油泥的余压余热回用系统的制作方法

本发明涉及一种含油污泥的处理技术。

背景技术：

含水污泥通常采用脱水装置脱水，脱水装置一般采用蒸汽的热交换盘管加热蒸发掉污泥中的水分。但污泥中含有油污时，如何实现油水泥的分离则更难处理。

申请号：2013101194476的一种撬装式油田污油泥净化处理回收装置及方法。主要解决现有的油田污油泥堆积存放时占地面积大、运输成本高、污染环境的问题。其特征在于：该装置包括预处理罐（1）、深度处理罐（2）、油水罐撬（3）、离心机（4）、带滤机（5），所述的预处理罐（1）的第一进料管（1-10）连接斗式污泥提升机（6），收油器（1-6）的出口连接油水罐撬（3）内的油罐，第二出料管（1-4）连接深度处理罐（2），深度处理罐（2）的出料口通过管道分别连接离心机（4）及带滤机（5）。该发明的能源消耗较大，设备比较复杂处理成本较高。

申请号：2018112592997的发明公开了一种含聚油泥净化处理方法及所用清洗剂，所述净化处理方法包括如下步骤：(1)在含聚油泥中加入破胶剂，反应至无气泡产生，随后加入水，分层后除去油层，得到一次处理后的产物；(2)在所述一次处理后的产物中加入清洗剂，分层后除去油层和水层，得到净化处理后的产物。所述清洗剂包括如下组分：阴离子型表面活性剂2～6重量份、非离子型表面活性剂0.5～3重量份、助洗剂3～15重量份。该发明回消耗较多的助剂，污泥中带来比较复杂的成分。

技术实现要素：

发明目的：提供一种节约能源、水分蒸发快速、安全性高的油泥的余压余热回用系统。

技术方案：

本发明的油泥的余压余热回用系统，具有脱水装置（对油泥脱水或及干化处理），脱水装置配套有加热部件，脱水装置还连接冷却设备，对脱水之后的油泥进行冷却，脱水装置具有冷凝液出口（将油泥中蒸发出来的小分子油剂冷却冷凝回收），通过管路连接冷凝罐，回收大部分中低沸点有机物质，使得油泥中的油剂大部分提前分离；冷却设备上方具有不凝气体（低沸点有机气体）出口，通过管路连接到燃烧炉a（如果冷凝液较多，可以回收后再做其它用途，无需全部焚烧换热回用，达到资源的最大化利用），避免排放污染环境，同时将化学能转化为产生热能，产生的热量通过热交换用于脱水装置加热脱水。

不凝气体燃烧后的尾气送入压缩罐储存，成为含压的无氧载气（既有压力，便于无动力输送，快速吹拂油泥；同时没有氧气代入，避免产生燃烧引起爆炸，比鼓风机鼓如空气安全，比惰性氮气等经济，因为已经燃烧过基本不含有氧气，不会有爆燃或爆炸隐患），返回到脱水装置中，吹拂油泥。

冷却器冷却之后的固态物质（干化污泥）送至裂解装置中，再加热进行裂解反应，产生的小分子裂解气体，再连通至焚烧炉a焚烧，将其热量传送给脱水装置，用于加热干化脱水。该过程能够回收污泥中的重油潜在的热量，进一步回收有用资源，同时减少油泥中的含油量，达到更彻底净化污泥的目的。

冷凝罐中的多余的液态物质可以回收做其它用途，或者由于组分比较复杂，直接送入液体燃烧器b燃烧，减小分离使用的麻烦，减小对环境可能带来的潜在危害；产生的热量通过热交换装置给无氧载气的输送管路加热，使得其温度进一步提升或者热源更充足，然后返回到脱水装置中，吹拂油泥。这些燃烧的气体对处理系统来说也是安全的气氛。并且，油泥中蕴含的化学能得到更充分的回收利用。

有益效果：

本发明具有充分回收利用油泥中隐藏的化学能，用做热源给污泥干化除水，减少外来能源的消耗；同时，污泥中的水分在高温高压的载气吹拂下，水分蒸发更加快速；而且，所用的载气中氧气含量极低，与油泥中的有机物接触不会产生燃烧甚至爆炸的危险，整个装置操作使用的安全性很高。

附图说明

图1是本发明的一种部件连接结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的油泥的余压余热回用系统，具有脱水装置，脱水装置配套有加热部件，脱水装置还连接冷却设备，对脱水之后的油泥进行冷却，脱水装置具有冷凝液出口，通过管路连接冷凝罐。

冷却装置中余下的固态物质送至裂解装置中，再加热进行裂解反应，产生的小分子裂解气体，再连通至焚烧炉a焚烧，产生的热量通过热交换用于脱水装置加热脱水。

燃烧后的尾气送入压缩罐储存，成为含压的无氧载气，返回到脱水装置中，吹拂油泥。

冷凝罐中的液态物质送入液体燃烧器b，产生的热量通过热交换装置给无氧载气的输送管路加热，使得其温度进一步提升或者热源更充足，然后返回到脱水装置中，吹拂油泥。

技术特征：

1.一种油泥的余压余热回用系统，具有脱水装置，脱水装置配套有加热部件，其特征在于：脱水装置还连接冷却设备，对脱水之后的油泥进行冷却，脱水装置具有冷凝液出口，通过管路连接冷凝罐；冷却设备上方具有不凝气体出口，通过管路连接到燃烧炉a；产生的热量通过热交换用于脱水装置加热脱水。

2.如权利要求1所述的油泥的余压余热回用系统，其特征在于：冷却装置中余下的固态物质送至裂解装置中，再加热进行裂解反应，产生的小分子裂解气体，再连通至焚烧炉a焚烧。

3.如权利要求1或2所述的油泥的余压余热回用系统，其特征在于：燃烧后的尾气送入压缩罐储存，成为含压的无氧载气，返回到脱水装置中，吹拂油泥。

4.如权利要求3所述的油泥的余压余热回用系统，其特征在于：冷凝罐中的液态物质送入液体燃烧器b，产生的热量通过热交换装置给无氧载气的输送管路加热，使得其温度进一步提升或者热源更充足，然后返回到脱水装置中，吹拂油泥。

技术总结
本发明公开了一种油泥的余压余热回用系统，具有脱水装置、冷却器，冷却器产生的部分气态物质被冷凝为冷凝液送入冷凝罐；另一部分不能冷凝的气体送入气体燃烧炉燃烧，燃烧产生的热量用于脱水装置加热脱水；燃烧后的尾气送入压缩罐储存，成为无氧载气返回到脱水装置中，吹拂油泥。本发明既能提高安全性，又节约能源，使得油泥中的水汽更快速地脱除。

技术研发人员：顾建
受保护的技术使用者：江苏科威环保技术有限公司
技术研发日：2020.02.02
技术公布日：2020.05.26