一种燃烧器的制作方法

本实用新型涉及生物质燃烧技术领域，尤其涉及一种燃烧器。

背景技术：

生物质能源作为世界上第四大能源，占全球能源总消耗量的14％左右。生物质能源来源广泛，挥发分含量高，灰分含量低，含硫量低，由于生长环境吸收co2量相当于燃烧排放的co2量，因此能源转化过程中实现co2净排放量近似于零，有利于改善温室效应。研究开发高效利用生物质能的技术，节约常规化石能源，优化能源结构，具有非常重要的意义。生物质气是以农作物秸秆和林业废弃物经气化炉产生的可燃性气体，是生物质能源向大规模工业化应用发展的一个途径，目前生物质气燃烧器正逐步得到推广利用。

现有的生物质燃烧器燃烧后的产物为炭，这样碳无法进一步被利用，即无法将碳进一步转变为活性炭。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有的生物质燃烧器燃烧后的产物为碳，碳无法进一步被利用，即无法将碳进一步转变为活性炭的技术问题，进而提供一种燃烧器。

实用新型技术方案：

一种燃烧器，包括：料斗、一级绞龙给料机、储料管、二级绞龙给料机、燃烧罐、排气管、介质入口、入水口、氧气入口、三级绞龙给料机、一级无氧箱、二级无氧箱、换热器、连接管路、主气管路、助燃烟气点火器和供氧管路，

所述料斗出料口与一级绞龙给料机入料口相连，一级绞龙给料机的出料口与储料管上端相连，储料管下端与二级绞龙给料机入料口相连，二级绞龙给料机出料口与燃烧罐入料口相连，燃烧罐的出料与三级绞龙给料机入料口相连，三级绞龙给料机的出料口与一级无氧箱入口相连，一级无氧箱出口与二级无氧箱入口相连，二级无氧箱入料口与出料口处均设置有阀门；

所述排气管一端与燃烧罐相连通，排气管另一端与换热器烟气入口相连，换热器另一端与连接管路一端相连，连接管路另一端与主气管路相连通，主气管路上端出口处设置有助燃烟气点火器，主气管路下端与供氧管路出氧口相连；

所述介质输送管两端均与燃烧罐相连通，介质输送管上设置有入水口和氧气入口。

进一步，所述入水口、氧气入口、供氧管路和连接管路上均安装有截止阀和单向阀。

进一步，所述储料管上安装有两个截止阀。

进一步，所述燃烧罐内部设置有搅拌装置、料位开关、温度传感器和燃烧点火器，所述燃烧点火器、料位开关和温度传感器设置在燃烧罐的侧壁上，燃烧点火器位于料位开关和温度传感器的下方。

进一步，所述搅拌装置包括：电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述燃烧罐顶部设置有电机，电机输出端穿过燃烧罐顶部与搅拌轴一端相连，搅拌轴侧壁上设置有多个搅拌叶片。

进一步，所述换热器包括：换热壳体、螺旋冷却管和冷却水出口，所述换热壳体的烟气入口与排气管另一端相连，换热壳体的烟气出口与连接管路一端相连，换热壳体内部设置有螺旋冷却管，螺旋冷却管的冷却液入口和出口均置于换热壳体外部，换热壳体下端设置有冷却水出口，冷却水出口上安装有阀门。

本实用新型对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型通过通过燃烧罐进行无氧燃烧后使温度降至400-600度，使物料达到分解还原反应，即产生碳、二氧化碳和一氧化碳，一氧化碳和二氧化碳形成可燃气体，炭则经过无氧箱后形成活性炭。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型搅拌装置的结构示意图；

图3是本实用新型换热器的结构示意图；

图中，料斗1，一级绞龙给料机2，储料管3，二级绞龙给料机4，燃烧罐5，搅拌装置51，电机511，搅拌轴512，搅拌叶片513，料位开关52，温度传感器53，燃烧点火器54，排气管6，介质入口7，入水口8，氧气入口9，三级绞龙给料机10，一级无氧箱11，二级无氧箱12，换热器13，换热壳体131，螺旋冷却管132，冷却水出口133，连接管路14，主气管路15，助燃烟气点火器16，供氧管路17。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

一种燃烧器，包括：料斗1、一级绞龙给料机2、储料管3、二级绞龙给料机4、燃烧罐5、排气管6、介质入口7、入水口8、氧气入口9、三级绞龙给料机10、一级无氧箱11、二级无氧箱12、换热器13、连接管路14、主气管路15、助燃烟气点火器16和供氧管路17，

