一种垃圾焚烧炉用渣料清理排料机构的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉用渣料清理排料机构。

背景技术：

垃圾焚烧是垃圾处理的主要方式之一，在焚烧炉内将垃圾焚烧后，需要将其燃烧后的渣料进行排出，但现有的渣料清理排料机构在使用时还存在一些不足之处：

1、现有的渣料清理排料机构在对渣料进行输送时，渣料容易在内部的管道中发生堵塞和堆积，从而影响后续渣料的排出，降低了装置的实用性；

2、现有的渣料清理排料机构在对渣料进行排出时不便于对焚烧炉内粘附的剩余渣料进行清理，后续有时还需人为进行二次清理，且清理较为不便，降低了装置的功能性。

针对上述问题，急需在原有渣料清理排料机构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉用渣料清理排料机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的渣料清理排料机构在对渣料进行输送时，渣料容易在内部的管道中发生堵塞和堆积，且现有的渣料清理排料机构在对渣料进行排出时不便于对焚烧炉内粘附的剩余渣料进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉用渣料清理排料机构，包括焚烧炉主体、放置架、下料口和驱动电机，所述焚烧炉主体的内部镶嵌有放置架，且放置架的下方设置有下料口，并且下料口的内部设置有安装轴，所述安装轴的表面镶嵌有连接板，且连接板的右侧设置有活动板，并且活动板的后侧粘接有第一复位弹簧，所述下料口的下方设置有排料板，且排料板的左下方镶嵌有连接轴，并且排料板的右侧焊接有第二复位弹簧，所述排料板的下方设置有固定盘，且固定盘的前侧表面镶嵌有传动轴，并且传动轴的前端安装有驱动电机。

优选的，所述放置架的中部镶嵌有安装块，且安装块和安装轴之间构成轴承连接。

优选的，所述安装轴的上方镶嵌有第一刷板，且第一刷板的下方设置有第二刷板，并且安装轴的竖直中心线和下料口的竖直中心线相重合。

优选的，所述连接板的上表面镶嵌有凸块，且连接板的外侧镶嵌有连接齿环，并且连接板和安装轴之间构成一体化结构。

优选的，所述活动板和连接齿环之间构成啮合连接，且活动板和焚烧炉主体之间构成前后滑动结构。

优选的，所述排料板通过连接轴和焚烧炉主体之间构成转动连接，且排料板呈倾斜状设计，并且排料板下方的固定盘的圆心和传动轴的圆心呈相错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该垃圾焚烧炉用渣料清理排料机构；

(1)设置有连接板和固定盘，通过连接板和凸块的配合可对下料口内的渣料进行搅动，避免渣料在下料口处发生堵塞，同时固定盘在转动时可带动排料板进行振动，使其表面的渣料能顺利的排出，增加装置的实用性；

(2)设置有第一刷板和第二刷板，可通过安装轴的转动带动第一刷板和第二刷板进行移动，第一刷板可对放置架表面的残留渣料进行清理，使其落下，第二刷板可对焚烧炉主体下侧内壁进行清理，将粘附在焚烧炉主体表面的渣料进行清理，使其落入下料口，便于后续的排出，增加装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型第一刷板俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接板俯剖结构示意图；

图4为本实用新型连接轴侧剖结构示意图。

图中：1、焚烧炉主体；2、放置架；201、安装块；3、下料口；4、安装轴；401、第一刷板；402、第二刷板；5、连接板；501、凸块；502、连接齿环；6、活动板；7、第一复位弹簧；8、排料板；9、连接轴；10、第二复位弹簧；11、固定盘；12、传动轴；13、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾焚烧炉用渣料清理排料机构，包括焚烧炉主体1、放置架2、下料口3、安装轴4、连接板5活动板6、第一复位弹簧7、排料板8、连接轴9、第二复位弹簧10、固定盘11、传动轴12和驱动电机13，焚烧炉主体1的内部镶嵌有放置架2，且放置架2的下方设置有下料口3，并且下料口3的内部设置有安装轴4，安装轴4的表面镶嵌有连接板5，且连接板5的右侧设置有活动板6，并且活动板6的后侧粘接有第一复位弹簧7，下料口3的下方设置有排料板8，且排料板8的左下方镶嵌有连接轴9，并且排料板8的右侧焊接有第二复位弹簧10，排料板8的下方设置有固定盘11，且固定盘11的前侧表面镶嵌有传动轴12，并且传动轴12的前端安装有驱动电机13；

放置架2的中部镶嵌有安装块201，且安装块201和安装轴4之间构成轴承连接，上述结构设计可通过安装块201为安装轴4提供安装面，便于后续对放置架2表面的杂质进行清理；

安装轴4的上方镶嵌有第一刷板401，且第一刷板401的下方设置有第二刷板402，并且安装轴4的竖直中心线和下料口3的竖直中心线相重合，上述结构设计方便后续通过第一刷板401和第二刷板402对放置架2和焚烧炉主体1内壁的杂质进行清理，便于后续将其排出；

连接板5的上表面镶嵌有凸块501，且连接板5的外侧镶嵌有连接齿环502，并且连接板5和安装轴4之间构成一体化结构，上述结构设计可通过凸块501配合连接板5对下料口3内的杂质进行搅动，避免杂质在下料口3处发生堵塞；

活动板6和连接齿环502之间构成啮合连接，且活动板6和焚烧炉主体1之间构成前后滑动结构，上述结构设计可通过活动板6的移动带动连接齿环502进行转动，从而为安装轴4提供动力源；

排料板8通过连接轴9和焚烧炉主体1之间构成转动连接，且排料板8呈倾斜状设计，并且排料板8下方的固定盘11的圆心和传动轴12的圆心呈相错设置，上述结构设计可通过固定盘11的偏心运动带动排料板8进行振动，方便渣料的排出。

工作原理：在使用该垃圾焚烧炉用渣料清理排料机构时，首先，根据图1所示，燃烧后的渣料通过放置架2落入到下料口3内，在需要对渣料进行清理时，结合图2和图3所示，可推动活动板6，活动板6在移动时将带动连接齿环502进行转动，从而通过连接板5带动安装轴4进行旋转，在安装轴4进行转动时将带动第一刷板401对放置架2表面的杂质进行清理，使其落下，同时第二刷板402可对焚烧炉主体1内壁粘附的杂质进行清理，清理后的杂质将通过下料口3下落，同时连连接板5可配合凸块501对下料口3内的渣料进行搅动，避免渣料在下料口3处发生堵塞；

同时可启动驱动电机13，驱动电机13通过传动轴12带动固定盘11座偏心转动，结合图4所示，固定盘11转动时将带动排料板8进行移动，排料板8在连接轴9和第二复位弹簧10的作用下进行上下震动，使渣料能在排料板8的表面顺利下滑，实现对渣料的排出，增加装置的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。