一种可协同处理粉体类及污泥类废弃物的水泥窑系统的制作方法

本实用新型涉及废弃物处理技术领域，特别涉及一种可协同处理粉体类及污泥类废弃物的水泥窑系统。

背景技术：

目前，国内外废弃物处置的方法种类多，国外传统的废弃物填埋在逐渐被限制和淘汰使用，国内的直接填埋法也逐步被边缘化，在进行工业填埋的时，容易因废弃物填埋土地利用不当，产生重金属及其化合物污染，导致土壤污染，通过食物链进入人体，会影响人体健康，以及存在对土壤贫化、重金属污染危害的潜在二次污染；对地下水有潜在的二次污染。

因此，利用废弃物水泥窑焚烧处置技术成为了研究热点，是现阶段废弃物处理效果较好的技术。由于现有的废弃物种类繁多，处置利用不同类型的废弃物则必须要以不影响水泥的品质为前提，但现有水泥窑协同处理废弃物的往往因受到水泥窑系统设备的限制，并且由于不同类型的废弃物本身的不同以及处置量的不同等因素，其处理废弃物的方式和种类单一，其难以有效进行不同种类的废弃物的同步协同处理，尤其是在针对污泥类和粉料类的废弃物时，通常是进行分开处理，其处理效率低，且能源消耗大，因此，需要寻找一种能够有效同步协同处理粉体类及污泥类废弃物的水泥窑系统。

技术实现要素：

针对上述现有问题，本实用新型的目的是提出一种可协同处理粉体类及污泥类废弃物的水泥窑系统，其有利于不同废弃物之间的组合焚烧顺序，保证废弃物的焚毁效果，实现了有效地同步协同处理粉体类及污泥类废弃物。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可协同处理粉体类及污泥类废弃物的水泥窑系统，包括分解炉、窑尾烟室、回转窑、粉体废弃物前处理装置和污泥废弃物前处理装置；所述窑尾烟室的两端分别与所述分解炉和回转窑相连通；

所述粉体废弃物前处理装置包括磁分离装置、集料输料装置a、集料输料装置b、粉体存储装置和粉体进料装置；集料输料装置a和所述集料输料装置b的进料端分别接通于所述磁分离装置的出料口；所述集料输料装置a和所述集料输料装置b的出料端分别对应设有接料仓，所述接料仓的底部接通于所述粉体存储装置的进料口，且设有控制阀门，所述粉体存储装置的出料口与粉体进料装置的进料口相连，所述粉体进料装置的出料口与所述窑尾烟室相连通；

所述污泥废弃物前处理装置包括破碎机、污泥输料装置、污泥存储装置和污泥进料装置；所述污泥输料装置的进料端接通于所述破碎机的出料口，所述污泥输料装置出料端设于所述污泥存储装置的进料口，所述污泥存储装置的出料口与所述污泥进料装置的进料口相连，所述污泥进料装置的出料口与所述窑尾烟室相连通。

进一步说明，所述集料输料装置a和集料输料装置b均设有集料仓和密封运输车；所述集料仓的进料口接通于所述磁分离装置的出料口；所述集料仓的出料口设于密封运输车的进料端；所述密封运输车的出料端设于所述接料仓的进料口。

进一步说明，所述粉体进料装置包括粉料喷枪、喷煤管和高压输送泵；所述粉体存储装置中的粉体类废弃物通过所述高压输送泵输送至所述喷煤管中，并由所述粉料喷枪喷入至所述窑尾烟室中。

进一步说明，所述污泥存储装置设有废气管道，所述废气管道的进气端接通于所述污泥存储装置的顶部，所述废气管道的出气端与窑尾烟室相连通。

进一步说明，所述污泥进料装置包括污泥喷枪、进料管道和浓浆泵；所述污泥存储装置中的污泥废弃物通过所述浓浆泵由进料管道输送至污泥喷枪，并由污泥喷枪喷入至所述窑尾烟室中。

