一种窑头螺旋供风装置的制作方法

1.本实用新型涉及固废焚烧装置技术领域，尤其涉及一种窑头螺旋供风装置。


背景技术：

2.随着环境标准的不断提高，各地环保治理投入的加大，焚烧作为解决危险废物污染的主要方案越来越被大家所应用，目前窑头供风采用的是纵向供风和横向供风，两者同时供风从而达到螺旋前进和窑内供氧，但是纵向和横向两者同时供风会导致窑内烟气扰流，供氧量大于需求量，从而起到反作用，导致工况异常。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以实现螺旋供风的窑头供风装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种窑头螺旋供风装置，其创新点在于：包括依次连接的进风管、连接管和出风管；
5.所述进风管为圆管状，进风口连接风机；
6.所述连接管呈圆台状，直径较大的一端为进风口，较小的一端为出风口，直径自进风口向出风口方向逐渐减小，且进风口的外壁直径与进风管内壁的直径相等，连接管进风口的外壁与进风管的内壁固定连接，所述连接管的出风口与出风管对接固定；
7.所述出风管包括六根平行设置的风管，所述连接管的出风口处设有连接法兰，出风管通过法兰与连接管连接固定，所述出风管在远离连接管的一端的六根风管向远离进风管轴线方向弯曲，呈螺旋形环绕排列。
8.进一步地，所述出风管的六根风管的间距相等且长度相同。
9.本实用新型的优点在于：
10.1）由一个风机实现以前两个风机起到的作用，从而在调节工况时，比较准确；能轻易控制，并且能节约能源。出风管在远离连接管的一端的六根风管呈螺旋形环绕排列，使窑内物料充分燃烧，烟气螺旋前进进入二燃室，在二燃室内充分燃烧，通过连接管连接进风管和出风管，结构稳定，连接管呈圆台状，风机的风从进风管进入出风管流量不变，直径变小，流速更快。
11.2）出风管的六根风管的间距相等且长度相同，出风风向呈螺旋形进入二燃室，避免窑内烟气扰流。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1为本实用新型一种窑头螺旋供风装置的正视结构示意图。
14.图2为本实用新型一种窑头螺旋供风装置的侧视结构示意图。
具体实施方式
15.下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
16.如图1所示的一种窑头螺旋供风装置，包括依次连接的进风管1、连接管2和出风管3；进风管1为圆管状，进风口连接风机。
17.连接管2呈圆台状，直径较大的一端为进风口21，较小的一端为出风口22，直径自进风口21向出风口22方向逐渐减小，且进风口21的外壁直径与进风管1内壁的直径相等，连接管2进风口21的外壁与进风管1的内壁固定连接，连接管2的出风口22与出风管3对接固定。
18.出风管3包括六根平行设置的风管31，连接管2的出风口22处设有连接法兰，出风管3通过法兰与连接管2连接固定，出风管3在远离连接管的一端的六根风管31向远离进风管1轴线方向弯曲，呈螺旋形环绕排列。
19.出风管2的六根风管31的间距相等且长度相同。
20.烟气在风机的作用下，自进风管1流向连接管2，连接管2呈圆台形，烟气从连接管2的进风口21流向出风口22再流入出风管3的六根风管31内，流速增加，到达出风管的端部，六根风管31向远离进风管1轴线方向弯曲，呈螺旋形环绕排列，烟气则呈螺旋形流出进入二燃室，在二燃室内充分燃烧。
21.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。