一种能对烟气进行充分余热回收的环保型设备的制作方法

本实用新型涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种能对烟气进行充分余热回收的环保型设备。

背景技术：

燃气锅炉等设备在工作过程中会产生大量的高温烟气，目前在供热及工业化生产等行业内，烟气余热回收技术的应用非常普遍。

经检索，中国专利申请号为201820462451.0的专利，公开了锅炉烟气余热回收节能装置，涉及余热回收装置领域。该锅炉烟气余热回收节能装置，包括基板和热交换管，所述基板的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的左侧固定连接有进风管，所述过滤箱的内腔固定连接有第一过滤网。上述专利还存在以下不足：刚导出的烟气中含有较多的灰尘和杂质，没有进行简单的过滤容易导致装置内部积灰和造成管道堵塞的现象，降低了装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能对烟气进行充分余热回收的环保型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能对烟气进行充分余热回收的环保型设备，包括底板，所述底板的顶部外壁固定有过滤箱，且过滤箱的一侧内壁设置有进气管，所述过滤箱的一侧外壁设置有推料机构，且过滤箱的顶部内壁和底部内壁均设置有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有卡块，且卡块的另一端设置有滤网和活性炭吸附层，所述底板的底部外壁设置有移动机构，且底板的顶部外壁设置有余热回收箱，所述余热回收箱的内壁设置有换热器和传热腔，传热腔的一侧内壁和过滤箱的一侧内壁设置有同一个导气管。

进一步的，所述推料机构包括有第二液压杆，且第二液压杆的一侧外壁设置有推板，过滤箱的一侧外壁设置有侧门。

进一步的，所述移动机构包括有第一液压杆，且第一液压杆的底部外壁设置有万向轮。

进一步的，所述传热腔的顶部内壁和底部内壁均设置有集热块，且传热腔的内壁设置有等距离的分布的竖直导热腔，集热块的输出端和换热器的输入端设置有同一个导热管。

进一步的，所述余热回收箱的内壁设置有水箱，且水箱的底部内壁和传热腔的顶部内壁设置有同一个导管。

进一步的，所述余热回收箱的外壁设置有风机和烟气处理箱，且风机的输出端和烟气处理箱的顶部内壁设置有同一个导出管。

进一步的，所述水箱的内壁设置有蛇形管，且蛇形管的输入端设置于导管的另一端，蛇形管的另一端设置有抽风管，抽风管的另一端设置于风机的输入端。

进一步的，还包括设置于水箱一侧内壁的温度传感器，所述余热回收箱的顶部外壁设置有显示屏，且显示屏的信号输入端通过信号线连接有处理器，温度传感器的信号输出端和处理器的信号输入端通过信号线相连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有过滤箱、滤网、活性炭吸附层、卡块和卡槽，滤网和活性炭吸附层可以对烟气进行简单的过滤和吸附，有效防止烟气导致蛇形管的堵塞和竖置导热腔的灰尘吸附的问题发生，通过卡块和卡槽相互卡接的防止，便于安装和拆卸。

2、通过设置有竖置导热腔、集热块和换热器，竖置导热腔能够吸收烟气中的热量，集热块对热量进行收集，收集后的热量经过导热管被换热器转换利用，达到了节能的目的从而达到了节能的目的。

3、通过设置有水箱和蛇形管，蛇形管可降低烟气的流动速度，可增加烟气与冷水的换热质量，另外设置有第一液压杆和万向轮，通过调节第一液压杆的长度，便于装置对各个锅炉进行使用，提高了装置的实用性。

4、通过设置有温度传感器、处理器和显示屏，温度传感器检测水箱内部水的温度，温度传感器将信号传递给处理器，处理器作用于显示屏，便于及时更换冷水，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种能对烟气进行充分余热回收的环保型设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种能对烟气进行充分余热回收的环保型设备的第二液压杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种能对烟气进行充分余热回收的环保型设备的温度传感器的结构示意图。

