一种高效的煤粉混合器以及使用方法与流程

本发明属于煤粉混合器技术领域，具体涉及一种高效的煤粉混合器还涉及一种该煤粉混合器的使用方法。

背景技术：

煤粉混合器是布置在燃煤锅炉煤粉耐磨管道上的设备之一，应用于中间仓储式燃煤锅炉输煤系统。是高炉喷煤系统中将喷吹罐中的煤粉输送至高炉的重要设备,用于煤粉与压缩空气混合均匀。

煤粉混合器的结构形式，决定了能否将煤粉与压缩空气混合均匀，输送煤粉的浓度,以及混合煤粉的使用效益。煤粉混合不均匀影响锅炉运行，甚至严重时会产生断煤现象，造成锅炉运行参数不稳定，气压、气温下降，被迫短时间降负荷。全负压煤粉混合器是锅炉煤粉管道上设备主打产品。全负压煤粉混合器原理：是在原双层托板形式上改成单托板，又在落粉管与混合器联接处的后壁添加一块弧形耐磨板，使流经的一次风对落粉管产生引流作用，彻底消除了托粉现象。全负压煤粉混合器作为高效型混合器，被广泛使用。

煤粉混合器使用法兰连接时，缺少导向，降低了连接的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效的煤粉混合器以及使用方法，以解决上述背景技术中提出的煤粉混合器使用法兰连接时，缺少导向，降低了连接的效率问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的煤粉混合器，包括管道和煤粉混合器壳体，所述煤粉混合器壳体的端部设置有对称分布的第一法兰，所述管道上设置有和第一法兰相匹配的第二法兰，所述第二法兰和第一法兰上设置有导向组件，该导向组件包括固定块、固定口、导槽、插块和导柱，所述第一法兰的表面开设有导槽，该导槽的内部紧固有固定块，且固定块的表面开设有固定口，所述第二法兰上设置有可置于导槽内的导柱，该导柱上设置有和固定口相匹配的插块。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述导槽开设有两个，且两个导槽对称分布。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述固定块为长方体结构，且固定块的侧表面中间位置开设有固定口。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述导柱为开口朝向一侧的“u”型结构，所述插块的截面为梯形。

作为本发明的一种优选的技术方案，还包括落粉管，所述落粉管置于煤粉混合器壳体上，且落粉管和煤粉混合器壳体的内部连通。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述落粉管和煤粉混合器壳体由稀土耐磨合金铸造完成；所述煤粉混合器壳体上安装有单托板，所述落粉管和煤粉混合器壳体的连接处后壁设置有弧形耐磨板。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述落粉管和煤粉混合器壳体的内壁固定有陶瓷。

本发明还公开了一种高效的煤粉混合器的使用方法，所述使用方法如下：

步骤一：将第二法兰上的导柱插入第一法兰上的导槽内，并使得导柱上的插块插入固定块上的固定口内，增加第二法兰和第一法兰连接时的导向，通过螺栓将第二法兰和第一法兰紧固；

步骤二：由给粉机来的煤粉落入落粉管，并通过落粉管落入煤粉混合器壳体内；

步骤三：在送粉风的携带下进入炉膛。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设计的导向组件，增加了第二法兰和第一法兰连接时的导向，使得通过螺栓将第二法兰和第一法兰紧固更快捷；

(2)落粉管和煤粉混合器壳体的内壁固定有陶瓷，有助于进一步增加耐磨效果，减轻了运行人员的劳动强度，有助于进一步提高经济效益。

附图说明

图1为本发明的实施例1结构示意图；

图2为本发明的图1中的d区放大结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明的实施例2结构示意图；

