一种具有余热利用装置的环保型流化床锅炉的制作方法

本实用新型属于锅炉技术领域，尤其是涉及一种具有余热利用装置的环保型流化床锅炉。

背景技术：

流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术，该技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛应用。在大型流化床锅炉进行掺烧煤泥选用中部给料，给料器的种类大致分为喷吹式给料、螺旋式给料和直通式给料，容易造成堵塞现象，处理堵塞的方法一般都是人工清理，易造成人员烫伤，在流化床锅炉运行过程中会产生大量高温热灰，目前大部分流化床锅炉均不在排灰口下设置取灰装置，若不将流化床锅炉内的高温热灰取出，需要很长的时间才能将流化床锅炉冷却，延长流化床锅炉的冷却时间，也浪费了大量热能。流化床锅炉燃烧产生了大量的废气，直接排放到空气中会造成环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种流化床锅炉；尤其适合具有清堵给料器、清理热灰和净化废气的一种具有余热利用装置的环保型流化床锅炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有余热利用装置的环保型流化床锅炉，包括给料器、燃烧室和分离器，所述给料器与所述燃烧室通过送料管连接，所述送料管内部安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和刀座，所述搅拌轴的一端通过连接器连接驱动机构，所述搅拌轴的另一端设有所述刀座，所述刀座均匀分布在所述搅拌轴的上下两侧，所述刀座之间相互平行，所述燃烧室底部设有排灰孔，所述排灰孔连接排灰管，所述排灰管中间连接有取热筒，所述分离器包括上筒和下筒，所述上筒为圆柱体，所述下筒为圆锥体，所述下筒圆柱部分与所述上筒连接，所述上筒顶部设有排气孔，所述排气孔连接烟气管道，所述上筒侧面设有进气孔，所述进气孔连接所述燃烧室上部，所述下筒锥部通过返料装置与所述燃烧室下部联通，所述烟气管道尾端安装有净化装置。

进一步的，所述净化装置包括烟气通道、净化池和烟气导向罩，所述净化池为中空结构，所述净化池中空结构连接所述烟气通道，所述净化池底部安装有固定板，所述固定板上部安装有烟气导向罩。

进一步的，所述刀座上设有供刀页插入的插入空间，所述刀页上设有定位孔，所述刀座上设有固定孔，所述定位孔和所述固定孔通过螺栓固定连接。

进一步的，所述上下两侧刀座上安装的刀页，刀尖朝向相反。

进一步的，所述取热筒内部设置有取热盘管，所述取热盘管设置有与外界相连的进水口和出水口。

进一步的，所述取热盘管为蛇形盘管。

进一步的，所述净化池内部装有净化液，所述固定板置于所述净化液内部。

进一步的，所述固定板上设有透孔，所述透孔均匀分布在所述固定板上。

进一步的，所述分离器内部设有隔板，所述隔板沿竖直方向延伸，所述隔板数量为多个，所述隔板均匀分布在所述分离器上筒的内壁上。

进一步的，所述取热筒将所述排灰管分为上段排灰管和下段排灰管，所述下段排灰管设有排灰闸阀。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型安装有搅拌装置，在煤泥系统因故障停运或因其他原因造成堵塞时，通过驱动器启动搅拌装置，能快速旋转清理堵塞，方便便捷。

2、搅拌装置设置可拆卸的刀座，刀座上可拆卸的设有刀页，不但方便清洗，同时如果刀页发生损害只需更换对应刀页即可无需替换整个中心转轴，经济适用，中心转轴左右两端的刀页朝向相反，使得池体内的物料能够上下运动使得粉碎均匀。

3、本实用新型安装有烟气净化装置，该装置结构简单，制造成品低，能够有效的将烟气中的污染物净化出去，节能环保。

4、本实用新型安装有取热装置，在排灰管中间设有取热筒，取热筒内装有取热盘管，当流化床内的灰烬通过取热管时，取热盘管内填充有水、导热油等取热介质，从而将热能带走重新利用，该装置可将流化床锅炉排出的热灰的余热充分利用，并有助于提高锅炉运行。

5、本实用新型在分离器内部设有隔板，可在输送烟气的同时进一步对烟气进行气固分离，使烟气中的部分颗粒分离出来，提高了分离器的分离效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图

图2是本实用新型实施例分离器的结构示意图

图3是本实用新型实施例搅拌装置的结构示意图

图4是本实用新型实施例净化装置的仰视图

图中：

1、给料器2、燃烧室3、分离器

4、送料管5、搅拌装置6、连接器

7、驱动机构8、排灰孔9、排灰管

10、取热筒11、上段排灰管12、下段排灰管

13、返料装置14、烟气管道15、净化装置

16、排灰闸阀17、取热盘管18、进水口

19、出水口20、烟气通道21、烟气导向罩

22、固定板23、透孔24、净化池

25、净化液26、风机27、搅拌轴

28、刀座29、刀页30、上筒

31、下筒32、隔板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1所示，一种具有余热利用装置的环保型流化床锅炉，包括给料器1、燃烧室2和分离器3，给料器1与燃烧室2通过送料管4连接，送料管4内部安装有搅拌装置5，搅拌装置5通过连接器6连接驱动机构7。燃烧室2底部设有排灰孔8，排灰孔8连接排灰管9，排灰管9中间连接有取热筒10，取热筒10内部设置有蛇形取热盘管17，该取热盘管17设置有与外界相连的进水口18和出水口19。取热筒10将排灰管9分为上段排灰管11和下段排灰管12，下段排灰管12设有排灰闸阀16。

