专利名称：氢气·氧气混合气体燃烧器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种氢气 氧气混合气体燃烧器，特别是涉及一种能 够高效地吹出经加热的热风、己进行改良的氢气，氧气混合气体燃烧 器。
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背景技术：
燃烧器大多应用于加热炉、生产用加热器、焊接机等设备，也应 用于将加热后的热风吹出的装置中。该种装置作为乙烯树脂等温度调 节装置、寒冷环境下的取暖设备、建筑物建设时的干燥机等而广泛使 用。
15 普通的燃料燃烧器以城市煤气、丙烷气体等作为燃料，将空气供
给到该燃烧器中，并持续进行所设定的燃烧，通常由鼓风机将加压空 气输送到燃烧室内部。该加压空气在辅助燃烧的同时，将燃烧室内经 过加热的热风从燃烧器吹出。
近些年来，氢气，氧气混合气体作为燃烧气体正在被逐步应用。
20 本发明人在申请号为2006 — 187245号的专利申请中发明一种利用
电分解的氢气 氧气混合气体的制造装置，并提供了各种用途。
该种氢气 氧气混合气体的燃烧效率极高，由于直接利用了电分 解获得的氢气和氧气，因而不需要用以辅助燃烧的空气。
若将该种氢气 氧气混合气体燃料燃烧器应用于以往的向燃烧室 25内供给加压空气，则由于加压空气阻碍了氢气，氧气混合气体的燃烧， 因此容易灭火。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用上述氢气 氧气混合气体且能够
30 高效地吹出热风的经过改良的燃烧器。
为实现上述目的，本发明的特征在于，其包括燃烧室，其内部
设置有供给氢气，氧气混合气体的燃烧喷嘴，并通过该燃烧喷嘴燃烧
混合气体进行加热；热风室，其邻设于燃烧室的上部且前面开口，从 而形成热风吹出口；鼓风机，其设置于热风室的背面并向热风室内吹 进加压空气；热交换板，其设置于燃烧室和热风室之间，并将燃烧喷 5嘴加热产生的热量传送到热风室内。
本发明的特征还在于，燃烧室内设置有多个燃烧喷嘴，各个燃烧 喷嘴由设置于燃烧室内的燃烧散热片隔开。
本发明的特征还在于，热风室内设置有用于将热交换板的热量传 递给加压空气的热风散热片。 10 本发明的特征进一步在于，能够对设置于燃烧室内的燃烧喷嘴的
方向进行调整。
本发明的特征进一步在于，燃烧室的前面设置有门，并能够对门 的开闭角度进行任意调整。
本发明的特征还在于，门的下端通过轴可自由转动地支撑在燃烧 15室上，且门的上端开口量可以任意调整。
图1是表示本发明所述的氢气，氧气混合气体燃烧器的内部结构 主要部分的剖视图； 20 图2是从图1的燃烧器的前面II方向观察的侧视图。
符号说明
10燃烧室
12热风室
14燃烧喷嘴
16共用配管
18气体供给管
20控制阀
22燃烧散热片
26门
28鼓风机 30 热风吹出口 32 热风散热片 34 热交换板
具体实施例方式
下面将参考附图对本发明较理想的实施例进行说明。
图1是表示本发明所述的氢气，氧气混合气体燃烧器的内部结构
主要部分的剖视图，图2是从图1的燃烧器的前面II方向观察的侧视 图。
10 本发明的特征在于，吹出热风的燃烧器将燃烧室10和热风室12隔开。
燃烧室IO大致呈矩形箱体状，其内部成排地设置有多个燃烧喷嘴 14;在本实施例中，燃烧室10内设置有8个燃烧喷嘴14,各个燃烧喷 嘴固定在横贯燃烧室10的共用配管16上，并从气体供给管18向该共
15用配管16内供给氢气 氧气混合气体。因此，供给到各个喷嘴14内 的氢气，氧气混合气体通过图中未示的点火装置能够在燃烧室10内燃 烧，此时的氢气，氧气混合气体的供给量由控制阀20进行调节，从而 向燃烧室10内供给所需要的热量。在燃烧室10内，由隔开各个喷嘴 14的燃烧散热片22对燃烧室10进行分隔。这样，图1所示的喷嘴14
20点燃后的火焰100对燃烧室10的顶壁进行加热，也对位于燃烧喷嘴14 两侧的燃烧散热片22进行加热。通过上述控制阀20的调整，火焰100 朝向顶板24和各个燃烧散热片22，此时燃烧喷嘴14的朝向与控制阀 20所控制的燃烧气体的调节量有关。因而在本实施例中，支撑着各个 喷嘴14的共用配管16设置为能够在燃烧室10内转动，从而，可以通
25 过控制控制阀20以对应设定的燃烧气体数量，适当地调整燃烧喷嘴14 的朝向。
为了获得这种转动机构，在共用配管16和气体供给管18的连接 部上设置了转动环，能够防止气体泄漏，同时能够使共用配管16转动。 另外，共用配管16利用轴支撑在燃烧室10的侧面上，并能够自由选 30 择任意角度转动。
燃烧散热片22可将各个喷嘴14完全隔开，也可以如图所示，仅 将喷嘴14的前端侧隔离，而下方敞开。前述的下方敞开型的燃烧散热 片22，对于8个喷嘴14，可以在1个部位使用点火用的电火花发生器; 点火产生的火焰通过燃烧室10的下部开口，传送到其它的燃烧喷嘴， 可以直接对这些喷嘴点火。 5 在燃烧室10的前面设置有门26，门26的下端利用轴可自由转动
