锅炉烟气余热转换系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是涉及一种锅炉烟气余热转换系统。

背景技术：

目前，蒸汽锅炉，导热油锅炉等工业锅炉，大量使用煤炭、生物质(木碎)、天然气等能源作为燃烧原料，在工业锅炉燃烧的过程中，其会产生大量的烟气，烟气中存在残留燃烧之后的余热，而现有的工业锅炉每天所产生的大量高温烟气经省煤器(省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟气余热的一种装置)简单处理后直接排入大气，如此不仅会造成大量的资源浪费，还给企业造成巨大的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够充分利用余热的锅炉烟气余热转换系统，以最大化利用锅炉的高温烟气，达到节能减排的效果。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种锅炉烟气余热转换系统，包括箱体、换热装置、进水管道、出水管道和保温水箱，所述箱体设置有进烟口和出烟口，所述进烟口与锅炉的烟气出口连接相通，所述换热装置设置于箱体内，锅炉的烟气自所述进烟口进于箱体内，对所述换热装置进行加热之后，从所述出烟口排出，所述换热装置设置有进水口和出水口，所述进水管道与所述进水口连接相通，所述出水管道的一端与所述出水口连接相通，所述出水管道的另一端与所述保温水箱连接相通，所述出水管道还安装有用于引流水速的第一热水循环泵，在所述箱体内借助于锅炉所产生的烟气余热，冷水经过所述换热装置变为热水，热水从所述出水口进入到所述出水管道内，借助于所述第一热水循环泵，热水不断地被引流到保温水箱中，所述保温水箱还设置有用于排放热水的水龙头。

进一步地，所述出水管道还连接有第一管道并与之相通，所述第一管道安装有第二热水循环泵。

进一步地，靠近所述第一热水循环泵的一端安装有第一止回阀，靠近所述第一热水循环泵的另一端安装有第一截止阀，且所述第一止回阀位于靠近所述箱体的一端，所述第一截止阀位于靠近所述保温水箱的一端。

进一步地，所述第一管道靠近所述箱体的一端还安装有第二止回阀，所述第一管道靠近所述保温水箱的一端安装有第二截止阀，且所述第二热水循环泵位于第二止回阀与所述第二截止阀之间。

进一步地，所述进水管道上还安装有用于关闭自来水的阀门。

进一步地，所述进烟口的位置还设置有第一温度计，且所述第一温度计与箱体的内部相通。

进一步地，所述出烟口的位置设置有第二温度计，且所述第二温度计与箱体的内部相通。

进一步地，所述进水口与出水口的位置分别设置有密封环。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过锅炉所产生的烟气余热对换热装置进行加热，把冷水变为热水进入到出水管道内，然后利用热水循环泵将热水不断地引流到保温水箱中，以供人们使用，从而最大化地利用锅炉的高温烟气，达到节能减排效果；且该锅炉烟气余热转换系统可以应用于蒸汽锅炉，导热油锅炉，燃气锅炉等，应用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二。

图中：1、箱体；10、进烟口；100、第一温度计；11、出烟口；110、第二温度计；2、换热装置；20、s形往复曲回水道；200、进水口；201、出水口；3、进水管道；30、阀门；31、冷水循环泵；4、出水管道；40、第一热水循环泵；41、第一截止阀；42、第一止回阀；5、保温水箱；50、水龙头；6、第一管道；60、第二热水循环泵；61、第二截止阀；62、第二止回阀；7、第二管道。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施方式：

实施例一：如图1所示，本实用新型示出了一种锅炉烟气余热转换系统，该锅炉烟气余热转换系统包括箱体1、换热装置2、进水管道3、出水管道4和保温水箱5，所述箱体1设置有进烟口10和出烟口11，该箱体1安装在锅炉的尾部，通过锅炉烟道的钢板连接。所述进烟口10与锅炉的烟气出口连接相通，所述换热装置2设置于箱体1内，锅炉的烟气自所述进烟口10进于箱体1内，对所述换热装置2进行加热之后，从所述出烟口11排出。所述换热装置2设置有进水口200和出水口201，所述进水管道3与所述进水口200连接相通，所述出水管道4的一端与所述出水口201连接相通，所述出水管道4的另一端与所述保温水箱5连接相通。冷水从进水管道3通过进水口200进入到换热装置2中，其中，换热装置2包括有炉片，炉片中设有s形往复曲回水道20，即可以理解，s形往复曲回水道20的一端为进水口200，另一端为出水口201。即是冷水从进水管道3通过进水口200进入到s形往复曲回水道20中，当锅炉的烟气进入到箱体1内时，烟气的余热对炉片进行加热(烟气的余热温度高达250度左右)，以对s形往复曲回水道20的冷水进行加热，且s形的回水道增加了水在水道中的流程，延长了冷水的受热时间，使其能够充分地吸收热量。