图5为本发明的图4中的m区结构示意图；

图中：1、落粉管；2、第一法兰；3、第二法兰；4、管道；5、煤粉混合器壳体；6、固定块；7、固定口；8、导槽；9、插块；10、导柱；11、陶瓷；12、磁铁一；13、凹槽；14、凸起；15、磁铁二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种高效的煤粉混合器，包括管道4和煤粉混合器壳体5，煤粉混合器壳体5的端部设置有对称分布的第一法兰2，管道4上设置有和第一法兰2相匹配的第二法兰3，第二法兰3和第一法兰2上设置有导向组件，该导向组件包括固定块6、固定口7、导槽8、插块9和导柱10，第一法兰2的表面开设有导槽8，该导槽8的内部紧固有固定块6，且固定块6的表面开设有固定口7，第二法兰3上设置有可置于导槽8内的导柱10，该导柱10上设置有和固定口7相匹配的插块9；导槽8开设有两个，且两个导槽8对称分布；固定块6为长方体结构，且固定块6的侧表面中间位置开设有固定口7；导柱10为开口朝向一侧的“u”型结构，插块9的截面为梯形；将第二法兰3上的导柱10插入第一法兰2上的导槽8内，并使得导柱10上的梯形插块9插入固定块6上的固定口7内，增加第二法兰3和第一法兰2连接时的导向，使得通过螺栓将第二法兰3和第一法兰2紧固更快捷。

本实施例中，优选的，还包括落粉管1，落粉管1置于煤粉混合器壳体5上，且落粉管1和煤粉混合器壳体5的内部连通，煤粉落入落粉管1，并通过落粉管1落入煤粉混合器壳体5内进行输送。

本实施例中，优选的，落粉管1和煤粉混合器壳体5由稀土耐磨合金铸造完成，有助于延长使用寿命；煤粉混合器壳体5上安装有单托板，落粉管1和煤粉混合器壳体5的连接处后壁设置有弧形耐磨板，使流经的一次风对落粉管1产生引流作用，彻底消除了托粉现象。

本实施例中，优选的，落粉管1和煤粉混合器壳体5的内壁固定有陶瓷11，有助于进一步增加耐磨效果，减轻了运行人员的劳动强度，有助于进一步提高经济效益。

一种高效的煤粉混合器的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将第二法兰3上的导柱10插入第一法兰2上的导槽8内，并使得导柱10上的插块9插入固定块6上的固定口7内，增加第二法兰3和第一法兰2连接时的导向，通过螺栓将第二法兰3和第一法兰2紧固；

步骤二：由给粉机来的煤粉落入落粉管1，并通过落粉管1落入煤粉混合器壳体5内；

步骤三：在送粉风的携带下进入炉膛。

实施例2

请参阅图3、图4和图5，本发明提供一种技术方案：一种高效的煤粉混合器，包括管道4和煤粉混合器壳体5，煤粉混合器壳体5的端部设置有对称分布的第一法兰2，管道4上设置有和第一法兰2相匹配的第二法兰3，第二法兰3和第一法兰2上设置有导向组件，导向组件包括磁铁一12、凹槽13、凸起14和磁铁二15，第一法兰2的表面开设有凹槽13，该凹槽13的内部固定有对称分布的磁铁一12，第二法兰3上设置有可置于凹槽13内的凸起14，该凸起14的端部固定有可与磁铁一12相吸附的磁铁二15，第二法兰3上的凸起14插入第一法兰2上的凹槽13内，并使得凸起14端部的磁铁二15与凹槽13内部的磁铁一12吸附，增加第二法兰3和第一法兰2连接时的导向，使得通过螺栓将第二法兰3和第一法兰2紧固更快捷。

本实施例中，优选的，还包括落粉管1，落粉管1置于煤粉混合器壳体5上，且落粉管1和煤粉混合器壳体5的内部连通，煤粉落入落粉管1，并通过落粉管1落入煤粉混合器壳体5内进行输送。

本实施例中，优选的，落粉管1和煤粉混合器壳体5由稀土耐磨合金铸造完成，有助于延长使用寿命；煤粉混合器壳体5上安装有单托板，落粉管1和煤粉混合器壳体5的连接处后壁设置有弧形耐磨板，使流经的一次风对落粉管1产生引流作用，彻底消除了托粉现象。

本实施例中，优选的，落粉管1和煤粉混合器壳体5的内壁固定有陶瓷11，有助于进一步增加耐磨效果，减轻了运行人员的劳动强度，有助于进一步提高经济效益。

一种高效的煤粉混合器的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将第二法兰3上的凸起14插入第一法兰2上的凹槽13内，并使得凸起14端部的磁铁二15与凹槽13内部的磁铁一12吸附，增加第二法兰3和第一法兰2连接时的导向，通过螺栓将第二法兰3和第一法兰2紧固；

步骤二：由给粉机来的煤粉落入落粉管1，并通过落粉管1落入煤粉混合器壳体5内；

步骤三：在送粉风的携带下进入炉膛。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。