一种用于浓度波动大的废气催化燃烧设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种用于浓度波动大的废气催化燃烧设备。

背景技术：

催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。但是在一般的废气催化燃烧过程中，废气会因为浓度的原因导致无法充分的燃烧。为此我们提供了一种用于浓度波动大的废气催化燃烧设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于浓度波动大的废气催化燃烧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于浓度波动大的废气催化燃烧设备，包括安装框和固定壳，所述安装框上方中部安装有均化装置，所述安装框内侧上方安装有固定杆，所述固定杆与固定壳固定连接，所述固定壳通过固定杆与安装框固定连接，所述安装框下方左侧安装有导气管，所述导气管内侧与弯管固定连接，所述弯管左侧安装有空气导管，所述空气导管下方右侧安装有二级催化装置，所述二级催化装置上方安装有连通管，所述连通管安装与固定壳内侧，所述固定壳中部安装有一级催化装置，所述固定壳下方设置有石灰水槽，所述固定壳内侧设置有催化槽。

优选的，所述一级催化装置两侧设置有金属网，所述金属网覆盖于一级催化装置表面，所述金属网由金属丝均匀排列组成。

优选的，所述弯管安装于固定壳内侧，所述弯管上方呈“n”状，所述空气导管上方安装于固定壳内侧，所述弯管顶部位于固定壳顶部，所述空气导管顶部位于金属网上方，所述空气导管下方呈椭球状。

优选的，所述一级催化装置还包括粘结框、导热层、安装座、连接支杆、电性连接柱和电热丝，所述安装座外侧设置有导热层，所述一级催化装置通过粘结框与固定壳固定连接，所述安装座内侧安装有连接支杆，所述连接支杆内侧与电热丝固定连接，所述电性连接柱设置于安装座下方中部。

优选的，所述电热丝半径为五毫米，所述电热丝呈波浪状弯曲排列，所述电热丝的最高温度为300℃。

优选的，所述均化装置还包括电机、隔温棉、橡胶垫、连接轴、旋转叶片和散流孔，所述电机外侧设置有隔温棉，所述电机下方设置有橡胶垫，所述连接轴与电机转动连接，所述连接轴上方安装有旋转叶片，所述旋转叶片外侧设置有散流孔。

优选的，所述二级催化装置还包括传导孔、支管、导热片、隔热板、电热块和出气管，所述隔热板内侧中部安装有电热块，所述电热块外侧设置有导热片，所述导热片外侧设置有传导孔，所述传导孔与电热块距离为一厘米，所述支管安装有隔热板左侧，所述隔热板下方安装有出气管，所述电热块呈椭球状且最高温度为400℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用均化装置，外界废气导入装置内部后，在旋转叶片的作用下，浓度不均匀的废气会随之流动，使浓度最大限度均匀，同时散流孔可以有效促进废气的流动，为废气催化燃烧提供裨益。

2.利用弯管、空气导管和石灰水槽，弯管能够将外界废气传导至装置内部顶端，促进废气浓度的均化，同时空气导管为废气的燃烧提供充足的氧气，增大废气燃烧的效率，石灰水槽能够吸收二氧化碳，为下一步反应提供裨益。

3.利用一级催化装置和金属网，一级催化装置使装置的温度升高，同时金属网可以有效地使热量均匀分散，使废气与空气的混合气体经过后迅速燃烧反应，极大的增强催化燃烧的效率。

4.利用二级催化装置，废气在催化燃烧的剩余可燃气体会在二级催化装置中充分燃烧，支管向传导管提供空气，同时在电热块的高温作用下，迅速燃烧，并且气体在装置内部环绕一段距离后排出，保证燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为一级催化装置结构示意图；

图3为均化装置结构示意图。

图4为二级催化装置结构示意图。

图中：导气管1、安装框2、金属网3、一级催化装置4、粘结框41、导热层42、安装座43、连接支杆44、电性连接柱45、电热丝46、弯管5、均化装置6、电机61、隔温棉62、橡胶垫63、连接轴64、旋转叶片65、散流孔66、固定壳7、催化槽8、二级催化装置9、传导孔91、支管92、导热片93、隔热板94、电热块95、出气管96、空气导管10、固定杆11、石灰水槽12、连通管13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于浓度波动大的废气催化燃烧设备，包括安装框2和固定壳7，安装框2上方中部安装有均化装置6，安装框2内侧上方安装有固定杆11，固定杆11与固定壳7固定连接，固定壳7通过固定杆11与安装框2固定连接，安装框2下方左侧安装有导气管1，导气管1内侧与弯管5固定连接，弯管5左侧安装有空气导管10，空气导管10下方右侧安装有二级催化装置9，二级催化装置9上方安装有连通管13，连通管13安装与固定壳7内侧，固定壳7中部安装有一级催化装置4，固定壳7下方设置有石灰水槽12，固定壳7内侧设置有催化槽8。

