一种用于CFB锅炉的废气和残液掺烧系统的制作方法

本实用新型属于热能工程及化工领域，涉及一种用于cfb锅炉的废气和残液掺烧系统。

背景技术：

循环流化床(cfb)锅炉具有燃料适应性广、环保性好、负荷调节能力强等特点，在我国热电、化工行业得到大规模应用。化工厂在生产过程中会产生工业废气和废液，采用火炬燃烧的方式既造成能源浪费，导致化工装置整体能耗高，又带来环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于cfb锅炉的废气和残液掺烧系统，该系统能够对化工企业内部所产生的废气和残液进行有效利用，避免带来环境污染。

为达到上述目的，本实用新型所述的用于cfb锅炉的废气和残液掺烧系统包括cfb锅炉炉膛、气体管道、助燃用风管道、残液掺烧管道及雾化空气管道；

cfb锅炉炉膛上设置有燃烧器，气体管道与燃烧器的气体接口相连通，助燃用风管道与燃烧器的助燃风接口相连通，残液掺烧管道与燃烧器的液体接口相连通，雾化空气管道与燃烧器的雾化空气接口相连通；

气体管道上沿气体流动方向依次设置有气体净化过滤装置、气体流量计量计、气体缓冲罐、气体关断阀、气体流量调节阀及第一逆止阀；

助燃用风管道上设置有助燃风关断阀；

残液掺烧管道上沿液体流动方向依次设置有液体流量计、液体过滤净化器、液体流量调节阀及第二逆止阀；

雾化空气管道上沿雾化空气流动方向依次设置有雾化空气流量调节阀及压力监测装置。

气体缓冲罐上设置有缓冲罐安全阀。

气体流量调节阀与第一逆止阀之间的管路上设置有第一排空阀及第一排污阀。

液体过滤净化器与液体流量调节阀之间的管路上设置有第二排污阀及第二排空阀。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的用于cfb锅炉的废气和残液掺烧系统在具体操作时，将废气经气体管道通入燃烧器中，将残液通过残液掺烧管道通入燃烧器中，将助燃用风经助燃用风管道通入燃烧器中，将雾化空气经雾化空气管道通入燃烧器中，通过雾化空气对残液进行雾化，然后将废气、助燃空气及雾化后的残液送入cfb锅炉炉膛中进行燃烧，以实现对化工企业内部所产生的废气和残液的有效利用，结构简单，操作方便，实用性强。另外，本实用新型独立于锅炉主系统，改造工程量小，投资成本低，维护工作量小，经济性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为气体缓冲罐、2为缓冲罐安全阀、3为气体流量计量计、4为气体净化过滤装置、5为气体关断阀、6为气体流量调节阀、7为第一排空阀、8为第一排污阀、9为第一逆止阀、10为助燃风关断阀、11为液体流量计、12为液体过滤净化器、13为第二排污阀、14为第二排空阀、15为液体流量调节阀、16为第二逆止阀、17为雾化空气流量调节阀、18为压力监测装置、19为燃烧器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参考图1，本实用新型所述的用于cfb锅炉的废气和残液掺烧系统包括cfb锅炉炉膛、气体管道、助燃用风管道、残液掺烧管道及雾化空气管道；cfb锅炉炉膛上设置有燃烧器19，气体管道与燃烧器19的气体接口相连通，助燃用风管道与燃烧器19的助燃风接口相连通，残液掺烧管道与燃烧器19的液体接口相连通，雾化空气管道与燃烧器19的雾化空气接口相连通；气体管道上沿气体流动方向依次设置有气体净化过滤装置4、气体流量计量计3、气体缓冲罐1、气体关断阀5、气体流量调节阀6及第一逆止阀9；助燃用风管道上设置有助燃风关断阀10；残液掺烧管道上沿液体流动方向依次设置有液体流量计11、液体过滤净化器12、液体流量调节阀15及第二逆止阀16；雾化空气管道上沿雾化空气流动方向依次设置有雾化空气流量调节阀17及压力监测装置18。

