一种氧弹热量计的点火装置的制作方法

本实用新型涉及热量分析仪器的技术领域，特别涉及一种氧弹热量计的点火装置。

背景技术：

氧弹热量计是量热体系中以氧气为助燃剂燃烧试样的热量计，用于测定固体、液体燃料热值。测定前，需把被测物质放置在氧弹内的坩埚中，氧弹内注入足够的氧气，当进行试验时，通过外加热量来点燃被测物质。目前氧弹热量计的点火方式一般是采用点火丝(镍铬丝、铜丝、棉线)作为被测物质的引火物，这些细小的点火丝需要熟练的实验员进行装配，才能保证点火丝可靠的引燃被测物质。常见的点火丝装配方式有棉线点火方式，棉线点火丝通过手工缠绕在直径为0.3mm的加热丝上，另外一端与被测物质相连。此种方式需要实验员小心的将棉线点火丝在加热丝上打结。

上述点火方式存在一定弊端：

1、容易出现点火失败。在装样时，需要根据被测物质点火的难易程度，调节棉线点火丝与被测物质之间的距离，若两者之间的距离把握不好或在装样过程中受外力的影响发生了变化，则容易出现点火丝短路或引燃物质燃烧，而被测物质没有点燃的状况。

2、氧弹热量计智能化的技术壁垒。如果要实现氧弹热量计智能化试验，整个实验过程的称样、装样、装点火丝、氧弹装卸、点火试验、数据计算等全部通过智能机械手实现，点火丝的装配是氧弹热量计智能化的技术壁垒。如果采用上述打结的装配方式，则需要非常复杂的机械手装置才能实现，其成本过高，与实际应用不适用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种氧弹热量计的点火装置，通过机械手的简单动作即可完成点火丝的装配，为无人值守的氧弹热量计试验提供技术支撑。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种氧弹热量计的点火装置，包括电极、加热丝、点火丝，所述加热丝的两端分别连接于所述电极的正极端和所述电极的负极端，所述加热丝的中部设有点火丝卡固结构，所述点火丝挂于所述点火丝卡固结构上。

在一具体实施方案中，所述点火丝卡固结构为所述加热丝表面倾斜设置的卡槽。

进一步的，所述卡槽的数量为一个或多个。

在一具体实施方案中，所述加热丝的表面设置┌形卡架，所述点火丝卡固结构为所述┌形卡架与所述加热丝表面之间形成的卡槽。

进一步的，所述┌形卡架的活动端设有防脱凸起。

在一具体实施方案中，所述加热丝的中部设有折弯段，所述点火丝卡固结构为所述折弯段形成的卡槽。

进一步的，所述折弯段呈n形、w形、s形和螺旋线形中的一种。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型提供的点火装置中点火丝可以由机械手简单直线运动与加热丝装配并固定牢固，进而可以实现氧弹热量计的智能化测量。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中加热丝的示意图；

图3是本实用新型实施例2中加热丝的示意图；

图4是本实用新型实施例3中加热丝的示意图；

图5是本实用新型实施例4中加热丝的示意图；

图6是本实用新型实施例5中加热丝的示意图；

图7是本实用新型实施例6中加热丝的示意图；

图8是本实用新型实施例7中加热丝的示意图；

图9是本实用新型实施例8中加热丝的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1：

参见图1、图2，一种氧弹热量计的点火装置，包括电极、加热丝2、点火丝3，所述加热丝2的两端分别连接于所述电极的正极端1和所述电极的负极端4，所述加热丝2的中部设有点火丝卡固结构7，所述点火丝3挂于所述点火丝卡固结构7上，点火丝的端部伸入坩埚5内并接触被测物6，所述点火丝卡固结构7为所述加热丝2表面倾斜设置的卡槽，点火丝嵌入卡槽内。

在本实施例中，点火丝的机械化装配采用常规的机械手装置，一般包括控制单元、机械手臂、轨道和固定卡座，控制单元包括单片机、位置传感器等。机械手臂可以在控制单元的控制下沿轨道运动到设定位置，固定卡座固定于轨道的一端，氧弹热量计固定于固定卡座中。机械手臂的运动轨迹简单，机械手装置属于现有技术范畴。

点火丝的装配过程：机械手臂夹持点火丝的两端沿卡槽的开口方向直线运动，点火丝位于机械手臂之间的部位沿开口进入卡槽并被卡槽固定，机械手臂释放点火丝，点火丝的两端自然下垂到坩埚内并接触被测物，并且点火丝与加热丝有效接触，电极通电使加热丝升温点燃点火丝并燃烧，引燃被测物。

加热丝为直径0.5mm～1.0mm的镍铬丝或铜丝等金属丝。

实施例2：

参见图3，与实施例1不同的是，所述卡槽的数量为两个。具体的是，从加热丝的表面不同方向倾斜开设两个卡槽，方便机械手臂从不同方向装配点火丝，卡槽确保点火丝不易脱落。

实施例3：

参见图4，与实施例1不同的是，所述加热丝2的表面设置┌形卡架8，所述点火丝卡固结构7为所述┌形卡架8与所述加热丝2表面之间形成的卡槽。┌形卡架具有一定的韧性，点火丝进入卡槽时┌形卡架8进行微量的退让后夹持点火丝，更稳定的固定点火丝。

实施例4：

参见图5，与实施例4不同的是，所述┌形卡架8的活动端设有防脱凸起9。防脱凸起使卡槽的开口变窄，可以防止点火丝沿开口退出卡槽。

实施例5：

参见图6，与实施例1不同的是，所述加热丝2的中部设有折弯段10，所述点火丝卡固结构7为所述折弯段形成的卡槽。折弯段呈n形时卡槽开口朝下，点火丝可以沿朝下的开口进入卡槽。

实施例6：

参见图7，与实施例5不同的是，所述折弯段呈w形。

实施例7：

参见图8，与实施例5不同的是，所述折弯段呈s形。s形折弯段形成两个倾斜的卡槽，机械手臂夹持点火丝沿水平方向装配时，易于点火丝导入卡槽，卡槽的夹持确保点火丝不易脱落。

实施例8：

参见图9，与实施例5不同的是，所述折弯段呈螺旋线形。螺旋线形折弯段形成一排倾斜的卡槽，机械手臂夹持点火丝沿竖直方向装配时，可以顺利进入任一卡槽，降低了对机械手臂操作精度的要求。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，并非用来限定本实用新型的实施范围。但凡在本实用新型的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本实用新型的保护范围内。