一种垃圾焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体是一种垃圾焚烧炉。

背景技术：

现有技术的垃圾焚烧炉焚烧垃圾时往往因为垃圾内含水量大导致燃烧不充分产生大量有毒有害气体，排放大量炭粒飞灰的烟气，造成尾气处理的困难和进一步的环境污染。同时垃圾焚烧炉的余热没有得到充分的使用浪费了热量。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种垃圾焚烧炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种垃圾焚烧炉，包括进气管二、焚烧炉本体、圆筒、进料口、推料螺杆、第二电机、焚烧网、进气栅栏、燃料管、底座、出渣口、储渣斗、燃料喷头和炉排；还包括进气泵、进气管一、换热器、废气出口、支撑杆一、烟气湿气管、湿气管、烟气管一、垃圾干燥室、烟气散热管道、加强杆、烟腔、垃圾通道、第一电机、圆形挡板和横杆；所述焚烧炉本体上安装有垃圾干燥室，垃圾干燥室和焚烧炉本体之间有加强杆；所述换热器左侧的进气管一上有进气泵，换热器下方有废气出口、支撑杆一和进气管二，进气管二和焚烧炉本体连接，换热器上方与烟气湿气管连接；烟气湿气管与湿气管连通，湿气管与垃圾干燥室连通，烟气湿气管与烟气管一连通，烟气管一和垃圾干燥室内的烟气散热管道连通；垃圾干燥室右侧焊接有圆筒，圆筒上有进料口，圆筒内有推料螺杆，圆筒右侧安装有第二电机，第二电机带动推料螺杆将垃圾推送到垃圾干燥室内；垃圾干燥室下端有烟腔，烟腔上端与烟气散热管道连通，烟腔下端与焚烧炉本体连接，烟腔中心有一个垃圾通道，垃圾连通垃圾干燥室和焚烧炉本体；垃圾通道内有一个圆形挡板，圆形挡板通过转轴与第一电机连接；所述焚烧炉本体内有横杆。

进一步的，所述烟气散热通道由圆管、连接管道和合烟管组成，圆管有多层，每层圆管直接由连接管道连通，相邻两层的连接管道在空间上相互垂直；最上层的圆管通过连接管道和合烟管连接，最下层的圆管通过连接管道和烟腔连接；合烟管和烟气管一连接；圆管与垃圾干燥室之间连接有加强筋。

进一步的，所述推料螺杆贯穿整个垃圾干燥室，左侧通过轴承与垃圾干燥室连接。

进一步的，所述横杆有多层，每层有若干个横杆，相邻两层的横杆相互交错。

进一步的，所述烟腔上端面为倾斜面，靠近垃圾通道的一侧低，靠近垃圾干燥室外壁的一侧高。

进一步的，所述圆形挡板通过轴承与垃圾通道相连。

有益效果：本实用新型可以利用烟气的热量对垃圾进行干燥，避免垃圾含水量过大造成燃烧不充分，同时利用烟气提高空气的温度，减少热损失，同时焚烧炉内有横杆可以避免垃圾堆积影响气体流动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型垃圾干燥室的左视图；

图3为本实用新型圆管和连接管道的俯视图。

图中：1进气泵，2进气管一，3换热器，4废气出口，5支撑杆一，6烟气湿气管，7湿气管，8烟气管一，9进气管二，10垃圾干燥室，11进料口，12推料螺杆，13烟气散热管道，1301合烟管，1302圆管，1303连接管道，14加强杆，15烟腔，16圆形挡板，17第一电机，18横杆，19焚烧网，20进气栅栏，21燃料管，22底座，23出渣口，24储渣斗，25燃料喷头，26第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

根据说明书和说明书附图1-3可得到如下实施例：

一种垃圾焚烧炉，包括进气管二9、焚烧炉本体、圆筒、进料口11、推料螺杆12、第二电机26、焚烧网19、进气栅栏20、燃料管21、底座22、出渣口23、储渣斗24、燃料喷头25和炉排；还包括进气泵1、进气管一2、换热器3、废气出口4、支撑杆一5、烟气湿气管76、湿气管7、烟气管一8、垃圾干燥室10、烟气散热管道13、加强杆14、烟腔15、垃圾通道、第一电机17、圆形挡板16和横杆18；所述焚烧炉本体上安装有垃圾干燥室10，垃圾干燥室10和焚烧炉本体之间有加强杆14；所述换热器3左侧的进气管一2上有进气泵1，换热器3下方有废气出口4、支撑杆一5和进气管二9，进气管二9和焚烧炉本体连接，换热器3上方与烟气湿气管76连接；烟气湿气管76与湿气管7连通，湿气管7与垃圾干燥室10连通，烟气湿气管76与烟气管一8连通，烟气管一8和垃圾干燥室10内的烟气散热管道13连通；垃圾干燥室10右侧焊接有圆筒，圆筒上有进料口11，圆筒内有推料螺杆12，圆筒右侧安装有第二电机26，第二电机26带动推料螺杆12将垃圾推送到垃圾干燥室10内；垃圾干燥室10下端有烟腔15，烟腔15上端与烟气散热管道13连通，烟腔15下端与焚烧炉本体连接，烟腔15中心有一个垃圾通道，垃圾连通垃圾干燥室10和焚烧炉本体；垃圾通道内有一个圆形挡板，圆形挡板16通过转轴与第一电机17连接；所述焚烧炉本体内有横杆18。

在垃圾干燥室10内垃圾与圆管1302，连接管道1303，烟腔15等高热部分接触，内部水分蒸发气化通过湿气管7最终进入换热器3内，同时烟气的热量在干燥垃圾之后仍然有剩余，烟气湿气混合后进入换热器3内对将要进入焚烧炉本体的空气进行预热，减少热量损失。圆形挡板16可以通过第一电机17带动进行转动，调节垃圾干燥室10和焚烧炉本体的连通状态。

所述烟气散热通道由圆管1302、连接管道1303和合烟管1301组成，圆管1302有多层，每层圆管1302直接由连接管道1303连通，相邻两层的连接管道1303在空间上相互垂直；最上层的圆管1302通过连接管道1303和合烟管1301连接，最下层的圆管1302通过连接管道1303和烟腔15连接；合烟管1301和烟气管一8连接；圆管1302与垃圾干燥室10之间连接有加强筋。可以使烟气在烟气散热通道内充分的流转，使垃圾充分的干燥。

所述推料螺杆12贯穿整个垃圾干燥室10，左侧通过轴承与垃圾干燥室10连接。有利于垃圾填满垃圾干燥室10。

所述横杆18有多层，每层有若干个横杆18，相邻两层的横杆18相互交错。横杆18可以在焚烧炉内支撑起空隙，避免垃圾堆积，有利于气体的流动，使垃圾充分燃烧。

所述烟腔15上端面为倾斜面，靠近垃圾通道的一侧低，靠近垃圾干燥室10外壁的一侧高。方便垃圾落入焚烧炉内。

所述圆形挡板16通过轴承与垃圾通道相连。圆形挡板16可以转动，可以方便的选择时机将垃圾排入焚烧炉。

工作原理：先通过进料口11将适量垃圾送入垃圾干燥室10，打开圆形挡板16使垃圾落入焚烧炉本体内；关闭圆形挡板16后在向垃圾干燥室10送入适量垃圾，之后点火进行燃烧，焚烧炉预热完成后，垃圾干燥室10每隔一定时间打开圆形挡板16向焚烧炉本体排送垃圾，同时推理螺杆在第二电机26的带动下每隔一定时间向垃圾干燥室10输送一定量的垃圾，工作间隙和圆形挡板16相同。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。