山梨酸废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种山梨酸废水处理系统。


背景技术：

2.山梨酸生产过程中经过脱焦、清洗等工艺环节，会产生大量含有焦油、山梨酸和巴豆醛的废水。山梨酸废水中污染物质浓度较高，严重影响有机污染物质的生物降级，故现有的山梨酸处理方式多采用焚烧的方式。
3.现检索到一篇来自《化工装备技术》2009年第3期的“焚烧法处理山梨酸废水过程的能耗分析”文件，里面阐述一个现象，单位废水中焦油的含量越高，废水燃烧时消耗的燃气用量越少。故现在需要一种可以有效增加废水中焦油含量比的处理系统，达到节能的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种山梨酸废水处理系统，利用废水在天然气下点燃后产生的热气对存储的废水加热，使得存储的废水中水分增发，从而使得废水中焦油的比例有所提升，以便于存储的废水后期再焚烧时的消耗的天然气减少，就有良好的节能效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种山梨酸废水处理系统，包括燃气灌、引入废水的水管和通入燃气的燃气管，水管和燃气管连通燃气灌，燃气灌设有排气管；
7.还包括放置废水的池体，排气管连通池体。
8.通过采用上述技术方案，燃气管通入天然气然后点火，使得燃气灌内的废水得以受热燃烧，燃烧后的废气多为碳水化合物，可以经过排放。水管的作用是朝燃气灌内输送需要燃烧处理的废水；而池体内的废水处于保存阶段，等到燃气灌内的废水处理完毕后，池体内的废水用于后期在燃气灌内的处理。
9.而排气管用于将燃气灌内反应后的碳水混合气体（主要是二氧化碳和水），引流到池体中，因为排气管内的气体具有大量的热量，故可以对池体内的废水进行加热，从而使得池体中废水的水得以部分蒸发，达到增加池体中焦油比例增加的目的，等到燃气灌中废水燃烧时，消耗的天然气量就会少很多，具有良好的节能效果。
10.优选的，池体上方设有封盖，封盖设有出管，出管上设有碱性过滤层。
11.通过采用上述技术方案，池体内的废水为混合液体，当废水增发时，废水中酸性物质也会部分流失，为了减少流失的酸性物质对环形的污染，故在出管上设有碱性过滤层，对增发的废水进行中和，达到环保的目的。
12.优选的，燃气灌安装三角的架体。
13.通过采用上述技术方案，三角的架体具有良好的稳定性，可以稳定的支撑燃气灌，减少燃气管的抖动。
14.优选的，燃气灌的侧壁上设有空气管。
15.通过采用上述技术方案，空气管用于通入空气，空气中具有较多的氧气，是良好的助燃气，可以使得废水得以更加完全的燃烧。
16.优选的，排气管包括主管和支管，主管和支管各自设有阀门，支管连通池体。
17.通过采用上述技术方案，主管和支管采用阀门可以自由的控制开闭，目的在于，当池体内加热完毕后，可以关闭支管，废水燃烧后的气体可以通过至主管排出。当然阀体也可以是电磁阀，可以远程遥控开闭。
18.优选的，主管内安装旋转叶片，空气管安装有风叶，旋转叶片的转轴与风叶之间通过传动组件联动。
19.通过采用上述技术方案，主管排气时，气体带动旋转叶片转动，然后通过传动组件，使得风叶旋转，风叶旋转，可以加速空气流入到空气管内，加速燃气灌内的废水燃烧，使得废水燃烧的更加完全。
20.优选的，传动组件为锥齿轮组件。
21.通过采用上述技术方案，锥齿轮组件的轴和锥齿轮都是市场中常见，结构也相对简单。
附图说明
22.图1是实施例1的原理示意图；
23.图2是实施例2的原理示意图。
24.图中：
25.1、燃气灌；
26.2、水管；
27.3、燃气管；
28.4、排气管；41、主管；42、支管；43、主阀门；44、支阀门；
29.51、池体；52、封盖；53、出管；54、碱性过滤层；
30.6、架体；
31.7、空气管；71、旋转叶片；72、风叶；73、锥齿轮组件；74、第三阀门；75、鼓风机。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.实施例1，如图1所示，一种山梨酸废水处理系统，包括燃气灌1，燃气灌1是圆桶状，燃气灌1的底部安装架体6，架体6是三角架，架体6可以对燃气灌1进行稳定的支撑。
34.燃气灌1连接有燃气管3，燃气管3连接有天然气瓶，燃气管3向燃气灌1内输送天然气，然后利用利用天然气点火对燃气灌1内的废水进行燃烧。
35.燃气灌1连接水管2，水管2连通池体51，水管2将废水输送到燃气灌1内，当燃气灌1内输入废水后，水管2可以通过截止阀关闭，使得池体51与燃气灌1断流。
36.燃气灌1的上端连接有排气管4，排气管4包括主管41和支管42，主管41安装有主阀门43，支管42安装有次阀门，支管42连通池体51；当燃气灌1开启后，主阀门43关闭，支阀门44打开，废水燃烧后的尾气通过支管42流入到池体51内废水中，达到对废水加热，使得池体51中废水蒸发部分水，然后池体51内蒸发的水汽通过出管53排除。
37.出管53上设有碱性过滤层54，碱性过滤层54为还有氢氧化钾的网格层。
38.工作原理：燃气管3通入天然气然后点火，使得燃气灌1内的废水得以受
39.热燃烧，燃烧后的废气多为碳水化合物，可以经过排放。水管2的作用是朝燃气灌内输送需要燃烧处理的废水；而池体51内的废水处于保存阶段，等到燃气灌内的废水处理完毕后，池体51内的废水用于后期在燃气灌内的处理。而排气管4用于将燃气灌1内反应后的碳水混合气体（主要是二氧化碳和水），引流到池体51中，因为排气管4内的气体具有大量的热量，故可以对池体51内的废水进行加热，从而使得池体51中废水的水得以部分蒸发，达到增加池体51中焦油比例增加的目的；等到在燃气灌1中废水燃烧时，消耗的天然气量就会少很多，具有良好的节能效果。
40.实施例2，其与实施例1不同之处，如图2所示，主管41内安装旋转叶片71，空气管7安装有风叶72，旋转叶片71的转轴与风叶72之间通过3组的锥齿轮组件73；管排气时，气体带动旋转叶片71转动，然后通过传动组件，使得风叶72旋转，风叶72旋转，可以加速空气流入到空气管7内，加速燃气灌1内的废水燃烧，使得废水燃烧的更加完全。空气管7上安装有第三阀门74，可以根据需要调节第三阀门74的阀口大小，从而调节空气管7进入空气的流量。
41.空气管7上还安装有鼓风机75，可以根据需求，开闭鼓风机75，从而调节空气管7内空气的流速。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。