如图2所示，分离器3包括上筒30和下筒31，上筒30为圆柱体，下筒31为圆锥体，下筒31圆柱部分与上筒30圆柱部分连接，上筒30顶部设有排气孔，排气孔连接烟气管道14，上筒30侧面设有进气孔，进气孔连接燃烧室2上部，下筒31锥部通过返料装置13与燃烧室2下部联通。分离器3内部设有隔板32，隔板32沿竖直方向延伸，隔板32数量为多个，隔板32均匀分布在分离器3上筒30的内壁上。

如图3所示，搅拌装置5包括搅拌轴27和刀座28，搅拌轴27的一端通过连接器6连接驱动机构7，搅拌轴27的另一端设有刀座28。刀座28均匀分布在搅拌轴27的上下两侧，刀座28之间相互平行。刀座28上设有供刀页29插入的插入空间，刀页29上设有定位孔，刀座28上设有固定孔，定位孔和固定孔通过螺栓固定连接。上下两侧刀座28上安装的刀页29，刀尖朝向相反。

如图4所示，烟气管道14尾端安装有净化装置15。净化装15包括烟气通道20、净化池24和烟气导向罩21，净化池24为中空结构，净化池24底面截面可以为长方形或圆形等多种形状，净化池24中空结构连接烟气通道20，净化池24底部安装有固定板22，固定板22上部安装有烟气导向罩21。净化池24内部装有净化液25，固定板22置于净化液25内部，固定板22上设有透孔23，透孔23均匀分布在固定板22上。

本实施例的工作过程：

燃煤放到给料器1，经送料管4进入燃烧室2，送料管4内部设有搅拌装置5，搅拌轴27在驱动机构7的带动下高速旋转，驱动机构7可以是电机，搅拌轴27上下两侧的刀页29对燃料进行切割，搅拌轴27下侧刀页29的刀尖朝下，上侧刀页29的刀尖朝上，在上下两侧刀页29的搭配下，燃料会被搅拌的同时切割均匀，当刀页29需要更换时，将搅拌轴27从送料管4内拿出后，拔出固定刀座28和刀页29的螺栓，此时刀页29和刀座28分离，把新的刀页29更换在对应的刀座28上即可。搅拌装置5在驱动机构7的作用下，可对燃料进行搅拌的同时切割，能快速旋转清理堵塞。燃煤进入燃烧室2，流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从燃烧室2的底部和侧墙由风机26送入，燃料的燃烧主要在燃烧室2中完成，由气流带出燃烧室2的固体物料在分离器3中被收集并通过返料装置13送回燃烧室2。燃烧室2、分离器3和返料装置13形成了一个固体物料循环回路。燃烧室2燃烧产生的煤灰，经燃烧室2底部的排灰孔8排入取热筒10，取热筒10内蛇形取热盘管17吸收煤灰热量，下段排灰管12设有排灰闸阀16，排灰闸阀16用于控制从取热筒10排出的煤灰的量及控制煤灰在取热筒10内停留的时间，便于吸收热量，提高了热能利用率。燃烧产生的烟气经烟气通道20进入净化装置15，烟气经烟气导向罩21抵挡进入净化池24，与净化池24中的净化液25反应，根据烟气成分的不同，可以添加不同的净化液25，使得能够除去烟气中的二氧化硫、三氧化硫、二氧化氮及粉尘等空气污染物，净化后的烟气通过固定板22上的透孔23，排入大气中。由于烟气导向罩21及净化液25对烟气的阻挡，使得烟气排出速度比较缓慢，因此可在燃烧室2中停留更多的时间，充分利用烟气中的热量，烟气携带出去的热量较少，节能环保。

实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型安装有搅拌装置，在煤泥系统因故障停运或因其他原因造成堵塞时，通过驱动器启动搅拌装置，能快速旋转清理堵塞，方便便捷。

2、搅拌装置设置可拆卸的刀座，刀座上可拆卸的设有刀页，不但方便清洗，同时如果刀页发生损害只需更换对应刀页即可无需替换整个中心转轴，经济适用，中心转轴左右两端的刀页朝向相反，使得池体内的物料能够上下运动使得粉碎均匀。

3、本实用新型安装有烟气净化装置，该装置结构简单，制造成品低，能够有效的将烟气中的污染物净化出去，节能环保。

4、本实用新型安装有取热装置，在排灰管中间设有取热筒，取热筒内装有取热盘管，当流化床内的灰烬通过取热管时，取热盘管内填充有水、导热油等取热介质，从而将热能带走重新利用，该装置可将流化床锅炉排出的热灰的余热充分利用，并有助于提高锅炉运行。

5、本实用新型在分离器内部设有隔板，可在输送烟气的同时进一步对烟气进行气固分离，使烟气中的部分颗粒分离出来，提高了分离器的分离效果。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。