一种便于气体充分混合的生物质气体燃烧头装置的制作方法

本实用新型涉及燃烧头装置技术领域，具体为一种便于气体充分混合的生物质气体燃烧头装置。

背景技术：

目前，生物质燃料是一种环保型的燃料，其燃烧过程中产生的粉尘少，烟雾小，燃烧值高，在工业生产过程中得到了广泛的运用。

而生物质燃烧机广泛用于各个领域，现有的生物质气体燃烧头装置因外部空气与生物质气体混合不均匀，所以导致火力小，生物质气体燃烧不充分，不能满足现有的人们的需求；其次，由于生物质燃烧机的燃烧头在长时间使用后其内会积攒燃烧后的残余物料，所以必须定期清理其内部，防止工作效率降低，而现有的生物质气体燃烧头装置不便于清理内部。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于气体充分混合的生物质气体燃烧头装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的生物质气体燃烧头装置因外部空气与生物质气体混合不均匀，所以导致火力小，生物质气体燃烧不充分，不能满足现有的人们的需求，且生物质气体燃烧头装置不便于清理内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于气体充分混合的生物质气体燃烧头装置，包括垫板和燃烧机，所述垫板的上方固定连接有鼓风机，所述鼓风机中心处固定连接有防护圈，所述防护圈内固定连接有防护网，所述鼓风机的输出端固定连接有送气管道，所述送气管道的另一端固定连接有金属管道，其中，

所述金属管道的侧面固定连接有外围空气进气口，所述送气管道固定连接有固定块，所述固定块内开设有通孔，所述通孔的侧壁上固定连接有粘膜，所述金属管道的上方开设有中心空气进气口，所述燃烧机中心处固定连接有金属管道的上方部分，所述金属管道内固定连接有转轴，所述转轴固定连接在第一轴承内，所述第一轴承上固定连接有旋转头，所述燃烧机的尾部固定连接有密封装置，所述燃烧机上依次开设有第一生物质进气口和第二生物质进气口。

优选的，所述通孔在固定块上等距离开设若干组，且每一组通孔内均固定连接有粘膜，所述通孔的形状为波浪形。

优选的，所述燃烧机，包括外筒、内筒、第二轴承、旋转片、固定板、导气孔、喷火头，点火器，所述外筒内固定连接有内筒，所述内筒的外部侧壁上固定连接有第二轴承，所述第二轴承上固定连接有旋转片，所述内筒的筒壁内嵌设有固定板，所述固定板上开设有导气孔，所述外筒的一端固定连接有喷火头，所述外筒的内壁上固定连接有点火器。

优选的，所述导气孔的形状为菱形，且在固定板上均匀开设若干个，组合起来的形状为蜂窝状。

优选的，所述密封装置，包括封装板、凹槽、滑块、卡扣槽、滑轨、弹簧、卡扣块，所述封装板的下方开设有凹槽，所述封装板的侧面固定连接有滑块，所述滑块内开设有卡扣槽，所述滑轨内固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有卡扣块。

优选的，所述卡扣槽的容积比卡扣块小，且卡扣块的材料为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于气体充分混合的生物质气体燃烧头装置：

1.设置有点火器和鼓风机，空气通过鼓风机鼓入火头内部，在旋转头和旋转片处与生物质气开始混合，通过点火器将混合气体点燃，产生高强度火焰进行作业，每小时可产生万至万大卡热量不等，这样的设置便于让燃烧更彻底，用最少的空气燃烧完相同的生物质气，尾气含氧量极低，起到更环保更节能的作用；

2.设置有固定块、通孔和粘膜，且通孔在固定块上等距离开设若干组，每一组通孔内均固定连接有粘膜，当空气通过鼓风机鼓入火头内部时，空气经过通孔时由于通孔的形状为波浪形，所以空气会在通孔中急速转向，而空气中的杂质较重，所以转向不易，会被通孔内固定连接有粘膜所吸附住，对空气进行预处理，防止空气中含有的杂质使气体不能够均匀混合，导致燃烧不充分，同时能够对该装置内部进行保护，提高了整体装置的寿命；

3.设置有密封装置，包括封装板、凹槽、滑块、卡扣槽、滑轨、弹簧和卡扣块，封装板通过滑块与滑轨卡合连接构成滑移结构，然后通过卡扣槽与卡扣块配合连接，将封装板固定住，当生物质燃烧机的燃烧头在长时间使用后积攒较多的燃烧后的残余物料时，能够较为方便的将封装板抽出，便于清理其内部，防止出现残余物料积攒过多，导致工作效率降低情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外筒与内筒结构示意图；

