一种低氮燃烧器尾气循环系统的制作方法

本实用新型涉及低氮燃烧器技术领域，具体涉及一种低氮燃烧器尾气循环系统。

背景技术：

目前市场上的低氮燃烧器多基于烟气再循环技术来降低氮氧化物的排放，然而，这种燃烧器由于烟气温度较低，仍会产生较多的nox，且存在能源浪费、燃烧效率低的问题，因此，nox的排放及能源利用上仍有很大的改善空间。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中的问题之一。

本实用新型的目的在于提出一种低氮燃烧器尾气循环系统。

根据本实用新型的实施例的低氮燃烧器尾气循环系统，包括依次连接的低氮燃烧器、锅炉、节能回收器和循环管道，所述循环管道包括三通管件、燃烧器进气管、第一循环管和第二循环管，所述锅炉与所述节能回收器之间通过进气管连接，所述节能回收器另一端连接有出气管，所述第一循环管一端与所述出气管连接、另一端与所述三通管件的一个进口连接，所述第二循环管一端与所述进气管连接、另一端与所述三通管件的另一个进口连接，所述三通管件的出口通过所述燃烧器进气管与所述低氮燃烧器连接，所述第一循环管上设置有第一调节阀，所述第二循环管上设置有第二调节阀，所述燃烧器进气管上安装有温度传感器。

另外，根据本实用新型上述实施例的低氮燃烧器尾气循环系统，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，还包括电控系统，所述电控系统分别与电源、所述第一调节阀、所述第二调节阀和所述温度传感器电连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一循环管和所述第二循环管的直径相同。

根据本实用新型的一个实施例，所述温度传感器安装在所述燃烧器进气管的顶壁上。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的低氮燃烧器尾气循环系统能够有效节省能源、提高燃烧效率，且结构简单、使用方便。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型实施例的低氮燃烧器尾气循环系统的结构示意图。

图中：1-低氮燃烧器，2-锅炉，3-节能回收器，31-进气管，32-出气管，4-第一循环管，41-第一调节阀，5-第二循环管；51-第二调节阀，6-三通管件，7-燃烧器进气管，71-温度传感器，8-电控系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例的低氮燃烧器尾气循环系统，包括依次连接的低氮燃烧器1、锅炉2、节能回收器3和循环管道，所述循环管道包括三通管件6、燃烧器进气管7、第一循环管4和第二循环管5，所述锅炉2与所述节能回收器3之间通过进气管31连接，所述节能回收器3另一端连接有出气管32，所述第一循环管4一端与所述出气管32连接、另一端与所述三通管件6的一个进口连接，所述第二循环管5一端与所述进气管31连接、另一端与所述三通管件6的另一个进口连接，所述三通管件6的出口通过所述燃烧器进气管7与所述低氮燃烧器1连接，所述第一循环管4上设置有第一调节阀41，所述第二循环管5上设置有第二调节阀51，所述燃烧器进气管7上安装有温度传感器71。

本实用新型实施例的低氮燃烧器尾气循环系统在使用时，锅炉2产生的高温气体首先经进气管31进入节能回收器3，此时高温气体温度能够达到160°左右，高温气体经节能回收器3后从出气管32排出，此时排出的低温气体温度在60°左右，故，分别在出气管32和进气管31上设置第一循环管4和第二循环管5，通过第一循环管4和第二循环管5将低温气体与高温气体进行混合后导入低氮燃烧器1中，并通过温度传感器71测量燃烧器进气管7内混合空气的温度，以便及时调节第一调节阀41和第二调节阀51的开度。

进一步地，还包括电控系统8，所述电控系统8分别与电源、所述第一调节阀41、所述第二调节阀51和所述温度传感器71电连接。

此时，通过设置的电控系统8，可根据温度传感器71测量的燃烧器进气管7内混合空气的温度与预定温度的差值，自动控制调节第一调节阀41和第二调节阀51的开度，以便调整进入低氮燃烧器1中气体的温度，优选地，混合气的温度在100°-120°。

进一步地，所述第一循环管4和所述第二循环管5的直径相同。

进一步地，所述温度传感器71安装在所述燃烧器进气管7的顶壁上。

本实用新型的低氮燃烧器尾气循环系统能够有效节省能源、提高燃烧效率，且结构简单、使用方便。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种低氮燃烧器尾气循环系统，其特征在于：包括依次连接的低氮燃烧器、锅炉、节能回收器和循环管道，所述循环管道包括三通管件、燃烧器进气管、第一循环管和第二循环管，所述锅炉与所述节能回收器之间通过进气管连接，所述节能回收器另一端连接有出气管，所述第一循环管一端与所述出气管连接、另一端与所述三通管件的一个进口连接，所述第二循环管一端与所述进气管连接、另一端与所述三通管件的另一个进口连接，所述三通管件的出口通过所述燃烧器进气管与所述低氮燃烧器连接，所述第一循环管上设置有第一调节阀，所述第二循环管上设置有第二调节阀，所述燃烧器进气管上安装有温度传感器。

2.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器尾气循环系统，其特征在于：还包括电控系统，所述电控系统分别与电源、所述第一调节阀、所述第二调节阀和所述温度传感器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器尾气循环系统，其特征在于：所述第一循环管和所述第二循环管的直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器尾气循环系统，其特征在于：所述温度传感器安装在所述燃烧器进气管的顶壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种低氮燃烧器尾气循环系统，包括依次连接的低氮燃烧器、锅炉、节能回收器和循环管道，循环管道包括三通管件、燃烧器进气管、第一循环管和第二循环管，锅炉与节能回收器之间通过进气管连接，节能回收器另一端连接有出气管，第一循环管一端与出气管连接、另一端与三通管件的一个进口连接，第二循环管一端与进气管连接、另一端与三通管件的另一个进口连接，三通管件的出口通过燃烧器进气管与低氮燃烧器连接，第一循环管上设置有第一调节阀，第二循环管上设置有第二调节阀，燃烧器进气管上安装有温度传感器。本实用新型的低氮燃烧器尾气循环系统能够有效节省能源、提高燃烧效率，且结构简单、使用方便。

技术研发人员：王佳奎;陈胜男
受保护的技术使用者：河北清山绿水节能科技有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.05.01