一种风电叶片废弃物焚烧残渣处理设备的出料机构的制作方法

本实用新型涉及残渣处理设备技术领域，具体为一种风电叶片废弃物焚烧残渣处理设备的出料机构。

背景技术：

焚烧残渣是指在垃圾焚烧过程中产生的炉渣、漏渣、锅炉灰和飞灰的总称。城市生活垃圾焚烧处理厂的残渣主要包括两部分：焚烧炉产出炉渣和除尘器收集的飞灰。焚烧灰渣中含有一定数量的重金属物质，若不加以妥善处理将对环境造成污染。

在焚烧危险物废弃物的残渣处理时现有的处理出料装置在对废弃物统一进行输送，并没有对废弃物中的炉渣和飞灰进行单独的处理，飞灰属于危险物，如若不能进行很好的处理就会就会造成环境的二次污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风电叶片废弃物焚烧残渣处理设备的出料机构，以解决上述背景技术中提出的炉渣和飞灰不能进行分离处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电叶片废弃物焚烧残渣处理设备的出料机构，包括外筒体，所述外筒体的内部固定连接有转动叶片，所述转动叶片的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接在第一转片的内壁上，所述外筒体的内腔壁上固定连接有第二转片，所述第二转片的内壁上固定连接有刮除板，所述刮除板的底端固定连接有转动轴，所述转动轴底端固定连接有出料口，所述外筒体的底端安装有底座，所述底座的内部固定连接有出料装置，所述底座的外壁上固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有出料装置，所述底座的内部固定连接有鼓风机，所述底座的内部开设有吹灰管，所述吹灰管的内壁上固定连接有挡板，所述挡板的底端固定连接有收集仓，所述收集仓的底端固定连接有过滤布。

优选的，所述第一转片的直径小于第二转片的直径大小，所述第一转片和第二转片组成圆形。

优选的，所述第二转片固定连接在转动轴的内壁上，所述转动轴的外壁固定连接在外筒体上，所述第二转片和转动轴成转动连接。

优选的，所述出料口呈漏斗状，所述出料口的顶端直径到底端直径依次递减。

优选的，所述出料装置包括，传动轮、电机和传送带，且传动带上开设有均匀大小的通孔。

优选的，所述挡板设置有两组，两组所述挡板错位连接在吹灰管内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该风电叶片危险废弃物焚烧残渣处理设备的出料机构在对焚烧残渣进行处理，通过将炉渣和飞灰进行分类的收集，在后期的处理时能加的便捷，通过出料装置的转动将炉渣中可利用的资源传送到设备的外部，进行打包处理，另外将飞灰进行收集，避免飞灰对环境造成污染，对出料的残渣进行处理，减少了后期加工的步骤，相对情况下，提高了工作效率。

2、该风电叶片危险废弃物焚烧残渣处理设备的出料机构通过设置有第一转片和第二转片，通过第一转片和第二转片的共同运转，对其内部中粘附的灰渣进行清洁，延长了设备的使用寿命的同时，将粘附的灰渣进行出料处理，使其清洁处理的更加完善。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的第二转片和刮除板的分离状态下的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的第二转片和刮除板重合状态下的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的第二转片和刮除板的正视剖面结构示意图。

图中：1、外筒体；2、转动叶片；3、第一转片；4、第二转片；5、刮除板；6、连接杆；7、转动轴；8、出料口；9、出料装置；10、电动机；11、底座；12、鼓风机；13、吹灰管；14、挡板；15、收集仓；16、过滤布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种风电叶片废弃物焚烧残渣处理设备的出料机构，包括外筒体1，外筒体1的内部固定连接有转动叶片2，转动叶片2的底端固定连接有连接杆6，连接杆6的顶端固定连接在第一转片3的内壁上，外筒体1的内腔壁上固定连接有第二转片4，第一转片3的直径小于第二转片4的直径大小，第一转片3和第二转片4组成圆形，通过第一转片3和第二转片4之间的配合的，在第一转片3转动，对其内部进行清洁，延长了装置的使用寿命。

第二转片4的内壁上固定连接有刮除板5，刮除板5的底端固定连接有转动轴7，第二转片4固定连接在转动轴7的内壁上，转动轴7的外壁固定连接在外筒体1上，第二转片4和转动轴7成转动连接，通过转动连接，实现了第一转片3的转动，在出料前能对内部的进行清洁，将粘附的灰渣进行清洁出来，再次通过出料装置9将可回收利用的资源收集起来，将飞灰就行收集填埋，避免飞灰对环境造成污染，通过这样的处理方式将加大了处理的安全性能，具有危险的废弃残渣进行回收处理。

转动轴7底端固定连接有出料口8，出料口8呈漏斗状，出料口8的顶端直径到底端直径依次递减，漏斗状的设计，方便了下料，下料更加的便捷，同时避免了灰渣堆积在外筒体1的底端，外筒体1的底端安装有底座11，底座11的内部固定连接有出料装置9，出料装置9包括，传动轮、电机和传送带，且传动带上开设有均匀大小的通孔，通过传动装置的传动，操作简单更加的省力和便捷，同时避免了危险物和工作人员直接的接触，加大了操作的安全性能。

底座11的外壁上固定连接有电动机10，电动机10的输出端固定连接有出料装置9，底座11的内部固定连接有鼓风机12，底座11的内部开设有吹灰管13，吹灰管13的内壁上固定连接有挡板14，挡板14设置有两组，两组挡板14错位连接在吹灰管13内壁上，通过挡板14阻挡，避免了进入到收集仓15内部的飞灰再次的飘落到吹灰管13的上端，起到了对飞灰位置限定的作用，挡板14的底端固定连接有收集仓15，收集仓15的底端固定连接有过滤布16，过滤布16能有效的阻挡飞灰的到处飘洒，同时能将内部流动的控球排放出去，保证了收集仓15内部气压达到正常平稳的状态。

工作原理：在进行工作工作时，通过转动叶片2的转动带动了第一转片3的转动，当第一转片3转动后就会不断的和的内部重合，在每完成一次重合的情况下，就会通过刮除板5对第一转片3的内壁进行清洁，通过刮除的方式将第一转片3上附着的灰渣进行清洁，保证了内部的清洁，刮除出来的灰渣就会直接掉落到出料口8的内部，通过出料口8的传输将灰渣传送到传动带上，并进行运转，在经过鼓风机12下方时，就会通过鼓风机12的吹动将飞灰吹到收集仓15的内部进行收集，通过挡板14的阻挡能有效地避免内部的飞灰飘落到吹灰管13的上方。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。