图中：1-底板、2-推板、3-进气管、4-过滤箱、5-卡槽、6-滤网、7-卡块、8-导气管、9-活性炭吸附层、10-集热块、11-传热腔、12-第一液压杆、13-万向轮、14-换热器、15-导热管、16-竖直导热腔、17-余热回收箱、18-蛇形管、19-抽风管、20-风机、21-水箱、22-导管、23-导出管、24-烟气处理箱、25-第二液压杆、26-显示屏、27-温度传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1和图2，一种能对烟气进行充分余热回收的环保型设备，包括底板1，底板1的顶部外壁焊接有过滤箱4，且过滤箱4的一侧内壁通过法兰连接有进气管3，过滤箱4的一侧外壁焊接有推料机构，且过滤箱4的顶部内壁和底部内壁均焊接有卡槽5，卡槽5的内壁卡接有卡块7，且卡块7的另一端焊接有滤网6和活性炭吸附层9，底板1的底部外壁焊接有移动机构，且底板1的顶部外壁焊接有余热回收箱17，余热回收箱17的内壁通过螺钉固定有换热器14和传热腔11，传热腔11的一侧内壁和过滤箱4的一侧内壁通过法兰连接有同一个导气管8。

其中，推料机构包括有第二液压杆25，且第二液压杆25的一侧外壁焊接有推板2，过滤箱4的一侧外壁通过铰链连接有侧门。

其中，移动机构包括有第一液压杆12，且第一液压杆12的底部外壁通过螺钉固定有万向轮13，便于快速移动装置。

其中，传热腔11的顶部内壁和底部内壁均通过螺钉固定有集热块10，且传热腔11的内壁设置有等距离的分布的竖直导热腔16，集热块10的输出端和换热器14的输入端通过法兰连接有同一个导热管15。

其中，余热回收箱17的内壁焊接有水箱21，且水箱21的底部内壁和传热腔11的顶部内壁通过法兰连接有同一个导管22。

其中余热回收箱17的外壁通过螺钉固定有风机20和烟气处理箱24，且风机20的输出端和烟气处理箱24的顶部内壁通过法兰连接有同一个导出管23。

其中，水箱21的内壁设置有蛇形管18，且蛇形管18的输入端通过法兰连接于导管22的另一端，蛇形管18的另一端通过法兰连接有抽风管19，抽风管19的另一端通过法兰连接于风机20的输入端。

工作原理：将设备连接电源，将第一液压杆12和第二液压杆25分别连接液压系统，根据需要调节第一液压杆12的长度，将烟气导入到进气管3中，烟气经过滤网6和活性炭吸附层9进行过滤和吸附，接着烟气进入到传热腔11中，竖直导热腔16吸收烟气中的热量，集热块10将热量收集，收集后的热量导热管15被换热器14转换利用，然后烟气经过导管22进入到蛇形管18中，冷气与烟气进行热传递，最后烟气经过风机20和导出管23进入到烟气处理箱24中，实现了装置的环保，最后调节第二液压杆25的长度，使推板将杂质从侧门推出过滤箱4。

实施例2

参照图3，一种能对烟气进行充分余热回收的环保型设备，还包括通过螺钉固定于水箱21一侧内壁的温度传感器27，余热回收箱17的顶部外壁通过螺钉固定有显示屏26，且显示屏26的信号输入端通过信号线连接有处理器，温度传感器27的信号输出端和处理器的信号输入端通过信号线相连接，温度传感器27的型号为bm100，处理器的型号为s3c2440。

工作原理：将设备连接电源，将第一液压杆12和第二液压杆25分别连接液压系统，根据需要调节第一液压杆12的长度，将烟气导入到进气管3中，烟气经过滤网6和活性炭吸附层9进行过滤和吸附，接着烟气进入到传热腔11中，竖直导热腔16吸收烟气中的热量，集热块10将热量收集，收集后的热量导热管15被换热器14转换利用，然后烟气经过导管22进入到蛇形管18中，冷气与烟气进行热传递，最后烟气经过风机20和导出管23进入到烟气处理箱24中，实现了装置的环保，最后调节第二液压杆25的长度，使推板将杂质从侧门推出过滤箱4，温度传感器26检测水箱21内部水的温度，温度传感器27将信号传递给处理器，处理器作用于显示屏26，便于及时更换冷水，提高了装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。