进一步地，一级催化装置4两侧设置有金属网3，金属网3覆盖于一级催化装置4表面，金属网3由金属丝均匀排列组成，一级催化装置4使装置的温度升高，同时金属网3可以有效地使热量均匀分散，使废气与空气的混合气体经过后迅速燃烧反应，极大的增强催化燃烧的效率。

进一步地，弯管5安装于固定壳7内侧，弯管5上方呈“n”状，空气导管10上方安装于固定壳7内侧，弯管5顶部位于固定壳7顶部，空气导管10顶部位于金属网3上方，空气导管10下方呈椭球状，弯管5能够将外界废气传导至装置内部顶端，促进废气浓度的均化，同时空气导管10为废气的燃烧提供充足的氧气，增大废气燃烧的效率，石灰水槽10能够吸收二氧化碳，为下一步反应提供裨益。

进一步地，一级催化装置4还包括粘结框41、导热层42、安装座43、连接支杆44、电性连接柱45和电热丝46，安装座43外侧设置有导热层42，一级催化装置4通过粘结框41与固定壳7固定连接，安装座43内侧安装有连接支杆44，连接支杆44内侧与电热丝46固定连接，电性连接柱45设置于安装座43下方中部。

进一步地，电热丝46半径为五毫米，电热丝46呈波浪状弯曲排列，电热丝46的最高温度为300℃。

进一步地，均化装置6还包括电机61、隔温棉62、橡胶垫63、连接轴64、旋转叶片65和散流孔66，电机61外侧设置有隔温棉62，电机61下方设置有橡胶垫63，连接轴64与电机61转动连接，连接轴64上方安装有旋转叶片65，旋转叶片65外侧设置有散流孔66，外界废气导入装置内部后，在旋转叶片65的作用下，浓度不均匀的废气会随之流动，使浓度最大限度均匀，同时散流孔66可以有效促进废气的流动，为废气催化燃烧提供裨益。

进一步地，二级催化装置9还包括传导孔91、支管92、导热片93、隔热板94、电热块95和出气管96，隔热板94内侧中部安装有电热块95，电热块95外侧设置有导热片93，导热片93外侧设置有传导孔91，传导孔91与电热块95距离为一厘米，支管92安装有隔热板94左侧，隔热板94下方安装有出气管96，电热块95呈椭球状且最高温度为400℃，废气在催化燃烧的剩余可燃气体会在二级催化装置9中充分燃烧，支管92向传导管91提供空气，同时在电热块95的高温作用下，迅速燃烧，并且气体在装置内部环绕一段距离后排出，保证燃烧效率。

工作原理：实际操作时，外界废气导入装置内部后，在旋转叶片65的作用下，浓度不均匀的废气会随之流动，使浓度最大限度均匀，同时散流孔66可以有效促进废气的流动，安装框2下方左侧安装有导气管1，导气管1内侧与弯管5固定连接，弯管5左侧安装有空气导管10，弯管5安装于固定壳7内侧，空气导管10上方安装于固定壳7内侧，弯管5顶部位于固定壳7顶部，空气导管10顶部位于金属网3上方，空气导管10下方呈椭球状，弯管5能够将外界废气传导至装置内部顶端，促进废气浓度的均化，同时空气导管10为废气的燃烧提供充足的氧气，增大废气燃烧的效率，固定壳7底部设置的石灰水槽10会吸收装置反应产生的二氧化碳，固定壳7中部安装有一级催化装置4，一级催化装置4使装置的温度升高，同时金属网3可以有效地使热量均匀分散，使废气与空气的混合气体经过后迅速燃烧反应，空气导管10下方右侧安装有二级催化装置9，废气在催化燃烧的剩余可燃气体会在二级催化装置9中充分燃烧，支管92向传导管91提供空气，同时在电热块95的高温作用下，迅速燃烧，

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。