321以及光轴段322的直径。当限位段323朝向光轴段322的一端与光轴段322所穿过的转轴座31相抵接使，螺纹段321从所贯穿的转轴座31中抽出。

光轴段322与限位段323之间可拆卸相连。限位段323朝向光轴段322的一端开设有螺纹孔，光轴段322朝向限位段323的一端设置有与光轴段322一体成型的螺纹柱3221，螺纹柱3221的外螺纹与限位段323的螺纹孔相适配。通过将光轴段322的螺纹柱3221旋入到限位段323的螺纹孔中，从而将光轴段322和限位段323固定在一起。

为便于转动光轴段322从而使螺纹柱3221旋入到限位段323上，光轴段322朝向限位段323的一端设置有截面呈六边形的控制部3222，控制部3222的最大宽度小于光轴段322的直径。控制部3222的截面形状不局限于六边形，也可以为方形，三角形等便于使用工具夹持光轴段322从而使进行转动，使螺纹柱3221旋入到限位段323的螺纹孔中。

在转动轴32的限位段323上开设有螺纹孔，螺纹孔的轴线与转动轴32的轴线相垂直。在螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓33，由于转动轴32上的螺纹孔的轴线与转动轴32的轴线呈垂直设置，因此固定螺栓33与转动轴32之间呈垂直设置。

在对铰链组件3进行安装时，位于固定板1和安装板2之间左右两端的铰链组件3的数量至少有两个。位于固定板1和安装板2之间左右两端的铰链组件3的转动轴32竖向设置，从而使安装板2在向左右两端打开时水平进行转动。位于固定板1和安装板1之间左端的每个铰链组件3的转动轴32的轴线均位于同一直线上。位于固定板1和安装板1之间右端的每个铰链组件3的转动轴32的轴线均位于同一直线上。

参照图2，位于固定板1和安装板2之间顶端和底端的铰链组,3的数量为一个且位于固定板1和安装板2之间顶端和底端的中间位置处，且铰链组件3的转动轴32横向设置，从而使安装板2在向顶端或底端方向打开时竖向进行转动。铰链组件3中的相对的转轴座31均焊接固定固定板1上，固定螺栓33带有螺帽的一端贯穿安装板2，在安装板2上开设有供固定螺栓33的栓杆穿过的通孔，安装板2上的通孔的直径大于固定螺栓33的栓杆的直径且小于固定螺栓33的螺帽的最小宽度。固定螺栓33的螺帽位于安装板2背离固定板1的一侧。

在需要对燃烧头进行检修清理时，将燃烧头与预混装置拆分开，然后松开安装板2上的其中三边的固定螺栓33，使固定螺栓33与限位段323之间脱离，从而能够转动安装板2，使其绕着剩余一边的铰链组件3的转动轴32进行转动，从而使预混装置与燃烧头分开。通过选择剩余不同边上的铰链组件3，从而能够根据实际情况来选择安装板2的不同的开启方向。

参照图1、图4，安装板2的四边均设置有向固定板1方向弯折的翻边22，翻边22与安装板2一体成型。翻边22远离安装板2的一端的距离短于固定板1和安装板2之间的距离。

安装板2朝向固定板1的一侧表面设置有若干肋板23，肋板23之间相互抵接并焊接固定在一起。通过肋板23从而加强安装板2的强度，从而在将燃烧器的预混装置固定在安装板2上时，安装板2不易出现变形。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。