所述出水管道4还安装有用于引流水速的第一热水循环泵40，在所述箱体1内借助于锅炉所产生的烟气余热，冷水经过所述换热装置2变为热水，即是冷水经过s形往复曲回水道20通过烟气的余热对其进行加热之后变为热水，热水从所述出水口201进入到所述出水管道4内，借助于所述第一热水循环泵40，第一热水循环泵40为热载体提供稳定压力及流速的机械设备，热水不断地被引流到保温水箱5中以供人们使用，所述保温水箱5还设置有用于排放热水的水龙头50。

综上所述，锅炉烟气余热转换系统通过锅炉所产生的烟气余热对换热装置2进行加热，把冷水变为热水进入到出水管道4内，然后利用热水循环泵将热水不断地引流到保温水箱5中，以供人们使用，从而最大化地利用锅炉的高温烟气，达到节能减排效果；且该锅炉烟气余热转换系统可以应用于蒸汽锅炉，导热油锅炉，燃气锅炉等，应用范围广泛。

优选地，所述出水管道4还连接有第一管道6并与之相通，所述第一管道6安装有第二热水循环泵60，第二热水循环泵60为热载体提供稳定压力及流速的机械设备。通过设置有第二热水循环泵60以防止第一热水循环泵40在损坏的情况下，还可保证该锅炉烟气余热转换系统继续进行，从而延长本实用新型的使用寿命。当然，由于第二热水循环泵60作为备用循环泵，在第一热水循环泵40工作的状态下，第二热水循环泵60不工作。

优选地，靠近所述第一热水循环泵40的一端安装有第一止回阀42，靠近所述第一热水循环泵40的另一端安装有第一截止阀41，且所述第一止回阀42位于靠近所述箱体1的一端，所述第一截止阀41位于靠近所述保温水箱5的一端。在第一热水循环泵40损坏的情况下，第一止回阀42的设置是为了防止在出水管道4中的热水往回流，第一截止阀41的设置是为了防止出水管道4中的热水继续向前流动，以便于第一热水循环泵40的维修。当然，在第一热水循环泵40工作的状态下，第一止回阀42与第一截止阀41处于全开状态，以保证锅炉烟气余热转换系统的正常运行。

进一步地，所述第一管道6靠近所述箱体1的一端还安装有第二止回阀62，所述第一管道6靠近所述保温水箱5的一端安装有第二截止阀61，且所述第二热水循环泵60位于第二止回阀62与所述第二截止阀61之间。在第一热水循环泵40损坏的情况下，启动第二热水循环泵60，第二热水循环泵60工作的状态下，第二止回阀62与第二截止阀61处于全开状态，以保证锅炉烟气余热转换系统的正常运行；在第二热水循环泵60损坏的情况下，第二止回阀62处于全闭状态，以防止出水管道4中的热水往回流，第二截止阀61处于全闭状态，以防止出水管道4中的热水继续向前流动，以便于第二热水循环泵60的维修。

优选地，所述进水管道3上还安装有用于关闭自来水的阀门30。自来水从进水管道3进入到换热装置2中，在不需要进水的情况下，可通过设置的阀门30关闭。为了保证进水口200与出水口201的位置密封性，进一步地，所述进水口200与出水口201的位置分别设置有密封环(未图示)，以通过该密封环保证进水口200与出水口201的位置密封性，防止出现漏水的情况。

优选地，所述进烟口10的位置还设置有第一温度计100，且所述第一温度计100与箱体1的内部相通，通过第一温度计100可以实时监测锅炉的烟气进入到进烟口10的位置温度。进一步地，所述出烟口11的位置设置有第二温度计110，且所述第二温度计110与箱体1的内部相通，通过第二温度计110可以实时监测锅炉的烟气对换热装置2进行加热之后，从出烟口11的位置排出的温度，以实时监测排烟的温度。

实施例二：

如图2所示，该实施例与实施例一的区别在于，所述进水管道3的一端与换热装置2的进水口200连接相通，另一端与所述保温水箱5连接相通，当然，保温水箱5还连接有第二管道7且与之相通，用于接通自来水，第二管道7也连接有用于关闭自来水的阀门30，以保证该锅炉烟气余热转换系统的不断循环。在进水管道3上设置有冷水循环泵31，以用于引流冷水的流速，从而保证冷水不断地被引流到换热装置2的s形的回水道中。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。