活性炭吸附催化燃烧设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种活性炭吸附催化燃烧设备。

背景技术：

众所周知，活性炭吸附催化燃烧设备是一种用于通过活性炭吸附和催化燃烧的方式对废气进行处理，提高环保性的辅助装置，其在工业生产和环境保护的领域中得到了广泛的使用；现有的活性炭吸附催化燃烧设备包括吸附箱、催化燃烧装置、脱附风机和补冷风机，吸附箱的内部设置工作腔，并在工作腔内设置有活性炭吸附体，吸附箱的一端设置有进风管路，吸附箱的顶端设置有排风管路和脱附管路，并在排风管路处设置有排气风机，补冷风机的输入端与脱附管路的输出端连通，补冷风机的输出端与催化燃烧装置的输入端连通，脱附风机的输入端与催化燃烧装置的输出端连通，脱附风机的输出端与吸附箱连通；现有的活性炭吸附催化燃烧设备使用时，废气通过进风管路进入工作腔内，通过活性炭吸附体对废气中的杂质进行吸附，经过净化的气体自排风管路排出，当活性炭吸附的杂质较多时，关闭排气风机，通过脱附风机将催化燃烧装置燃烧产生的热气吹入工作腔内对活性炭吸附体进行脱附处理，脱附的杂质被补冷风机抽送至催化燃烧装置中进行燃烧；现有的活性炭吸附催化燃烧设备使用中发现，其对活性炭吸附体进行脱附时需要停机，影响整体工作的进程，导致实用性较低；并且单纯通过活性炭吸附体对废气进行处理，活性炭吸附体的处理负荷较大，影响活性炭的使用寿命和对废气的处理效果，导致使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无需停机即可对活性炭吸附体进行脱附处理，保证整体工作的进程，提高实用性；并且可以有效延长活性炭吸附体的使用寿命和对废气的处理效果，提高使用可靠性的活性炭吸附催化燃烧设备。

本实用新型的活性炭吸附催化燃烧设备，包括吸附箱、催化燃烧装置、脱附风机和补冷风机，吸附箱的内部设置有工作腔；还包括过滤箱、四组支柱和三组第一连通风管，所述四组支柱的底端分别与过滤箱顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支柱的顶端分别与吸附箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述工作腔的内部设置有两组隔板，所述两组隔板将工作腔隔成三组吸附腔室，并在三组吸附腔室内均设置有活性炭吸附体，吸附箱的顶端设置有第二连通风管，所述第二连通风管与三组吸附腔室均连通，第二连通风管的输出端设置有排气风机，所述过滤箱的内部设置有放置腔，过滤箱的左端连通设置有进风管路，所述三组第一连通风管的底端均自过滤箱的顶端伸入至放置腔内，三组第一连通风管的顶端自吸附箱的底端分别伸入至三组吸附腔室内，并在三组第一连通风管上均设置有第一风阀，吸附箱的顶端设置有三组第三连通风管，所述三组第三连通风管分别与三组吸附腔室相通，并在三组第三连通风管上均设置有第二风阀，三组第三连通风管的输出端均与补冷风机的输出端连通，所述补冷风机的输出端与催化燃烧装置的输入端连通，吸附箱的底端连通设置有三组第四连通风管，所述三组第四连通风管的底端均与脱附风机的输出端连通，所述脱附风机的输入端与催化燃烧装置的输出端连通，并在三组第四连通风管上均设置有第三风阀；所述放置腔的顶部竖向设置有两组挡板，所述两组挡板将放置腔的顶部隔成三组过滤腔室，并在三组过滤腔室内均设置有玻璃纤维过滤装置，所述三组第一连通风管的底端分别与三组过滤腔室相通。

本实用新型的活性炭吸附催化燃烧设备，所述玻璃纤维过滤装置包括外边框和内边框，外边框的内部设置有多层玻璃纤维阻漆网，外边框的底端设置有支撑网，玻璃纤维阻漆网的底端与支撑网的顶端贴紧，所述内边框位于外边框的内部并且位于多组玻璃纤维阻漆网的顶端，内边框的底端设置有压网，所述压网的底端与多层玻璃纤维阻漆网的顶端贴紧，内边框和外边框之间通过锁扣连接。

本实用新型的活性炭吸附催化燃烧设备，所述过滤箱的前端设置有三组维修口，所述三组维修口分别与三组过滤腔室相通，并且三组维修口分别正对三组玻璃纤维过滤装置，并在三组维修口出均设置有开关门。

本实用新型的活性炭吸附催化燃烧设备，所述多层玻璃纤维阻漆网的密度从下而上逐渐变密。

本实用新型的活性炭吸附催化燃烧设备，所述过滤腔室的左侧壁和右侧壁上分别设置有左支撑条和右支撑条，所述外边框底端的左侧和右侧分别与左支撑条和右支撑条的顶端接触，左支撑条和右支撑条的顶端均设置有多组半圆定位槽，所述外边框的底端设置有多组半圆定位柱，所述多组半圆定位柱分别位于多组半圆定位槽内。

