一种粉体生产用燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种粉体生产用燃烧器。

背景技术：

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子，在粉体的生产过程中，经常需要使用到燃烧器。

1、现有的粉体生产用燃烧器使用的燃烧筒需要时常对其进行维护，但是燃烧筒与套管之间的固定结构较为复杂，需要使用专用工具进行拆卸，降低了拆卸效率；

2、现有的粉体生产用燃烧器在工作时，会产生很大的热量，导致安装座受热变烫，当工作人员误触碰到安装座时，会被烫伤，安全性较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉体生产用燃烧器，解决了现有的粉体生产用燃烧器在对燃烧筒拆卸维护时效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体生产用燃烧器，包括安装座、套管、炉头、燃烧筒、维护装置和隔热装置，所述套管贯穿设置在安装座的内部，所述炉头固定安装在套管的上端，所述燃烧筒固定安装在套管的一端，所述维护装置固定安装在套管和燃烧筒之间，所述隔热装置固定安装在炉头和安装座之间。

所述维护装置包括内套头，所述内套头的两侧均固定安装有安装块，所述燃烧筒的一端固定安装有外套头，所述外套头的内部套设有密封圈，所述外套头的外表面固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内部贯穿设置有螺栓，所述螺栓的下端固定安装有推头，所述外套头的内部转动连接有转杆，所述转杆和外套头之间固定安装有弹簧，所述转杆的下端固定安装有插销。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热装置包括导热层，所述导热层的下端固定安装有导热板，所述导热板之间固定安装有固定条，所述导热板的下端固定安装有吸热层，所述吸热层的下端连通有散热孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热层为导热绝缘弹性橡胶，所述导热板为铜板，所述吸热层为铝合金板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹筒的内部开设有内螺纹，所述螺栓和螺纹筒之间相啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块的外表面开设有插槽，所述插销的形状大小与插槽之间相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热板呈一字型横向排列，所述固定条固定安装在导热板的前后两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉体生产用燃烧器，具备以下有益效果：

1、该粉体生产用燃烧器，通过设置维护装置，拧紧螺栓，使螺栓带动推头使转杆转动，转杆带动弹簧收缩，并使插销与安装块分离，然后将外套头和内套头分离即可完成燃烧筒和套管的拆卸，便于快速对燃烧筒和套管进行拆卸，不需要使用专用工具，只需使用普通螺丝刀即可，且不会出现滑牙的情况，加快了拆卸效率。

2、该粉体生产用燃烧器，通过设置隔热装置，炉头工作时产生的热量通过导热层传递到导热板，导热板将热量传递给吸热层，实现了热量的传递，吸热层将热量吸收后，通过散热孔缓慢将热量排出，固定条起到对导热板进行固定的作用，避免了炉头工作时热量过大导致安装座温度升高，误触安装座发生烫伤的情况，提高了该燃烧器的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。

图中：1、安装座；2、套管；3、炉头；4、燃烧筒；5、维护装置；501、内套头；502、安装块；503、外套头；504、密封圈；505、螺纹筒；506、螺栓；507、推头；508、转杆；509、弹簧；510、插销；6、隔热装置；601、导热层；602、导热板；603、固定条；604、吸热层；605、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种粉体生产用燃烧器，包括安装座1、套管2、炉头3、燃烧筒4、维护装置5和隔热装置6，套管2贯穿设置在安装座1的内部，炉头3固定安装在套管2的上端，燃烧筒4固定安装在套管2的一端，维护装置5固定安装在套管2和燃烧筒4之间，隔热装置6固定安装在炉头3和安装座1之间。

维护装置5包括内套头501，内套头501的两侧均固定安装有安装块502，燃烧筒4的一端固定安装有外套头503，外套头503的内部套设有密封圈504，外套头503的外表面固定安装有螺纹筒505，螺纹筒505的内部贯穿设置有螺栓506，螺栓506的下端固定安装有推头507，外套头503的内部转动连接有转杆508，转杆508和外套头503之间固定安装有弹簧509，转杆508的下端固定安装有插销510。

本实施方案中，当需要将燃烧筒4和套管2分离进行维护时，转动螺栓506，使螺栓506向螺纹筒505内推进，然后螺栓506一端的推头507推动转杆508转动，转杆508在转动的同时一端向上翘起，对弹簧509进行挤压，同时其下端的插销510与安装块502分离，此时内套头501失去固定，拉动燃烧筒4，使外套头503和内套头501分离，即可完成对燃烧筒4的拆卸，由于螺栓506在螺纹筒505内垂直往复运动，从而不会出现反复拔插螺栓506出现滑牙的情况，便于快速对燃烧筒4和套管2进行拆卸，不需要使用专用工具，只需使用普通螺丝刀即可，且不会出现滑牙的情况，加快了拆卸效率，维护完毕后，将外套头503插入内套头501，内套头501与密封圈504接触时，密封圈504起到对内套头501和外套头503之间进行密封的作用，接着拧松螺栓506，转杆508失去推头507的推动力后，弹簧509伸长，将转杆508的一端向下顶，从而使插销510插入安装块502中，使内套头501得到固定。

具体的，隔热装置6包括导热层601，导热层601的下端固定安装有导热板602，导热板602之间固定安装有固定条603，导热板602的下端固定安装有吸热层604，吸热层604的下端连通有散热孔605。

本实施例中，当炉头3在工作时，产生的热量直接传导到导热层上601，导热层601将热量吸收后传导到导热板602上，导热板602利用其良好的导热特性将热量传递给吸热层604，吸热层604将热量快速吸收后，在散热孔605的作用下缓慢放热，使热量逐渐被排出，固定条603起到对导热板602进行固定的作用，避免了炉头3工作时热量过大导致安装座1温度升高，误触安装座1发生烫伤的情况，提高了该燃烧器的安全性。

具体的，导热层601为导热绝缘弹性橡胶，导热板602为铜板，吸热层604为铝合金板。

本实施例中，导热绝缘弹性橡胶材质的导热层601能够将热量快速吸收，并且炉头3受到碰撞时能够起到一定的缓震作用，铜板材质的导热板602具有良好的导热性，铝合金板材质的吸热层604具有良好的吸热性能。

具体的，螺纹筒505的内部开设有内螺纹，螺栓506和螺纹筒505之间相啮合。

本实施例中，螺栓506在内螺纹的作用下能够在螺纹筒505内上下运动。

具体的，安装块502的外表面开设有插槽，插销510的形状大小与插槽之间相适配。

本实施例中，插销510插入安装块502两侧的插槽，能够使安装块502得到固定。

具体的，导热板602呈一字型横向排列，固定条603固定安装在导热板602的前后两侧。

本实施例中，固定条603对导热板602进行固定，使导热板602对炉头3的支撑性得到提高，呈一体化支撑。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要将燃烧筒4和套管2分离进行维护时，转动螺栓506，使螺栓506向螺纹筒505内推进，然后螺栓506一端的推头507推动转杆508转动，转杆508在转动的同时一端向上翘起，对弹簧509进行挤压，同时其下端的插销510与安装块502分离，此时内套头501失去固定，拉动燃烧筒4，使外套头503和内套头501分离，即可完成对燃烧筒4的拆卸，由于螺栓506在螺纹筒505内垂直往复运动，从而不会出现反复拔插螺栓506出现滑牙的情况，当炉头3在工作时，产生的热量直接传导到导热层上601，导热层601将热量吸收后传导到导热板602上，导热板602利用其良好的导热特性将热量传递给吸热层604，吸热层604将热量快速吸收后，在散热孔605的作用下缓慢放热，使热量逐渐被排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。