一种可预热可燃混合气体的燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可预热可燃混合气体的燃烧器，包括壳体，壳体顶壁设有燃烧喷口，燃烧喷口内安装有燃烧网，燃烧网下方的壳体内构成气体掺混腔，气体掺混腔内设有风叶，所述壳体的顶壁开设有适于燃烧网安装的安装孔；安装孔与壳体的侧壁之间的壳体顶壁构成第一预热壁；本实用新型能快速、高效将可燃混合气体进行预热的，使燃烧器使用时也不会呈现离焰趋势；提升燃烧温度，燃烧充分，降低有害气体的排放。
【专利说明】
一种可预热可燃混合气体的燃烧器
技术领域
[0001]本实用新型涉及燃气燃烧器技术领域，尤其是一种可预热可燃混合气体的燃烧器。
【背景技术】
[0002]目前，传统的金属纤维燃烧器都是直接燃烧常温的可燃气体，或者对可燃气体或空气进行单一的预热，并没有将可燃混合气体进行直接预热，这样的结构降低了金属纤维燃烧器的燃烧速度和燃烧能力。由于靠近燃烧网和喷口的温度较高，如果能利用结构的改进，可以使进入燃烧网和燃烧喷口前的温度得到有效的提高，本实用新型正是通过结构的优化，使燃气掺混腔具备预热可燃混合气体的功能，减少离焰趋势。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种能快速、高效将可燃混合气体进行预热的燃气燃烧器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种可预热可燃混合气体的燃烧器，包括壳体，壳体顶壁设有燃烧喷口，燃烧喷口内安装有燃烧网，燃烧网下方的壳体内构成气体掺混腔，气体掺混腔内设有风叶，其特征在于:所述壳体的顶壁开设有适于燃烧网安装的安装孔；
[0006]安装孔与壳体的侧壁之间的壳体顶壁构成第一预热壁。
[0007]采用该结构的燃气燃烧器，由于第一预热壁直接与燃烧喷口和安装孔(连接燃烧网)连接，而燃烧网表面燃烧时会产生极高的温度，燃烧喷口会被加热至400°C左右，风叶对燃气与空气进行强制混合的同时，第一预热壁与可燃混合气体(燃气与空气混合后)进行强烈的热交换，可燃混合气体会快速升温，一般情况下，温升在150K左右。升温后的混合气体的燃烧速度回成倍增加，因而金属燃烧网的燃烧能力也会成倍增加。
[0008]实践证明，在使用常温燃气时，当燃烧网的火孔热强度增大至2500kw/m2时，燃烧网就会呈现离焰趋势；当使用本实用新型的结构对可燃混合气体预热后，使用预热的可燃混合气体时，即使火孔热强度增大至20000 kw/m2，燃烧网燃烧时也不会呈现离焰趋势。
[0009]而且本实用新型对于可燃混合气体预热还可以提升燃烧温度，燃烧充分，降低有害气体的排放。
[0010]另外，第一预热壁对可燃混合气体预热过程中，反过来看也是对壳体进行降温(或称自冷)的过程，降低燃烧器对外界环境温度的影响，确保燃烧器整体的使用寿命以及可靠性。
[0011 ]本实用新型还可以采用以下技术措施解决:
[0012]所述壳体的侧壁设有燃气分配器，燃气分配器与第一预热壁之间的壳体侧壁构成第二预热壁；由于第二预热壁与第一预热壁直接相连，所以越靠近第一预热壁，热交换越明显，第一预热壁与第二预热壁的组合，可以有效提高可燃混合气体的热交换面积，加速可燃混合气体的温度提升。
[0013]所述第一预热壁一体式向上延伸有套筒，套筒构成燃烧喷口； 一体式设置，热传递加快。
[0014]所述第一预热壁可拆式连接有向上延伸的套筒，套筒构成燃烧喷口；即使是分体式连接，由于材质相同，也可以实现热传递的下过。
[0015]所述风叶设置在第二预热壁内侧，且风叶由电机驱动;风叶通过电机带动，使燃气与空气可以加速混合，混合达到分子级别。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017](I)本实用新型的一种可预热可燃混合气体的燃烧器，由于第一预热壁直接与燃烧喷口和安装孔(连接燃烧网)连接，而燃烧网表面燃烧时会产生极高的温度，燃烧喷口会被加热至400°C左右，风叶对燃气与空气进行强制混合的同时，第一预热壁与可燃混合气体(燃气与空气混合后)进行强烈的热交换，可燃混合气体会快速升温，一般情况下，温升在150K左右。升温后的混合气体的燃烧速度会成倍增加，然后迅速进入金属燃烧网被点燃燃烧，因而金属燃烧网的燃烧能力也会成倍增加。
[0018]实践证明，在使用常温燃气时，当燃烧网的火孔热强度增大至2500kw/m2时，燃烧网就会呈现离焰趋势；当使用本实用新型的结构对可燃混合气体预热后，使用预热的可燃混合气体时，即使火孔热强度增大至20000 kw/m2，燃烧网燃烧时也不会呈现离焰趋势。