所述料斗1出料口与一级绞龙给料机2入料口相连，料斗1与一级绞龙给料机2入料口通过法兰相连，一级绞龙给料机2的出料口与储料管3上端相连，一级绞龙给料机2的出料口与储料管3通过法兰相连，一级绞龙给料机2通过支架固定在地面上，储料管3下端与二级绞龙给料机4入料口通过法兰的连接方式相连，二级绞龙给料机4出料口与燃烧罐5入料口通过法兰的连接方式相连，燃烧罐5的出料与三级绞龙给料机10入料口通过法兰的连接方式相连，三级绞龙给料机10的出料口与一级无氧箱11入口通过法兰的连接方式相连，一级无氧箱11出口与二级无氧箱12入口相连，二级无氧箱12入料口与出料口处均设置有阀门；

所述排气管6一端与燃烧罐5相连通，排气管6另一端与换热器13烟气入口相连，换热器13另一端与连接管路14一端相连，连接管路14另一端与主气管路15相连通，主气管路15上端出口处设置有助燃烟气点火器16，主气管路15下端与供氧管路17出氧口相连；所述介质输送管7两端均与燃烧罐5相连通，介质输送管7上设置有入水口8和氧气入口9，供氧管路17与氧气泵相连。

所述入水口8、氧气入口9、供氧管路17和连接管路14上均安装有截止阀和单向阀；

通过水泵向入水口8处供水，通过氧气泵向氧气入口9输送氧气。

所述储料管3上安装有两个截止阀，储料管3上的两个截止阀分别为上截止阀和下截止阀。

所述燃烧罐5内部设置有搅拌装置51、料位开关52、温度传感器53和燃烧点火器54，料位开关，主要用于容器、储罐的高、低料位、或者中间料位测量，通过螺纹或法兰，定点安装于料仓的顶部、侧面、底部，属于现有技术所以未公开内部结构。

所述燃烧点火器54、料位开关52和温度传感器53设置在燃烧罐5的侧壁上，燃烧点火器54位于料位开关52和温度传感器53的下方。

所述搅拌装置51包括：电机511、搅拌轴512和搅拌叶片513，所述燃烧罐5顶部设置有电机511，电机511输出端穿过燃烧罐5顶部与搅拌轴512一端相连，搅拌轴512侧壁上设置有多个搅拌叶片513，使用过程中搅拌使物料不能达到烧空、架空现象。

所述助燃烟气点火器16和燃烧点火器54均为现有技术，点火器，指能在一瞬间提供足够的能量点燃煤粉、油(气)燃料并能稳定火焰的装置。

所述换热器13包括：换热壳体131、螺旋冷却管132和冷却水出口133，所述换热壳体131的烟气入口与排气管6另一端相连，换热壳体131的烟气出口与连接管路14一端相连，换热壳体131内部设置有螺旋冷却管132，螺旋冷却管132的冷却液入口和出口均置于换热壳体131外部，换热壳体131下端设置有冷却水出口133，冷却水出口133上安装有阀门，过滤烟气中的水分、焦油、灰尘使之达到合格燃气。

工作过程：

生物质颗粒有料斗1进入后通过一级绞龙给料机2送料，先打开上截止阀物料进入储料管3内，关闭上截止阀，此时物料存在于上截止阀和下截止阀之间，打开下截止阀，物料进入二级绞龙给料机4送至燃烧罐5内部，当燃烧罐5内的物料高度达到料位开关52位置处时，关闭上截止阀、下截止阀、一级绞龙给料机2和二级绞龙给料机4，燃烧点火器54启动，同时通过氧气泵向氧气入口9输送氧气，氧气进入燃烧罐5内部，燃烧罐5内部缺氧产生可燃烟气，打开连接管路14上的截止阀，供氧管路17提供助燃氧气，烟气通过换热器13将水蒸汽以及焦油过滤后进入主气管路15，通过助燃烟气点火器16将其点燃燃烧，进过物料二十分钟燃烧后，温度传感器53检测燃烧罐5内部温度到达650摄氏度后，水泵向入水口8处供水对燃烧罐5内部进行降温，当温度传感器53检测燃烧罐5内部温度到达500摄氏度后，水泵停止向入水口8处供水，搅拌装置51工作，三级绞龙给料机10打开，燃烧后产生的炭进入一级无氧箱11后进入二级无氧箱12后关闭二级无氧箱12入料口与出料口的阀门进行无氧降温，燃烧罐5内部物料高度低于料位开关52后，一级绞龙给料机2进行送料，冷却好的经过二级无氧箱12后排出形成活性炭。