图3为本实用新型导气孔结构示意图。

图中：1、垫板；2、鼓风机；3、防护圈；4、防护网；5、送气管道；6、金属管道；7、外围空气进气口；8、固定块；9、通孔；10、粘膜；11、中心空气进气口；12、燃烧机；1201、外筒；1202、内筒；1203、第二轴承；1204、旋转片；1205、固定板；1206、导气孔；1207、喷火头；1208、点火器；13、转轴；14、第一轴承；15、旋转头；16、密封装置；1601、封装板；1602、凹槽；1603、滑块；1604、卡扣槽；1605、滑轨；1606、弹簧；1607、卡扣块；17、第一生物质进气口；18、第二生物质进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于气体充分混合的生物质气体燃烧头装置，包括垫板1、鼓风机2、防护圈3、防护网4、送气管道5、金属管道6、外围空气进气口7、固定块8、通孔9、粘膜10、中心空气进气口11、燃烧机12、转轴13、第一轴承14、旋转头15、密封装置16、第一生物质进气口17、第二生物质进气口18，所述垫板1的上方固定连接有鼓风机2，所述鼓风机2中心处固定连接有防护圈3，所述防护圈3内固定连接有防护网4，所述鼓风机2的输出端固定连接有送气管道5，所述送气管道5的另一端固定连接有金属管道6，其中，

所述金属管道6的侧面固定连接有外围空气进气口7，所述送气管道5固定连接有固定块8，所述固定块8内开设有通孔9，所述通孔9的侧壁上固定连接有粘膜10，所述通孔9在固定块8上等距离开设若干组，且每一组通孔9内均固定连接有粘膜10，所述通孔9的形状为波浪形，当空气通过鼓风机2鼓入火头内部时，空气经过通孔9时由于通孔9的形状为波浪形，所以空气会在通孔9中急速转向，而空气中的杂质较重，所以转向不易，会被通孔9内固定连接有粘膜10所吸附住，对空气进行预处理，所述金属管道6的上方开设有中心空气进气口11，所述燃烧机12中心处固定连接有金属管道6的上方部分，所述燃烧机12，包括外筒1201、内筒1202、第二轴承1203、旋转片1204、固定板1205、导气孔1206、喷火头1207，点火器1208，所述外筒1201内固定连接有内筒1202，所述内筒1202的外部侧壁上固定连接有第二轴承1203，所述第二轴承1203上固定连接有旋转片1204，所述内筒1202的筒壁内嵌设有固定板1205，所述固定板1205上开设有导气孔1206，所述导气孔1206的形状为菱形，且在固定板1205上均匀开设若干个，组合起来的形状为蜂窝状，提高外筒1201与内筒1202的气体交换速率，所述外筒1201的一端固定连接有喷火头1207，所述外筒1201的内壁上固定连接有点火器1208，所述金属管道6内固定连接有转轴13，所述转轴13固定连接在第一轴承14内，所述第一轴承14上固定连接有旋转头15，所述燃烧机12的尾部固定连接有密封装置16，所述密封装置16，包括封装板1601、凹槽1602、滑块1603、卡扣槽1604、滑轨1605、弹簧1606、卡扣块1607，所述封装板1601的下方开设有凹槽1602，所述封装板1601的侧面固定连接有滑块1603，所述滑块1603内开设有卡扣槽1604，所述滑轨1605内固定连接有弹簧1606，所述弹簧1606的顶端固定连接有卡扣块1607，所述卡扣槽1604的容积比卡扣块1607小，且卡扣块1607的材料为橡胶，使连接更加稳定，所述燃烧机12上依次开设有第一生物质进气口17和第二生物质进气口18。

工作原理：在使用该便于气体充分混合的生物质气体燃烧头装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先空气通过鼓风机2鼓入火头内部，在旋转头15和旋转片1204处与生物质气开始混合，通过点火器1208将混合气体点燃，产生高强度火焰进行作业，每小时可产生60万至1500万大卡热量不等，这样的设置便于让燃烧更彻底，用最少的空气燃烧完相同的生物质气，尾气含氧量极低，起到更环保更节能的作用，其次当空气通过鼓风机2鼓入火头内部时，空气经过通孔9时由于通孔9的形状为波浪形，所以空气会在通孔9中急速转向，而空气中的杂质较重，所以转向不易，会被通孔9内固定连接有粘膜10所吸附住，对空气进行预处理，防止空气中含有的杂质使气体不能够均匀混合，导致燃烧不充分，同时能够对该装置内部进行保护，提高了整体装置的寿命，然后封装板1601通过滑块1603与滑轨1605卡合连接构成滑移结构，通过卡扣槽1604与卡扣块1607配合连接，将封装板1601固定住，当生物质燃烧机的燃烧头在长时间使用后积攒较多的燃烧后的残余物料时，能够较为方便的将封装板1601抽出，便于清理其内部，防止出现残余物料积攒过多，导致工作效率降低情况的发生，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。