本实用新型的活性炭吸附催化燃烧设备，还包括第五连通风管，所述第五连通风管的一端与补冷风机的输入端连通，第五连通风管的另一端与第一连通风管连通，并在第五连通风管上设置有第四风阀。

本实用新型的活性炭吸附催化燃烧设备，所述排气风机的输出端设置有排放烟囱。

本实用新型的活性炭吸附催化燃烧设备，所述过滤箱的前端底部设置有三组收集抽屉，所述三组收集抽屉分别位于三组玻璃纤维过滤装置的正下方。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：废气通过进风管路进入放置腔内，通过玻璃纤维过滤装置对废气进行初步过滤，过滤掉废气中的较大的灰尘和一部分漆雾，然后废气通过第一连通风管进入工作腔内，通过活性炭吸附体对废气进行处理，减轻了活性炭吸附体的处理负荷，从而有效延长活性炭吸附体的使用寿命和对废气的处理效果，提高使用可靠性；需要对活性炭吸附体进行脱附处理时，关闭与此活性炭吸附体所在吸附腔室连通的第一连通风管上的第一风阀，废气不再进入此吸附腔室，打开与此组吸附腔室连通的第三风阀和第二风阀，催化燃烧装置燃烧产生的高温气体通过第四连通风管进入吸附腔室对活性炭吸附体进行脱附处理，脱附下来的杂质通过第三连通风管进入催化燃烧装置进行燃烧，生成水蒸气和二氧化碳，无需停机即可对活性炭吸附体进行脱附处理，保证整体工作的进程，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型过滤箱的结构示意图；

图3是本实用新型图2的a处局部放大结构示意图；

图4是本实用新型左支撑条的立体结构示意图；

附图中标记：1、吸附箱；2、催化燃烧装置；3、脱附风机；4、补冷风机；5、过滤箱；6、支柱；7、第一连通风管；8、隔板；9、活性炭吸附体；10、第二连通风管；11、排气风机；12、进风管路；13、第三连通风管；14、第二风阀；15、第四连通风管；16、第三风阀；17、挡板；18、玻璃纤维过滤装置；19、外边框；20、内边框；21、玻璃纤维阻漆网；22、支撑网；23、压网；24、开关门；25、左支撑条；26、半圆定位槽；27、半圆定位柱；28、第五连通风管；29、第四风阀；30、排放烟囱；31、收集抽屉；32、第一风阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的活性炭吸附催化燃烧设备，包括吸附箱1、催化燃烧装置2、脱附风机3和补冷风机4，吸附箱1的内部设置有工作腔；还包括过滤箱5、四组支柱6和三组第一连通风管7，四组支柱6的底端分别与过滤箱5顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支柱6的顶端分别与吸附箱1底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，工作腔的内部设置有两组隔板8，两组隔板8将工作腔隔成三组吸附腔室，并在三组吸附腔室内均设置有活性炭吸附体9，吸附箱1的顶端设置有第二连通风管10，第二连通风管10与三组吸附腔室均连通，第二连通风管10的输出端设置有排气风机11，过滤箱5的内部设置有放置腔，过滤箱5的左端连通设置有进风管路12，三组第一连通风管7的底端均自过滤箱5的顶端伸入至放置腔内，三组第一连通风管7的顶端自吸附箱1的底端分别伸入至三组吸附腔室内，并在三组第一连通风管7上均设置有第一风阀32，吸附箱1的顶端设置有三组第三连通风管13，三组第三连通风管13分别与三组吸附腔室相通，并在三组第三连通风管13上均设置有第二风阀14，三组第三连通风管13的输出端均与补冷风机4的输出端连通，补冷风机4的输出端与催化燃烧装置2的输入端连通，吸附箱1的底端连通设置有三组第四连通风管15，三组第四连通风管15的底端均与脱附风机3的输出端连通，脱附风机3的输入端与催化燃烧装置2的输出端连通，并在三组第四连通风管15上均设置有第三风阀16；放置腔的顶部竖向设置有两组挡板17，两组挡板17将放置腔的顶部隔成三组过滤腔室，并在三组过滤腔室内均设置有玻璃纤维过滤装置18，三组第一连通风管7的底端分别与三组过滤腔室相通；废气通过进风管路进入放置腔内，通过玻璃纤维过滤装置对废气进行初步过滤，过滤掉废气中的较大的灰尘和一部分漆雾，然后废气通过第一连通风管进入工作腔内，通过活性炭吸附体对废气进行处理，减轻了活性炭吸附体的处理负荷，从而有效延长活性炭吸附体的使用寿命和对废气的处理效果，提高使用可靠性；需要对活性炭吸附体进行脱附处理时，关闭与此活性炭吸附体所在吸附腔室连通的第一连通风管上的第一风阀，废气不再进入此吸附腔室，打开与此组吸附腔室连通的第三风阀和第二风阀，催化燃烧装置燃烧产生的高温气体通过第四连通风管进入吸附腔室对活性炭吸附体进行脱附处理，脱附下来的杂质通过第三连通风管进入催化燃烧装置进行燃烧，生成水蒸气和二氧化碳，无需停机即可对活性炭吸附体进行脱附处理，保证整体工作的进程，提高实用性。