地支撑在燃烧室10上；因而，门26可以完全封闭燃烧室10，而且， 通过任意设定开闭角度，可以将门26上端的开口调节为任意的敞开量。 在本发明中，热风室12邻设于燃烧室10的上部。热风室12对设 置于其背面的鼓风机28的加压空气进行加热，并将加热后的气体排放
io 到外部。因此，前面形成可吹出热风的热风吹出口 30，并且在其背面 设置有鼓风机28的吹出口。另外，在热风室12的内部、沿着加压空 气的输出方向整列设置了热风散热片32。由此，从鼓风机28输出的加 压空气通过各热风散热片32之间，并吸收热风散热片32的热量，成 为加热过的热风从燃烧器排放到外部。
15 在本实施例中，热风散热片32采用比燃烧室10的燃烧散热片22
更高的密度设置，即以2倍的密度进行设置。这样，即使在加压空气 输出量多的情况下，也能够切实有效地将燃烧室10的放热产生的热量 传送到空气中。
在上述燃烧室10和热风室12之间设置有热交换板34，本实施例 20中，该热交换板34与燃烧室10的顶板24设置为一体。由于热交换板 34通过燃烧喷嘴14的燃烧而时常处于高温状态，因此最好将其厚度设 定为比形成燃烧室10或热风室12的箱体的壁厚大。另外，热交换板 34的材质最好使用诸如钛等能够耐高温的材料。因而，根据本发明， 在燃烧室10内，通过燃烧氢气 氧气混合气体的喷嘴14，热交换板 2534被加热至高温，其热量在热风室12的内部使热风散热片32的温度 升高，由此，加热加压空气而产生的热风，能够高效地排放到外部。 另外，在图中未示，鼓风机28的风量也可以进行调节。 如上所述，本发明的氢气*氧气混合气体在燃烧室10内燃烧，在 设置于燃烧室IO上部的热风室12内，燃烧产生的热量与由鼓风机28 30加压的空气进行热交换，并将加热的空气排放到外部，因此，加压空 气并不会使燃烧喷嘴14的火焰灭火，燃烧室10几乎是密封的，这样
能够显著地提高热效率。另外，热风室12没有任何燃烧部，仅由热交 换板34接收燃烧室10的热量，因而能够接收来自鼓风机28的任意风 量的加压空气，也可以根据用途高效地吹出热风。
在本实施例中，燃烧室10的门26也能够对燃烧室10进行密封，
5 并且在燃烧热量超出燃烧室10的容量的情况下，可以打开门26的上 端，此吋通过排放出热风室12吹出的加压空气，从而将燃烧室10内 的燃烧热量排放到外部，这样不会白白地将该热量浪费，可以用于升 高排放出的热风的温度。
在图示实施例中，燃烧室10和热风室12均为矩形箱体结构，但
io 是也可以将上述的两个室合为一个圆形箱体，将下部的半圆室作为燃 烧室，将上部的半圆室作为热风室，并在两个半圆室之间设置热交换 板34，燃烧室10和热风室12的形状也可以根据燃烧器的用途任意选择。
权利要求
1.一种氢气·氧气混合气体燃烧器，其特征在于，包括燃烧室，其内部设置有供给氢气·氧气混合气体的燃烧喷嘴，并通过该燃烧喷嘴燃烧混合气体以进行加热；热风室，其邻设于燃烧室的上部且前面开口，从而形成热风吹出口；鼓风机，其设置于热风室的背面并向热风室内吹进加压空气；热交换板，其设置于燃烧室和热风室之间，并将燃烧喷嘴加热产生的热量传送到热风室内。
2. 根据权利要求1所述的氢气 氧气混合气体燃烧器，其特征在 于燃烧室内设置有多个燃烧喷嘴，各个燃烧喷嘴由设置于燃烧室内 的燃烧散热片隔开。15
3. 根据权利要求1或2所述的氢气 氧气混合气体燃烧器，其特征在于热风室内设置有用于将热交换板的热量传递给加压空气的热 风散热片。20
4.根据权利要求1 3任一所述的氢气 氧气混合气体燃烧器，其特征在于设置于燃烧室内的燃烧喷嘴的方向可以调节。
5. 根据权利要求1 4任一所述的氢气 氧气混合气体燃烧器，其特征在于燃烧室的前面设置有门，并且门的开闭角度可以任意调整。25
6. 根据权利要求5所述的氢气 氧气混合气体燃烧器，其特征在 于门的下端通过轴可自由转动地支撑在燃烧室上，并且门的上端开 口量可以任意调整。
全文摘要
一种燃烧氢·氧混合气体且能够高效地吹出热风的燃烧器。在燃烧室10的内部设置有喷嘴14，通过该喷嘴14对燃烧室10加热，特别是对顶板以及设置在燃烧室10内的燃烧散热片22加热。在燃烧室10的上部设置有热风室12，并通过加热设置于两室之间的热交换板34，将燃烧室10的热量传递到热风室12。在热风室12内设置有热风散热片32，其用于加热来自设置于热风室12背面的鼓风机28的加压空气，并将产生的热风排出。
文档编号F23D14/00GK101187473SQ20061015668
公开日2008年5月28日 申请日期2006年12月30日 优先权日2006年11月24日
发明者杨炳霖 申请人:杨炳霖