进一步说明，所述污泥存储装置为污泥类废弃物储罐仓，所述仓顶设有盖板，所述盖板的内侧的进料口设有入料格栅。

进一步说明，所述窑尾烟室由内之外设有隔热层和工作层，所述工作层为高铝抗剥落浇注料层，所述隔热层为硅酸钙板层。

进一步说明，所述分解炉为低nox型分解炉。

进一步说明，所述回转窑的直径为5～6m，所述长度为80～120m，倾斜度为3.5％。

本实用新型的有益效果在于：通过在水泥生产系统上，分别加装了粉料类废弃物前处理装置和污泥废弃物前处理装置，尤其是在粉体废弃物前处理装置中，增设了磁分离装置、集料输料装置a和集料输料装置b，以达到对粉料类废弃物和污泥类废物有效的前处理和运输效果，促进后续的不同废弃物之间的组合焚烧顺序，保证了废弃物的焚毁效果，大大降低废弃物引入的有害元素含量对水泥窑生产的干扰程度，从而实现利用水泥窑同时协同处理污泥类废弃物和粉体类废弃物的目的，处理效率高，降低整体水泥窑系统的能源消耗量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种可协同处理粉体类及污泥类废弃物的水泥窑系统的结构示意图。

图中，分解炉1，窑尾烟室2，回转窑3，粉体废弃物前处理装置4，磁分离装置41、集料输料装置a42、集料输料装置b43、粉体存储装置44，粉体进料装置45，粉料喷枪451，喷煤管452，污泥废弃物前处理装置5，破碎机51、污泥输料装置52，污泥存储装置53，污泥进料装置54，污泥喷枪541，进料管道542，接料仓6，集料仓7，密封运输车8，废气管道9，阀门10。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1，一种可协同处理粉体类及污泥类废弃物的水泥窑系统，包括分解炉1、窑尾烟室2、回转窑3、粉体废弃物前处理装置4和污泥废弃物前处理装置5；所述窑尾烟室2的两端分别与所述分解炉1和回转窑3相连通；所述粉体废弃物前处理装置4包括磁分离装置41、集料输料装置a42、集料输料装置b43、粉体存储装置44和粉体进料装置45；集料输料装置a42和所述集料输料装置b43的进料端分别接通于所述磁分离装置41的出料口；所述集料输料装置a42和所述集料输料装置b43的出料端分别对应设有接料仓6，所述接料仓6的底部接通于所述粉体存储装置44的进料口，且设有控制阀门10，所述粉体存储装置44的出料口与粉体进料装置45的进料口相连，所述粉体进料装置45的出料口与所述窑尾烟室2相连通；

所述污泥废弃物前处理装置5包括破碎机51、污泥输料装置52、污泥存储装置53和污泥进料装置54；所述污泥输料装置52的进料端接通于所述破碎机51的出料口，所述污泥输料装置52出料端设于所述污泥存储装置53的进料口，所述污泥存储装置53的出料口与所述污泥进料装置54的进料口相连，所述污泥进料装置54的出料口与所述窑尾烟室2相连通。

本实用新型提出的水泥窑系统，可有效实现了利用水泥窑系统同步协同处理粉体类及污泥类废弃物的目的，其中，通过在水泥生产系统上，分别加装了粉料类废弃物前处理装置和污泥废弃物前处理装置，尤其是在粉体废弃物前处理装置中，增设了磁分离装置，并分别设置了集料输料装置a42、集料输料装置b43，用于分别收集和运输粉体类废弃物经过磁分离后得到的不同金属含量和磁性的粉体废弃物，以达到对粉料类废弃物和污泥类废物有效的前处理和运输效果，并有利于后续的不同废弃物之间的组合焚烧顺序，从而保证废弃物的焚毁效果，并分别通过各自粉体存储装置和污泥装置进行均化存储，最后由相应的粉体进料装置45和污泥进料装置54送入至所述窑尾烟室中进行充分燃烧，大大降低了废弃物引入的有害元素含量对水泥窑生产的干扰程度，从而实现利用水泥窑同时协同处理污泥类废弃物和粉体类废弃物的目的，处理效率高，降低整体水泥窑系统的能源消耗量。

