一种新型锅炉自动加氧装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种新型锅炉自动加氧装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

锅炉在燃烧时燃料需要氧气助燃，但是现有的锅炉大多没有没有设置自动加氧的装置，在氧气含量较低时，会导致燃料燃烧的温度降低，使锅炉无法达到需要的温度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有锅炉设备没有自动加氧装置的问题，而提出的一种新型锅炉自动加氧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型锅炉自动加氧装置，包括锅炉本体，其特征在于，所述锅炉本体的内部设有氧气室和燃烧室，所述氧气室和燃烧室之间设有固定板，固定板与锅炉本体固定连接，所述固定板的顶部固定连接有燃烧装置，所述锅炉本体的外表壁固定连接有气泵，所述氧气室的内部固定连接有进气阀和出气阀，所述固定板的底部固定连接有气敏传感器，所述氧气室的底部固定连接有处理器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气泵与进气阀连通，所述出气泵的顶部连通有匀气环，且匀气环焊接于固定板的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述匀气环位于燃烧装置的外侧，所述匀气环的内部开设有环形槽，并且其顶部按圆周分布开设有多个出气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气泵的一侧连通有进气口，所述进气口的内部固定连接有滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气阀和出气阀均为电磁阀，所述气泵、进气阀、出气阀和气敏传感器均与处理器电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述氧气室的内部沿水平方向固定连接有隔离网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的内部设有隔热板，并且固定板为耐高温材料制作。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，锅炉本体的内部设置了氧气室和燃烧室，氧气室和燃烧室之间设置了固定板，固定板的顶部设置了燃烧装置，固定板的底部设置了气敏传感器和出气阀，氧气室的底部设置了处理器和进气阀，锅炉本体的外侧设置了气泵，气泵上设置了进气口，采用此设计的好处在于：开启锅炉后，打开气泵将空气输送进氧气室，气敏传感器可以实时检测氧含量，并且将测得的数据传输给处理器，当氧含量降低后，处理器控制气泵增大功率提高进气量来提高氧气室内部的氧含量，进而实现了锅炉的自动加氧。

2、本实用新型中，固定板的顶部设置了匀气环，匀气环的内部设置了环形槽，并且顶部设置了多个出气孔，采用此设计的好处在于：空气进入匀气环的环形槽后，可从多个出气孔流出，进而使燃烧室3内部的空气均匀分布，进而使燃烧的火焰分布稳定均匀。

3、本实用新型中，进气口的内部设置了滤网，氧气室的内部设置了隔离网，采用此设计的好处在于：滤网可以将空气中的粉尘以及大颗粒物质过滤，进而减少空气中的杂质，防止气泵堵塞。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的锅炉本体内部结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的匀气环内部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的进气口内部结构示意图。

图例说明：

1、锅炉本体；2、氧气室；3、燃烧室；4、固定板；5、燃烧装置；6、气泵；7、进气阀；8、出气阀；9、气敏传感器；10、处理器；11、隔离网；12、匀气环；13、环形槽；14、出气孔；15、隔热板；16、进气口；17、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型锅炉自动加氧装置，包括锅炉本体1，其特征在于，锅炉本体1的内部设有氧气室2和燃烧室3，氧气室2和燃烧室3之间设有固定板4，固定板4与锅炉本体1固定连接，固定板4的顶部固定连接有燃烧装置5，锅炉本体1的外表壁固定连接有气泵6，氧气室2的内部固定连接有进气阀7和出气阀8，固定板4的底部固定连接有气敏传感器9，氧气室2的底部固定连接有处理器10，气泵6将空气抽进氧气室，通过气敏传感器9检测氧含量并且将数据传输给处理器10，在氧含量降低后，通过处理器10控制气泵6提高进气量进而实现自动加氧。

具体的，如图1和图2所示，气泵6与进气阀7连通，出气泵6的顶部连通有匀气环12，且匀气环12焊接于固定板4的顶部，匀气环12位于燃烧装置5的外侧，匀气环12的内部开设有环形槽13，并且其顶部按圆周分布开设有多个出气孔14，空气进入匀气环12后从多个出气孔14中流出，使空气分布均匀。

具体的，如图1和图3所示，气泵6的一侧连通有进气口16，进气口16的内部固定连接有滤网17，防止粉尘以及大颗粒物进入气泵6引发堵塞。

具体的，如图1所示，进气阀7和出气阀8均为电磁阀，气泵6、进气阀7、出气阀8和气敏传感器9均与处理器10电连接，通过处理器10控制气泵6的功率来实现进气量的调节。

具体的，如图1所示，氧气室2的内部沿水平方向固定连接有隔离网11，隔离网11用于减缓进气阀7的进气气流，使进入出气阀8的气流平稳。

具体的，如图1所示，固定板4的内部设有隔热板15，并且固定板4为耐高温材料制作，隔热板15起到隔热的作用，防止高温损坏氧气室2内部的设备。

工作原理：使用时，给气泵6通以市电，给处理器10接通电源，首先，在燃烧装置5工作时，打开气泵6、进气阀7和出气阀8空气从进气口16进入气泵6，滤网17可将空气中的粉尘以及污染物隔离，空气顺着管道从进气阀7进入氧气室2，气敏传感器9可以实时检测氧气室2内部的氧气含量，将测得的数据传输给处理器10，当气敏传感器9检测到氧含量降低后，处理器10控制气泵6加大功率，提高氧气室2的进气量，直至气敏传感器9检测的氧含量恢复正常水平；其次，氧气室2中的空气从出气阀8进入匀气环12，空气顺着环形槽13流动从多个出气孔14中流出，进入燃烧室3辅助燃料燃烧；最后，在锅炉本体1停机后，可旋转进气口16对滤网17进行清洁，防止进气口16堵塞，通过上述的步骤，处理器10根据气敏传感器9的数据控制气泵6的功率来调节进气量，起到给锅炉自动加氧的作用，进而解决了现有锅炉设备没有自动加氧装置的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。