一种生产飞灰螯合剂用的焚烧设备的制作方法

本实用新型涉及焚烧设备技术领域，具体为一种生产飞灰螯合剂用的焚烧设备。

背景技术：

石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，飞灰螯合剂是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经石灰焚烧设备采用窑900～1100℃煅烧温度煅烧而成，现有的用于生产飞灰螯合剂的焚烧设备一般采用回转窑进行煅烧。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的回转窑焚烧设备设计存在缺陷，因石灰石等原料体积大，石灰石等原料直接经进料口进入回转窑进行焚烧，造成煅烧时间长，效率低，同时石灰石分解率低，直接影响回转窑产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产飞灰螯合剂用的焚烧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产飞灰螯合剂用的焚烧设备，包括箱体和底板，所述箱体左侧的上端固定连接有支架，所述支架顶部的左端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆外表面的左端固定连接有第一主动齿轮，所述第一旋转杆外表面的右端固定连接有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊外表面的四周均固定连接有第一粉碎齿，所述第一主动齿轮的后端啮合连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的右端固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆外表面的右端固定连接有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊外表面的四周均固定连接有第二粉碎齿，所述箱体内腔左右两侧的下端均固定连接有预热板，所述箱体内腔的左右两侧且位于预热板的下端固定连接有加热管，所述底板顶部的右端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮的顶部啮合连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的内表面固定连接有回转窑炉，所述底板的顶部且位于第二电机的右端固定连接有支撑板，所述支撑板内侧的前后两端均通过轴承活动连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆外表面的中端固定连接有托轮。

优选的，所述底板顶部的左端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有箱体。

优选的，所述箱体顶部的中端开设有进料口，且进料口顶部的右端通过合页活动连接有盖板。

优选的，所述箱体右侧的下端开设有第一通孔，所述第一通孔的底部固定连接有导料板，所述导料板贯穿箱体并延伸至回转窑炉。

优选的，所述回转窑炉右侧的中端开设有第二通孔，所述回转窑炉右侧的中端开设有出料口，且出料口的内表面并靠近回转窑炉的一端插接有挡料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了第一电机、第一主动齿轮、第一粉碎齿、第一粉碎辊、第一旋转杆、第一从动齿轮、第二旋转杆、第二粉碎齿和第二粉碎辊，人们通过外置控制器打开第一电机，第一电机会带动第一旋转杆转动，第一旋转杆在转动的同时会带动第一主动齿轮和第一粉碎辊转动，第一粉碎辊转动在转动的同时会带动第一粉碎齿转动，第一主动齿轮会带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮在转动的同时会带动第二旋转杆转动，第二旋转杆在转动的同时会带动第二粉碎辊转动，第二粉碎辊在转动的同时会带动第二粉碎齿转动，第二粉碎齿与第一粉碎齿的配合，可将大颗粒原料粉碎成小颗粒远离，从而达到了粉碎原料的目的，设置了预热板和加热管，加热管可加热，预热板可在原料运输的过程中对原料进行加热，从而达到了预加热的目的，设置了第二电机、第二主动齿轮和第二从动齿轮，人们通过外置控制器打开第二电机，第二电机会带动第二主动齿轮转动，第二主动齿轮在转动的同时会带动第二从动齿轮，第二从动齿轮在转动的同时会带动回转窑炉转动，从而达到了焚烧生产的目的，通过以上结构的配合，达到了煅烧时间短、效率高和石灰石分解率高的需求，解决了现有的回转窑焚烧设备设计存在缺陷，因石灰石等原料体积大，石灰石等原料直接经进料口进入回转窑进行焚烧，造成煅烧时间长，效率低，同时石灰石分解率低，直接影响回转窑产量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一粉碎辊和第二粉碎辊俯视结构示意图；