[0019](2)本实用新型的一种可预热可燃混合气体的燃烧器，对于可燃混合气体预热还可以提升燃烧温度，燃烧充分，降低有害气体的排放。
[0020](3)本实用新型的一种可预热可燃混合气体的燃烧器，第一预热壁对可燃混合气体预热过程中，反过来看也是对壳体进行降温(或称自冷)的过程，降低燃烧器对外界环境温度的影响，确保燃烧器整体的使用寿命以及可靠性。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0023]如图1所示，一种可预热可燃混合气体的燃烧器，包括壳体1，壳体I顶壁101设有燃烧喷口 2，燃烧喷口 2内安装有燃烧网3，燃烧网3下方的壳体I内构成气体掺混腔102，气体掺混腔102内设有风叶4，其特征在于:所述壳体I的顶壁101开设有适于燃烧网3安装的安装孔101-1；
[0024]安装孔101-1与壳体I的侧壁103之间的壳体I顶壁101构成第一预热壁。
[0025]采用该结构的燃气燃烧器，由于第一预热壁直接与燃烧喷口2和安装孔101-1(连接燃烧网3)连接，而燃烧网3表面燃烧时会产生极高的温度，燃烧喷口 2会被加热至400 0C左右，风叶4对燃气与空气进行强制混合的同时，第一预热壁与可燃混合气体(燃气与空气混合后)进行强烈的热交换，可燃混合气体会快速升温，一般情况下，温升在150K左右。升温后的混合气体的燃烧速度回成倍增加，因而金属燃烧网3的燃烧能力也会成倍增加。
[0026]实践证明，在使用常温燃气时，当燃烧器3的火孔热强度增大至2500kw/m2时，燃烧网3就会呈现离焰趋势；当使用本实用新型的结构对可燃混合气体预热后，使用预热的可燃混合气体时，即使火孔热强度增大至20000 kw/m2，燃烧网3燃烧时也不会呈现离焰趋势。
[0027]而且本实用新型对于可燃混合气体预热还可以提升燃烧温度，燃烧充分，降低有害气体的排放。
[0028]另外，第一预热壁对可燃混合气体预热过程中，反过来看也是对壳体进行降温(或称自冷)的过程，降低燃烧器对外界环境温度的影响，确保燃烧器整体的使用寿命以及可靠性。
[0029]作为本实施例更具体的实施方案:
[0030]所述壳体I的侧壁103设有燃气分配器5，燃气分配器5与第一预热壁之间的壳体I侧壁103构成第二预热壁；由于第二预热壁与第一预热壁直接相连，所以越靠近第一预热壁，热交换越明显，第一预热壁与第二预热壁的组合，可以有效提高可燃混合气体的热交换面积，加速可燃混合气体的温度提升。
[0031 ]所述第一预热壁一体式向上延伸有套筒，套筒构成燃烧喷口 2; —体式设置，热传递加快。
[0032]所述第一预热壁可拆式连接有向上延伸的套筒，套筒构成燃烧喷口2;即使是分体式连接，由于材质相同，也可以实现热传递的下过。
[0033]所述风叶4设置在第二预热壁内侧，且风叶4由电机6驱动；风叶4通过电机6带动，使燃气与空气可以加速混合，更容易混合达到分子级别。
[0034]以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。
【主权项】
1.一种可预热可燃混合气体的燃烧器，包括壳体(I)，壳体(I)顶壁(1I)设有燃烧喷口(2)，燃烧喷口(2)内安装有燃烧网(3)，燃烧网(3)下方的壳体(I)内构成气体掺混腔(102)，气体掺混腔(102)内设有风叶(4)，其特征在于:所述壳体(I)的顶壁(101)开设有适于燃烧网(3)安装的安装孔(101-1); 安装孔(101-1)与壳体(I)的侧壁(103)之间的壳体(I)顶壁(101)构成第一预热壁。2.根据权利要求1所述一种可预热可燃混合气体的燃烧器，其特征在于，所述壳体(I)的侧壁(103)设有燃气分配器(5)，燃气分配器(5)与第一预热壁之间的壳体(I)侧壁(103)构成第二预热壁。3.根据权利要求1所述一种可预热可燃混合气体的燃烧器，其特征在于，所述第一预热壁一体式向上延伸有套筒，套筒构成燃烧喷口(2)。4.根据权利要求1所述一种可预热可燃混合气体的燃烧器，所述第一预热壁可拆式连接有向上延伸的套筒，套筒构成燃烧喷口(2)。5.根据权利要求2所述一种可预热可燃混合气体的燃烧器，所述风叶设置在第二预热壁内侧，且风叶(4)由电机(6)驱动。
【文档编号】F23D14/66GK205535811SQ201620377678
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】衷诚辉, 胡江海
【申请人】佛山市顺德区蓝贝电器设备有限公司