气体缓冲罐1上设置有缓冲罐安全阀2；气体流量调节阀6与第一逆止阀9之间的管路上设置有第一排空阀7及第一排污阀8；液体过滤净化器12与液体流量调节阀15之间的管路上设置有第二排污阀13及第二排空阀14。

掺烧系统运行时，废气经净化过滤和计量后接入气体缓冲罐1中进行减压混合，然后通过燃烧器19给入cfb锅炉中燃烧利用；残液通过液体掺烧管道上设置的液体流量计11精确计量液体流量，经过液体过滤净化器12过滤废液中的杂质，并通过第二排污阀13排污，然后经过液体流量调节阀15和第二逆止阀16进入到燃烧器19内经过雾化空气雾化，最后经燃烧器19给入cfb锅炉中燃烧利用。

另外，为保证掺烧废气和残液的充分燃烧，避免出现爆燃等危害，燃烧器19上设置有助燃风接口，助燃风风源一般取自锅炉的一次风，化工废气和残液一般都有较高热值，cfb锅炉掺烧废气和残液后，只要掺烧比例和掺烧位置选择合适，不会影响cfb锅炉原工况参数，可以与原cfb锅炉燃烧系统并列运行，根据实际需要正常投运或者切除，安全性和经济性好。

当废气和残液同时掺烧时，则四路管道全部投入运行；当只掺烧废气，则切除残液掺烧管道及雾化空气管道；当只掺烧残液，则切除气体管道。

技术特征：

1.一种用于cfb锅炉的废气和残液掺烧系统，其特征在于，包括cfb锅炉炉膛、气体管道、助燃用风管道、残液掺烧管道及雾化空气管道；

cfb锅炉炉膛上设置有燃烧器(19)，气体管道与燃烧器(19)的气体接口相连通，助燃用风管道与燃烧器(19)的助燃风接口相连通，残液掺烧管道与燃烧器(19)的液体接口相连通，雾化空气管道与燃烧器(19)的雾化空气接口相连通；

气体管道上沿气体流动方向依次设置有气体净化过滤装置(4)、气体流量计量计(3)、气体缓冲罐(1)、气体关断阀(5)、气体流量调节阀(6)及第一逆止阀(9)；

助燃用风管道上设置有助燃风关断阀(10)；

残液掺烧管道上沿液体流动方向依次设置有液体流量计(11)、液体过滤净化器(12)、液体流量调节阀(15)及第二逆止阀(16)；

雾化空气管道上沿雾化空气流动方向依次设置有雾化空气流量调节阀(17)及压力监测装置(18)。

2.根据权利要求1所述的用于cfb锅炉的废气和残液掺烧系统，其特征在于，气体缓冲罐(1)上设置有缓冲罐安全阀(2)。

3.根据权利要求1所述的用于cfb锅炉的废气和残液掺烧系统，其特征在于，气体流量调节阀(6)与第一逆止阀(9)之间的管路上设置有第一排空阀(7)及第一排污阀(8)。

4.根据权利要求3所述的用于cfb锅炉的废气和残液掺烧系统，其特征在于，液体过滤净化器(12)与液体流量调节阀(15)之间的管路上设置有第二排污阀(13)及第二排空阀(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于CFB锅炉的废气和残液掺烧系统，包括CFB锅炉炉膛、气体管道、助燃用风管道、残液掺烧管道及雾化空气管道；CFB锅炉炉膛上设置有燃烧器，气体管道与燃烧器的气体接口相连通，助燃用风管道与燃烧器的助燃风接口相连通，残液掺烧管道与燃烧器的液体接口相连通，雾化空气管道与燃烧器的雾化空气接口相连通，该系统能够对化工企业内部所产生的废气和残液进行有效利用，避免带来环境污染。

技术研发人员：赵鹏勃;李楠;高洪培;孙献斌;时正海;李力
受保护的技术使用者：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司
技术研发日：2019.08.22
技术公布日：2020.04.28