水泥窑系统的运行原理为，将污泥类废弃物依次经过破碎机51进行破碎，并通过污泥输料装置52输送至污泥存储装置53中，由污泥进料装置54送入至窑尾烟室中；将粉体类废弃物经过磁分离装置进行磁分离后，分别由集料输料装置a42和集料输料装置b43分别承载两组不同金属含量和磁性的粉体废弃物，并运输至粉体存储装置中，由污泥进料装置54送入至所述窑尾烟室中，在进行焚烧的过程中，通过控制阀门10先将污泥类废弃物与高金属含量、高磁性的粉体类废弃物同步送入窑尾烟室中进行焚烧处置，其次再将低金属含量、低磁性的粉体类废弃物继续加入窑尾烟室中进行焚烧处置。

其中，所述污泥类废弃物可以为pta污泥类废弃物，所述粉体类废弃物为废催化剂粉体废弃物，所述磁分离装置为中型磁分离装置。

进一步说明，所述集料输料装置a42和集料输料装置b43均设有集料仓7和密封运输车8；所述集料仓7的进料口接通于所述磁分离装置41的出料口；所述集料仓7的出料口设于密封运输车8的进料端；所述密封运输车8的出料端设于所述接料仓6的进料口。

通过所述集料仓对不同的粉体废弃物进行集料，并通过所述密封运输车进行输送，实现稳定的集料和输料功能。

进一步说明，所述粉体进料装置45包括粉料喷枪451、喷煤管452和高压输送泵；所述粉体存储装置44中的粉体类废弃物通过所述高压输送泵输送至所述喷煤管452中，并由所述粉料喷枪451喷入至所述窑尾烟室2中。所述粉体存储装置44为废催化剂储罐仓，利用上述的粉料进料装置45保证粉料进料的连续性和顺畅性。

进一步说明，所述污泥存储装置53设有废气管道9，所述废气管道9的进气端接通于所述污泥存储装置23的顶部，所述废气管道9的出气端与窑尾烟室2相连通。通过设置所述废气管道9，经过风机负压抽取，从而将污泥存储装置53均化存储产生的废气送入窑尾烟室中与废弃物进行同步焚烧。

进一步说明，所述污泥进料装置54包括污泥喷枪541、进料管道542和浓浆泵；所述污泥存储装置53中的污泥废弃物通过所述浓浆泵由进料管道542输送至污泥喷枪541，并由污泥喷枪541喷入至所述窑尾烟室2中。所述污泥输料装置52为密封运输车，利用上述的污泥进料装置54保证污泥进料的连续性和顺畅性。

进一步说明，所述污泥存储装置53为污泥类废弃物储罐仓，所述仓顶设有盖板，所述盖板的内侧的进料口设有入料格栅。盖板有利于进料时的环境清洁，而通过设置所述入料格栅，可在进料时起到进一步搅拌混合的作用，保证污泥的均匀度。

进一步说明，所述窑尾烟室2由内之外设有隔热层和工作层，所述工作层为高铝抗剥落浇注料层，所述隔热层为硅酸钙板层。将窑尾烟室2的工作层设置为高铝抗剥落浇注料层，有利于同时进行污泥类和粉料类废弃物的同步燃烧。

进一步说明，所述分解炉为低nox型分解炉。通过所述低nox型分解炉，用于处置在水泥窑内产生的绝大部分nox，降低生产过程的氮氧化物的有机结合，起到很好的脱硝效果，确保废气中nox的排放达到国家标准。

进一步说明，所述回转窑的直径为5～6m，所述长度为80～120m，倾斜度为3.5％。增大回转窑的焚烧空间，延长处理区间，以满足污泥和粉料类废弃物的处理要求，维持更加均匀的、稳定的焚烧气氛。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。