一种燃气燃烧系统的制作方法

本实用新型涉及燃烧器领域，尤其涉及一种燃气燃烧系统。

背景技术：

现有的燃气燃烧器是燃气与空气经过燃烧头进入燃烧室后混合燃烧。火容易出现温度场分布不均匀，助燃空气过量系数大等问题。上述问题易造成热能大量流失，烟气中nox、co偏高等问题。

为适应上述问题，要求燃气锅炉设计必须加大燃烧室空间和布置大量的换热面积来克服，因此，现有锅炉的体积偏大，耗材较多，占用较大空间，热效率较低，而且烟气中co和nox化合物偏高。

现有的全前预混燃气燃烧器，燃气进入位置是处在风机出口后方，使得燃气、空气混合后的可燃气体，到达燃烧器燃烧头的行程较短，如果后置处理不当，会造成混合不均匀、燃气燃烧不充分，烟气中的co、nox等有害气体含量升高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混合充分、方便安装的燃气燃烧系统。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种燃气燃烧系统，包括依次连通的燃烧器、前预混风机和比例阀，以及控制前预混风机转动和比例阀调节的控制器；所述前预混风机包括连通的前预混腔和动力腔；所述前预混腔设有燃气进气口和空气进气口；所述动力腔内设有电机驱动的风叶；所述动力腔设有混合气体出口；所述比例阀设有流量调节器；所述燃烧器通过混合气体出口与前预混风机连通；所述比例阀通过燃气进气口与前预混风机连通。

所述燃烧器设有热电偶火焰检测器和点火器。

所述比例阀上设有用于小流量的第一截止阀和大流量的第二截止阀；所述流量调节器设置于第二截止阀上。

所述热电偶火焰检测器、点火器、前预混风机的电机、第一截止阀和第二截止阀均通过控制器电连接。

所述空气进气口连接有逐渐缩小的锥形风道。

所述混合气体出口外设置连接法兰；所述连接法兰一侧通过凹口和固定块卡接固定，另一侧通过固定通孔固定。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

(1)本实用新型采用在风机中设置前预混腔，从而在直接在风机中混合空气和燃气，与传统混合方式相比，混合效果更好，不需另外单独安装前预混装置，安装十分方便。

(2)本实用新型的燃烧器上设有热电偶火焰检测器和点火器，方便点火，同时能够准确检测点火状态。

(3)本实用新型的比例阀上设有第一截止阀和第二截止阀，能够精确控制燃气流通，双重保障，更加安全。

(4)本实用新型的热电偶火焰检测器、点火器、第一截止阀和第二截止阀电连接，热电偶火焰检测器能够检测

(5)本实用新型的空气进气口内连接有逐渐缩小的锥形风道，能够提高空气进气速度，增加前预混效果。

(6)本实用新型的连接法兰一侧卡接，一侧螺栓固定，只需用两颗螺栓固定，方便安装和拆卸。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的前预混风机的结构示意图。

图3为本实用新型的前预混风机的截面示意图。

图4为本实用新型的比例阀的结构示意图。

附图中标号为：燃烧器1，热电偶火焰检测器1-1，点火器1-2；

前预混风机2，前预混腔2-1，动力腔2-2，燃气进气口2-3，空气进气口2-4，混合气体出口2-5，连接法兰2-6；

比例阀3，一截止阀3-1，第二截止阀3-2。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图4，本实施例的燃气燃烧系统，包括依次连通的燃烧器1、前预混风机2和比例阀3，以及控制前预混风机2转动和比例阀3调节的控制器。前预混风机2包括连通的前预混腔2-1和动力腔2-2。前预混腔2-1设有燃气进气口2-3和空气进气口2-4。动力腔2-2内设有电机驱动的风叶。动力腔2-2设有混合气体出口2-5。比例阀3设有流量调节器。燃烧器1通过混合气体出口2-5与前预混风机2连通。比例阀3通过燃气进气口2-3与前预混风机2连通。

为了方便点火同时检测点火状态，燃烧器1设有热电偶火焰检测器1-1和点火器1-2。

为了方便控制燃气大小，比例阀3上设有用于小流量的第一截止阀3-1和大流量的第二截止阀3-2。流量调节器设置于第二截止阀3-2上，第一截止阀3-1用于控制长明火燃烧的小股燃气，长明火点火成功后根据用火需要打开第二截止阀3-2控制燃气通入燃烧器1，点燃长明火用于方便点火。

