一种低氮排放的燃烧机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种低氮排放的燃烧机，包括燃烧机炉头、混气装置和燃烧机风机，所述燃烧机炉头与燃烧机混气装置的出气口连接，混气装置的进风口与燃烧机风机的出风口连接，所述燃烧机炉头和混气装置上分别设有点火火检探头以及燃气进气元件，所述燃烧机风机的进风口与一辅助风机的出风口之间通过一连接箱体连接，所述连接箱体上设有两个密封连通的通风口，并分别连通燃烧机风机的进风口与辅助风机的出风口，所述辅助风机的进风口设有空气过滤装置。本实用新型提高了传统燃烧机的空气进气量，保证充分的过氧量以及燃烧机的燃烧功率，减少空气过氧量不足燃烧造成的NOx排放超标，可在不变动传统燃烧机主体结构的情况下进行改动，改造方便易于实施。
【专利说明】
一种低氮排放的燃烧机
技术领域
[0001 ]本实用新型属于燃气设备技术领域，具体涉及一种低氮排放的燃烧机。
【背景技术】
[0002]传统枪式燃烧机燃烧火焰温度高，导致NOx的排放也较高，NOx的排放会增加光化学烟雾以及酸雨的生成，破坏环境。
[0003]金属纤维燃烧机因为具有金属纤维炉头的特殊结构，使得燃烧在金属纤维织物的表面发生，燃烧火焰短小紧促，在较小的锅炉炉膛尺寸即可以满足需要，并且燃烧均匀，配合适当提高过氧量，燃烧温度控制相对较低，能够有效的减少NOx的产生，逐渐开始得到越来越多的应用。金属纤维燃烧机燃烧时具有振动小，噪音低的优点，但是造价十分昂贵，并且在空气进气的过程中未考虑过滤空气中的颗粒物等杂质，实际运行时，因为空气中杂质的存在，燃烧过程中会堵塞金属纤维炉头，使得局部产生高温，缩短了金属纤维炉头的使用寿命O
[0004]申请号为201420238167.7的中国专利公开的一种环保燃气锅炉金属纤维燃烧机，采用传统燃烧机改造的方法制造金属纤维燃烧机，同时，针对金属纤维燃烧机燃烧过程中的空气杂质增设了空气过滤装置，解决了空气中的杂质对燃烧机工作的影响。但是，因为低氮燃烧需要的过氧量很大，而传统燃烧机配置的过氧能力非常有限，加之空气过滤装置的阻力增加使进入燃烧机的空气量减少了，导致实际低氮燃烧时达不到所需功率，往往只能换大一号甚至大几号功率的燃烧机进行燃烧，这严重的影响了传统燃烧机改造后的正常使用。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型解决的技术问题是:针对现有的传统燃烧机改造为金属纤维燃烧机导致燃烧机出力的严重下降，提供一种改进的低氮排放的枪式燃烧机，在不变动燃烧机主体的情况下，既能实现所需的低氮燃烧，并且能满足燃烧出力的要求，解决了已有传统锅炉用户的低氮改造出力严重不足问题。
[0006]本实用新型采用如下技术方案实现:
[0007]—种低氮排放的燃烧机，包括燃烧机炉头1、混气装置3和燃烧机风机8，所述燃烧机炉头I与混气装置3的出气口连接，混气装置3的进风口与燃烧机风机8的出风口连接，所述燃烧机炉头I和混气装置3上分别设有点火火检探头2以及燃气进气元件4，所述燃烧机风机8的进风口与一辅助风机6的出风口连接，所述辅助风机6的进风口设有空气过滤装置7。
[0008]进一步的，所述燃烧机风机8的进风口与辅助风机6的出风口之间通过一连接箱体5连接，所述连接箱体5上设有两个密封连通的通风口 51，所述通风口 51分别连通燃烧机风机8的进风口与辅助风机6的出风口。
[0009]进一步的，所述辅助风机6固定在连接箱体5上，辅助风机的出风口直接与其中一个通风口对接，另一个通风口与燃烧机风机8的进风口连通。
[0010]优选的，所述连接箱体5为具有方形内腔的方形箱体，在连接箱体的同一侧面上并列设置两个通风口。
[0011 ]另优选的，所述连接箱体5为具有U型内腔的U型箱体，分别在连接箱体的两个端口位置设置通风口。
[0012]作为本实用新型的另一种方案，所述辅助风机6固定设置，其出风口通过软性空气接头直接连接燃烧机风机8的进风口。
[0013]在本实用新型中，所述燃烧机为枪式燃烧机，其燃烧机炉头I采用金属纤维炉头。
[0014]在本实用新型中，所述辅助风机6为轴流风机、离心风机或回转风机中的一种。
[0015]进一步的，所述空气过滤装置7为具备初滤海绵及折波无纺织物或滤纸二次过滤的滤筒。
[0016]本实用新型在现有的枪式燃烧机的基础上，增加一个辅助风机，与燃烧机风机一同向燃烧机炉头鼓风，通过连接箱体或软性空气接头将两个风机连接，提高空气进气量，保证充分过氧燃烧以及燃烧机的燃烧功率，达到有效降低NOx排放，同时将空气过滤装置设置在辅助风机上，保证空气中的杂质不进入燃烧机炉头。
[0017]本实用新型的有益效果如下:本实用新型可在不变动燃烧机主体结构的情况下进行改动，改造方便易于实施，是一种简易可行、超低氮排放、一次投入少、能满足燃烧出力要求的改进型燃烧机，并且具备改造实施对空间要求低的优势。
[0018]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
【附图说明】
[0019]图1为实施例1中燃烧机的整体结构示意图。
[0020]图2为实施例1中燃烧机的连接箱体示意图。
[0021 ]图3为实施例2中燃烧机的连接箱体示意图。