图3为本实用新型支撑板和托轮俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、支架；3、第一电机；4、第一主动齿轮；5、加热管；6、支撑腿；7、底板；8、第一粉碎齿；9、第一粉碎辊；10、第一旋转杆；11、预热板；12、第一通孔；13、第二通孔；14、第二从动齿轮；15、导料板；16、第二电机；17、第二主动齿轮；18、回转窑炉；19、第三旋转杆；20、托轮；21、第一从动齿轮；22、第二旋转杆；23、第二粉碎齿；24、第二粉碎辊；25、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、支架2、第一电机3、第一主动齿轮4、加热管5、支撑腿6、底板7、第一粉碎齿8、第一粉碎辊9、第一旋转杆10、预热板11、第一通孔12、第二通孔13、第二从动齿轮14、导料板15、第二电机16、第二主动齿轮17、回转窑炉18、第三旋转杆19、托轮20、第一从动齿轮21、第二旋转杆22、第二粉碎齿23、第二粉碎辊24和支撑板25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种生产飞灰螯合剂用的焚烧设备，包括箱体1和底板7，箱体1左侧的上端固定连接有支架2，支架2顶部的左端固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有第一旋转杆10，第一旋转杆10外表面的左端固定连接有第一主动齿轮4，第一旋转杆10外表面的右端固定连接有第一粉碎辊9，第一粉碎辊9外表面的四周均固定连接有第一粉碎齿8，第一主动齿轮4的后端啮合连接有第一从动齿轮21，第一从动齿轮21的右端固定连接有第二旋转杆22，第二旋转杆22外表面的右端固定连接有第二粉碎辊24，第二粉碎辊24外表面的四周均固定连接有第二粉碎齿23，人们通过外置控制器打开第一电机3，第一电机3会带动第一旋转杆10转动，第一旋转杆10在转动的同时会带动第一主动齿轮4和第一粉碎辊9转动，第一粉碎辊9转动在转动的同时会带动第一粉碎齿8转动，第一主动齿轮4会带动第一从动齿轮21转动，第一从动齿轮21在转动的同时会带动第二旋转杆22转动，第二旋转杆22在转动的同时会带动第二粉碎辊24转动，第二粉碎辊24在转动的同时会带动第二粉碎齿23转动，第二粉碎齿23与第一粉碎齿8的配合，可将大颗粒原料粉碎成小颗粒远离，从而达到了粉碎原料的目的，箱体1内腔左右两侧的下端均固定连接有预热板11，箱体1顶部的中端开设有进料口，且进料口顶部的右端通过合页活动连接有盖板，箱体1右侧的下端开设有第一通孔12，第一通孔12的底部固定连接有导料板15，导料板15贯穿箱体1并延伸至回转窑炉18，箱体1内腔的左右两侧且位于预热板11的下端固定连接有加热管5，加热管5可加热，预热板11可在原料运输的过程中对原料进行加热，从而达到了预加热的目的，底板7顶部的右端固定安装有第二电机16，底板7顶部的左端固定连接有支撑腿6，支撑腿6的顶部固定连接有箱体1，第二电机16的输出轴固定连接有第二主动齿轮17，第二主动齿轮17的顶部啮合连接有第二从动齿轮14，第二从动齿轮14的内表面固定连接有回转窑炉18，人们通过外置控制器打开第二电机16，第二电机16会带动第二主动齿轮17转动，第二主动齿轮17在转动的同时会带动第二从动齿轮14，第二从动齿轮14在转动的同时会带动回转窑炉18转动，从而达到了焚烧生产的目的，回转窑炉18右侧的中端开设有第二通孔13，回转窑炉18右侧的中端开设有出料口，且出料口的内表面并靠近回转窑炉18的一端插接有挡料板，底板7的顶部且位于第二电机16的右端固定连接有支撑板25，支撑板25内侧的前后两端均通过轴承活动连接有第三旋转杆19，第三旋转杆19外表面的中端固定连接有托轮20本申请中外置控制器的型号为data-7311，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。

使用时，设置了第一电机3、第一主动齿轮4、第一粉碎齿8、第一粉碎辊9、第一旋转杆10、第一从动齿轮21、第二旋转杆22、第二粉碎齿23和第二粉碎辊24，人们通过外置控制器打开第一电机3，第一电机3会带动第一旋转杆10转动，第一旋转杆10在转动的同时会带动第一主动齿轮4和第一粉碎辊9转动，第一粉碎辊9转动在转动的同时会带动第一粉碎齿8转动，第一主动齿轮4会带动第一从动齿轮21转动，第一从动齿轮21在转动的同时会带动第二旋转杆22转动，第二旋转杆22在转动的同时会带动第二粉碎辊24转动，第二粉碎辊24在转动的同时会带动第二粉碎齿23转动，第二粉碎齿23与第一粉碎齿8的配合，可将大颗粒原料粉碎成小颗粒远离，从而达到了粉碎原料的目的，设置了预热板11和加热管5，加热管5可加热，预热板11可在原料运输的过程中对原料进行加热，从而达到了预加热的目的，设置了第二电机16、第二主动齿轮17和第二从动齿轮14，人们通过外置控制器打开第二电机16，第二电机16会带动第二主动齿轮17转动，第二主动齿轮17在转动的同时会带动第二从动齿轮14，第二从动齿轮14在转动的同时会带动回转窑炉18转动，从而达到了焚烧生产的目的，通过以上结构的配合，达到了煅烧时间短、效率高和石灰石分解率高的需求，解决了现有的回转窑焚烧设备设计存在缺陷，因石灰石等原料体积大，石灰石等原料直接经进料口进入回转窑进行焚烧，造成煅烧时间长，效率低，同时石灰石分解率低，直接影响回转窑产量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。