一种具有自动筛选功能的垃圾焚化炉的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚化炉技术领域，具体为一种具有自动筛选功能的垃圾焚化炉。

背景技术：

垃圾焚化炉，顾名思义便是对垃圾进行焚烧火化的设备，是目前比较常见的垃圾处理装置，在一些工厂车间内的生产工作过程中，都会产生各种各样的生产垃圾，有的生产垃圾可以进行回收再利用，而有的生产垃圾在需要进行焚化处理，这便会使用到的垃圾焚化炉，虽然目前市场上存在着各种垃圾焚化炉，但是有的设备的使用还是存在一定的问题。

例如，有的垃圾焚化炉在使用中，无法对垃圾进行有效的分类筛选工作，只是将垃圾混合在一起进行焚化处理，这样会使垃圾无法充分的得到焚化处理，进而降低垃圾处理效率，所以我们提出了一种具有自动筛选功能的垃圾焚化炉，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动筛选功能的垃圾焚化炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上有的垃圾焚化炉在使用中，会使垃圾无法充分的得到焚化处理，进而降低垃圾处理效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动筛选功能的垃圾焚化炉，包括装置主体、烟囱、工作元器件、燃烧器、燃烧头、筛选板和电动伸缩杆，所述装置主体的前侧安装有活动板，且装置主体的左右两侧固定设置有第一防护罩，所述装置主体的后侧固定设置有第二防护罩，所述装置主体的上侧固定设置有进料口，且进料口的上侧固定安装有进料盖，并且进料盖上固定安装有烟囱，所述第一防护罩的内部安装设置有工作元器件和燃烧器，且燃烧器的外端安装有燃烧头，且燃烧头的前端连接在装置主体内部，所述装置主体的内部固定有支撑杆，且支撑杆的上侧设置有筛选板，所述筛选板的内侧固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆固定设置在第二防护罩的内部，所述装置主体的内部底侧设置有接灰板，且接灰板的下侧安装有移动轮。

优选的，所述第一防护罩在装置主体两侧对称设置，且第一防护罩和第二防护罩与装置主体之间均为螺栓连接。

优选的，所述进料口呈漏斗状，且进料口与装置主体之间为一体化结构，所述进料口位于装置主体上侧中间位置，且进料口下侧内部尺寸小于装置主体的内部尺寸。

优选的，所述燃烧头在装置主体两侧内壁上等间距设置有3排，且每排燃烧头的下侧均设置有筛选板，并且装置主体内部上侧2个筛选板与支撑杆接触连接，最下侧的筛选板与装置主体之间为固定连接。

优选的，所述接灰板通过移动轮在装置主体内部底侧构成滑动结构，且接灰板的上侧尺寸等于装置主体内部底侧的尺寸。

优选的，所述电动伸缩杆在第二防护罩内部设置有2个，且2个电动伸缩杆固定连接在装置主体内部最上侧的2个筛选板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动筛选功能的垃圾焚化炉；

(1)在装置主体的上侧设置有进料口，且进料口上设置有进料盖和烟囱，可以保证垃圾能够正常进入装置主体的内部，同时也能够使装置正常进行垃圾焚化工作，提高了装置的工作效率；

(2)在装置主体的两侧燃烧器和燃烧头，可以保证装置燃烧工作的正常进行，同时燃烧头设置在筛选板上侧，可以保证筛选板上的垃圾充分燃烧，提高了装置的工作质量；

(3)在装置主体的内部设置有多组筛选板和燃烧头，同时装置主体上还设置有电动伸缩杆，其前端连接筛选板，可以对垃圾进行自动筛选工作，从而将垃圾按照体积大小进行分类，同时也能够通过燃烧头的设置，使垃圾在装置内部进行充分的燃烧工作，提高了垃圾焚化处理效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主剖结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型俯剖结构示意图。

图中：1、装置主体；2、活动板；3、第一防护罩；4、第二防护罩；5、进料口；6、进料盖；7、烟囱；8、工作元器件；9、燃烧器；10、燃烧头；11、支撑杆；12、筛选板；13、接灰板；14、移动轮；15、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动筛选功能的垃圾焚化炉，包括装置主体1、活动板2、第一防护罩3、第二防护罩4、进料口5、进料盖6、烟囱7、工作元器件8、燃烧器9、燃烧头10、支撑杆11、筛选板12、接灰板13、移动轮14和电动伸缩杆15，装置主体1的前侧安装有活动板2，且装置主体1的左右两侧固定设置有第一防护罩3，装置主体1的后侧固定设置有第二防护罩4，装置主体1的上侧固定设置有进料口5，且进料口5的上侧固定安装有进料盖6，并且进料盖6上固定安装有烟囱7，第一防护罩3的内部安装设置有工作元器件8和燃烧器9，且燃烧器9的外端安装有燃烧头10，且燃烧头10的前端连接在装置主体1内部，装置主体1的内部固定有支撑杆11，且支撑杆11的上侧设置有筛选板12，筛选板12的内侧固定连接有电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15固定设置在第二防护罩4的内部，装置主体1的内部底侧设置有接灰板13，且接灰板13的下侧安装有移动轮14。

第一防护罩3在装置主体1两侧对称设置，且第一防护罩3和第二防护罩4与装置主体1之间均为螺栓连接，可以方便对第一防护罩3和第二防护罩4进行拆装工作。

进料口5呈漏斗状，且进料口5与装置主体1之间为一体化结构，进料口5位于装置主体1上侧中间位置，且进料口5下侧内部尺寸小于装置主体1的内部尺寸，可以方便垃圾进入装置主体1内部，同时也能够保证垃圾稳定的下落至筛选板12上，保证装置正常进行垃圾焚化工作。

燃烧头10在装置主体1两侧内壁上等间距设置有3排，且每排燃烧头10的下侧均设置有筛选板12，并且装置主体1内部上侧2个筛选板12与支撑杆11接触连接，最下侧的筛选板12与装置主体1之间为固定连接，保证了装置焚化工作的高效性。

接灰板13通过移动轮14在装置主体1内部底侧构成滑动结构，且接灰板13的上侧尺寸等于装置主体1内部底侧的尺寸，可以方便对装置内部的灰烬进行清理工作。

电动伸缩杆15在第二防护罩4内部设置有2个，且2个电动伸缩杆15固定连接在装置主体1内部最上侧的2个筛选板12上，保证装置具有自动筛选工作。

工作原理：在使用该具有自动筛选功能的垃圾焚化炉时，首先根据图1，先将进料口5上的进料盖6打开，使垃圾倒入进料口5内，通过进料口5便可以将垃圾导入装置主体1内(如图2-3)，从而下落至筛选板12上，然后，启动第二防护罩4内部的电动伸缩杆15进行伸缩工作，电动伸缩杆15的伸缩可以使上侧2个筛选板12在支撑杆11上进行来回活动，从而对垃圾进行筛选工作(如图3-4)，便可以将不同体积的垃圾分类到上下3个筛选板12上，之后便可以进行焚化工作；

进行焚化工作时，根据图2-4，启动燃烧器9，燃烧器9通过燃烧头10向装置主体1内部喷火，从而对筛选板12上的垃圾进行焚化工作，经过焚化，垃圾变成灰烬下落，下侧的接灰板13会对灰烬进行收集，焚化工作结束后，打开装置主体1上的活动板2，可以通过移动轮14直接将接有灰烬的接灰板13，拉出装置进行清灰工作；

以上便完成了装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如烟囱7、工作元器件8、燃烧器9、燃烧头10、筛选板12和电动伸缩杆15，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。