[0022]图4为实施例3中燃烧机的整体结构示意图。
[0023]图中标号:1-燃烧机炉头，2-点火火检探头，3-混气装置，4-燃气进气元件，5-连接箱体，51-通风口，6-辅助风机，7-空气过滤装置，8-燃烧机风机，9-软性空气接头。
【具体实施方式】
[0024]实施例1
[0025]参见图1和图2，图示中的燃烧机包括燃烧机炉头1、点火火检探头2、混气装置3、燃气进气元件4、连接箱体5、辅助风机6、空气过滤装置7和燃烧机风机等，本实施例中的燃烧机为枪式燃烧机，其燃烧机炉头I采用金属纤维炉头，金属纤维炉头为圆柱体的回转筒体结构，采用金属孔板做筒形支撑，金属孔板外面敷设耐高温金属纤维织物，燃烧机炉头I与混气装置3的出气口连接，燃气进气元件4设置在混气装置3的位置，混气装置3用于将风机引入的空气和燃气进气元件4引入的燃气进行混合。点火火检探头2固设在燃烧机炉头的金属纤维网表面，燃烧机风机8的进风口与辅助风机6的出风口通过连接箱体5连接，在辅助风机6的进风口设有空气过滤装置7。
[0026]具体的，连接箱体5上设有两个密封连通的通风口51，通风口 51分别连通燃烧机风机8的进风口与辅助风机6的出风口，其中，辅助风机6固定在连接箱体5上，其出风口直接与其中一个通风口对接，另一个通风口与燃烧机风机8的进风口连通，具体的连接风道布置形式可根据锅炉的安装结构进行相应的适应调整。
[0027]在本实施例中，连接箱体5为方形箱体，如图2所示，箱体由支腿支撑，箱体内部为方形的密封内腔，在连接箱体的顶面上并列设置两个通风口，分别与连接风道和辅助风机对接。
[0028]在本实施例中，辅助风机6采用轴流风机，直接固定连接在连接箱体5的其中一个通风口位置，由上向下朝连接箱体的内腔中鼓入空气，并通过连接风道输送到燃烧机风机，进一步鼓入燃烧机炉头内为燃烧供氧，空气过滤装置7固定在辅助风机的进风口位置，可采用具备初滤海绵及折波无纺织物或滤纸二次过滤的滤筒。
[0029]实施例2
[0030]参见图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的连接箱体5连接箱体5为U型箱体，其内部为密封的U型通道，U型两端分别为两个通风口，通过法兰连接辅助风机6和燃烧机风机8。
[0031]实施例3
[0032]参见图4，本实施例与实施例1和2的不同之处在于，本实施例中的辅助风机单独固定在地面上，连接箱体5变更为软性空气接头9，直接连接燃烧机风机8的进风口与辅助风机6的出风口。
[0033]在实际应用中，在保证风压风量的前提下，辅助风机还可根据安装要求采用离心风机或回转风机中的任一种。
[0034]上述为本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利说明书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式和细节上对本实用新型所作出的各种变化，都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种低氮排放的燃烧机，其特征在于:包括燃烧机炉头(I)、混气装置(3)和燃烧机风机(8)，所述燃烧机炉头(I)与混气装置(3)的出气口连接，混气装置(3)的进风口与燃烧机风机(8)的出风口连接，所述燃烧机炉头(I)和混气装置(3)上分别设有点火火检探头(2)以及燃气进气元件(4)，所述燃烧机风机(8)的进风口与一辅助风机(6)的出风口连接，所述辅助风机(6)的进风口设有空气过滤装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种低氮排放的燃烧机，所述燃烧机风机(8)的进风口与辅助风机(6)的出风口之间通过一连接箱体(5)连接，所述连接箱体(5)上设有两个密封连通的通风口(51)，所述通风口(51)分别连通燃烧机风机(8)的进风口与辅助风机(6)的出风口。3.根据权利要求2所述的一种低氮排放的燃烧机，所述辅助风机(6)固定在连接箱体(5)上，辅助风机的出风口直接与其中一个通风口对接，另一个通风口与燃烧机风机(8)的进风口连通。4.根据权利要求3所述的一种低氮排放的燃烧机，所述连接箱体(5)为具有方形内腔的方形箱体，在连接箱体的同一侧面上并列设置两个通风口。5.根据权利要求3所述的一种低氮排放的燃烧机，所述连接箱体(5)为具有U型内腔的U型箱体，分别在连接箱体的两个端口位置设置通风口。6.根据权利要求1所述的一种低氮排放的燃烧机，所述辅助风机(6)固定设置，其出风口通过软性空气接头直接连接燃烧机风机(8)的进风口。7.根据权利要求1所述的一种低氮排放的燃烧机，所述燃烧机为枪式燃烧机，其燃烧机炉头(I)采用金属纤维炉头。8.根据权利要求2或6所述的一种低氮排放的燃烧机，所述辅助风机(6)为轴流风机、离心风机或回转风机中的一种。9.根据权利要求8所述的一种低氮排放的燃烧机，所述空气过滤装置(7)为具备初滤海绵及折波无纺织物或滤纸二次过滤的滤筒。
【文档编号】B01D46/00GK205535802SQ201620101823
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】王畅辉, 罗磊, 黄俊杰
【申请人】湖南惠同新材料股份有限公司