本实用新型的活性炭吸附催化燃烧设备，玻璃纤维过滤装置18包括外边框19和内边框20，外边框19的内部设置有多层玻璃纤维阻漆网21，外边框19的底端设置有支撑网22，玻璃纤维阻漆网21的底端与支撑网22的顶端贴紧，内边框20位于外边框19的内部并且位于多组玻璃纤维阻漆网21的顶端，内边框20的底端设置有压网23，压网23的底端与多层玻璃纤维阻漆网21的顶端贴紧，内边框20和外边框19之间通过锁扣连接；通过支撑网和压网将玻璃纤维阻漆网夹紧，方便对玻璃纤维阻漆网进行拆装，提高使用可靠性。

本实用新型的活性炭吸附催化燃烧设备，过滤箱5的前端设置有三组维修口，三组维修口分别与三组过滤腔室相通，并且三组维修口分别正对三组玻璃纤维过滤装置18，并在三组维修口出均设置有开关门24；通过维修口方便对玻璃纤维过滤装置进行更换。

本实用新型的活性炭吸附催化燃烧设备，多层玻璃纤维阻漆网21的密度从下而上逐渐变密；保证对漆雾的过滤效果。

本实用新型的活性炭吸附催化燃烧设备，过滤腔室的左侧壁和右侧壁上分别设置有左支撑条25和右支撑条，外边框19底端的左侧和右侧分别与左支撑条25和右支撑条的顶端接触，左支撑条25和右支撑条的顶端均设置有多组半圆定位槽26，外边框19的底端设置有多组半圆定位柱27，多组半圆定位柱27分别位于多组半圆定位槽26内；通过左支撑条和右支撑条对外边框进行支撑，并且通过多组半圆定位槽和多组半圆定位柱的配合对外边框进行定位。

本实用新型的活性炭吸附催化燃烧设备，还包括第五连通风管28，第五连通风管28的一端与补冷风机4的输入端连通，第五连通风管28的另一端与第一连通风管7连通，并在第五连通风管28上设置有第四风阀29；催化燃烧后，打开第四风阀，将燃烧产生的废气通过第五连通风管排入第二连通风管中。

本实用新型的活性炭吸附催化燃烧设备，排气风机11的输出端设置有排放烟囱30。

本实用新型的活性炭吸附催化燃烧设备，过滤箱5的前端底部设置有三组收集抽屉31，三组收集抽屉31分别位于三组玻璃纤维过滤装置18的正下方；通过收集抽屉可以对玻璃纤维过滤装置过滤下来的漆雾进行收集，然后统一处理。

本实用新型的活性炭吸附催化燃烧设备，其在工作时，废气通过进风管路进入放置腔内，通过玻璃纤维过滤装置对废气进行初步过滤，过滤掉废气中的较大的灰尘和一部分漆雾，然后废气通过第一连通风管进入工作腔内，通过活性炭吸附体对废气进行处理，减轻了活性炭吸附体的处理负荷，从而有效延长活性炭吸附体的使用寿命和对废气的处理效果，提高使用可靠性；需要对活性炭吸附体进行脱附处理时，关闭与此活性炭吸附体所在吸附腔室连通的第一连通风管上的第一风阀，废气不再进入此吸附腔室，打开与此组吸附腔室连通的第三风阀和第二风阀，催化燃烧装置燃烧产生的高温气体通过第四连通风管进入吸附腔室对活性炭吸附体进行脱附处理，脱附下来的杂质通过第三连通风管进入催化燃烧装置进行燃烧，生成水蒸气和二氧化碳，催化燃烧后，打开第四风阀，将燃烧产生的废气通过第五连通风管排入第二连通风管中，无需停机即可对活性炭吸附体进行脱附处理，保证整体工作的进程，提高实用性，通过支撑网和压网将玻璃纤维阻漆网夹紧，方便对玻璃纤维阻漆网进行拆装，通过维修口方便对玻璃纤维过滤装置进行更换，通过左支撑条和右支撑条对外边框进行支撑，并且通过多组半圆定位槽和多组半圆定位柱的配合对外边框进行定位，通过收集抽屉可以对玻璃纤维过滤装置过滤下来的漆雾进行收集，然后统一处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。