热电偶火焰检测器1-1、点火器1-2、前预混风机2的电机、第一截止阀3-1和第二截止阀3-2均与控制器电连接。点火器1-2点火后，热电偶火焰检测器1-1检测是否成功点火，若未成功，控制关闭第二截止阀，停止燃气供应。电机根据控制器信号改变转速，控制空气流量以保证混合效果。

为了增加前预混效果，空气进气口2-4连接有逐渐缩小的锥形风道，使空气流速更高。

为了方便固定，加强连接效果，防止漏气，混合气体出口2-5外设置连接法兰2-6。连接法兰2-6一侧通过凹口和固定块卡接固定，另一侧通过固定通孔固定。连接时，将一侧的凹口和固定块卡接固定，然后将另一侧固定通孔旋上螺栓，即完成固定，较传统法兰连接方式只需两个螺栓即可完成固定。

本实施例的燃气燃烧系统的运行原理为；打开点火器1-2，第一截止阀3-1打开，点燃长明火，若热电偶火焰检测器1-1检测点火成功，则打开第二截止阀3-2，点燃火焰。由于比例配气，通过调节前预混风机的转速，对应流量调节器的燃气通过量改变，从而实现火力大小的控制；若热电偶火焰检测器1-1检测点火失败，则关闭第一截止阀。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种燃气燃烧系统，其特征在于：包括通过管道依次连通的燃烧器(1)、前预混风机(2)和比例阀(3)，以及控制前预混风机(2)转动和比例阀(3)调节的控制器；所述前预混风机(2)包括连通的前预混腔(2-1)和动力腔(2-2)；所述前预混腔(2-1)设有燃气进气口(2-3)和空气进气口(2-4)；所述动力腔(2-2)内设有电机驱动的风叶；所述动力腔(2-2)设有混合气体出口(2-5)；所述比例阀(3)设有流量调节器；所述燃烧器(1)通过混合气体出口(2-5)与前预混风机(2)连通；所述比例阀(3)通过燃气进气口(2-3)与前预混风机(2)连通。

2.根据权利要求1所述的一种燃气燃烧系统，其特征在于：所述燃烧器(1)设有热电偶火焰检测器(1-1)和点火器(1-2)。

3.根据权利要求2所述的一种燃气燃烧系统，其特征在于：所述比例阀(3)上设有小流量的第一截止阀(3-1)和大流量的第二截止阀(3-2)；所述流量调节器设置于第二截止阀(3-2)上。

4.根据权利要求3所述的一种燃气燃烧系统，其特征在于：所述热电偶火焰检测器(1-1)、点火器(1-2)、前预混风机(2)的电机、第一截止阀(3-1)和第二截止阀(3-2)均与控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的一种燃气燃烧系统，其特征在于：所述空气进气口(2-4)连接有逐渐缩小的锥形风道。

6.根据权利要求1所述的一种燃气燃烧系统，其特征在于：所述混合气体出口(2-5)外设置连接法兰(2-6)；所述连接法兰(2-6)一侧通过凹口和固定块卡接固定，另一侧通过固定通孔固定。

技术总结
本实用新型公开了一种燃气燃烧系统，包括依次连通的燃烧器、前预混风机和比例阀，以及控制前预混风机转动和比例阀调节的控制器；所述前预混风机包括连通的前预混腔和动力腔；所述前预混腔设有燃气进气口和空气进气口；所述动力腔内设有电机驱动的风叶；所述动力腔设有混合气体出口；所述比例阀设有流量调节器；所述燃烧器通过混合气体出口与前预混风机连通；所述比例阀通过燃气进气口与前预混风机连通。本实用新型采用在风机中设置前预混腔，从而在直接在风机中混合空气和天燃气，与传统混合方式相比，混合效果更好，不需另外单独安装前预混装置，安装十分方便。

技术研发人员：黄枫
受保护的技术使用者：无锡利邦厨具有限公司;利邦厨具有限公司
技术研发日：2019.10.22
技术公布日：2020.10.23