一种模块化微波加热催化燃烧装置的制作方法

1.本实用新型属于工业催化燃烧技术领域，具体涉及一种模块化微波加热催化燃烧装置。


背景技术：

2.工业尾气的主要污染物是vocs,利用安装在排气系统的催化剂可以将vocs氧化成co2和h2o，实现尾气的净化，这种就是催化燃烧法。催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。大多数碳氢化合物在300
‑
450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。
3.中国专利cn110671710a公开了一种微波催化燃烧处理装置及其处理方法，该装置包括腔体、催化载体及微波发生组件，腔体包括进气口和出气口，腔体的纵向截面呈八边形或仿梭形，催化载体上涂覆有催化剂并设置于腔体的内部，用于与废气进行催化燃烧反应，微波发生组件包括若干个微波发生器并设置在腔体上，任意相邻两个微波发生器中一个微波发生器按照预设角度旋转，皆可旋转至另一个微波发生器的布置位置并与另一个微波发生器重合，每个微波发生器皆用于产生微波，产生热能以促进催化反应；该装置能够解决废气反应不充分或微波加热不均匀造成废气处理效率低的技术问题。
4.但是，包括上述专利方案在内的现有技术中，微波催化燃烧装置往往为一个完整结构，其微波发生装置的工作功率一般不会变化。而在实际使用过程中，需处理的工业尾气量不一定为恒定值，根据其它设备的生产情况，需处理的工业尾气量会发生改变；尾气量变大时，微波催化效率不足，导致尾气燃烧不完全，影响净化效果；当尾气量变小时，整个装置又会出现效能过剩的现象，造成能源的浪费；现有技术中的微波催化燃烧装置缺乏有效的调节手段，给尾气处理工作带来不便。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供一种模块化微波加热催化燃烧装置，旨在提供一种便于调节工作效率的微波催化装置。
6.本实用新型采用如下技术方案：
7.一种模块化微波加热催化燃烧装置，包括至少一个加热模块，所述加热模块内部设有一加热腔，所述加热腔内设有微波催化剂，所述加热模块外侧设有若干微波发生器，所述微波发生器连接有波导管，所述波导管的另一端设置在所述加热腔内；
8.所述微波发生器产生的微波通过所述波导管传送至所述加热腔内，并对所述微波催化剂进行加热。
9.在一些实施方式中，所述加热腔边缘设有金属屏蔽外壳。
10.在一些实施方式中，在所述金属屏蔽外壳和所述微波催化剂之间还设有陶瓷保温棉。
11.在一些实施方式中，所述加热模块两端设有通气口。
12.在一些实施方式中，所述通气口处设置有微波屏蔽网，所述微波屏蔽网完全覆盖所述加热模块的横截面。
13.在一些实施方式中，所述通气口处设有连接法兰，所述连接法兰上均设有连接孔。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.本申请提供的模块化微波加热催化燃烧装置，可以根据待处理尾气总量的多少，及时调整加热模块的数量，既能满足催化燃烧的技术需求，又可以使能源消耗量保持在较低的水平，减少整个尾气净化的经济成本；
16.2.本申请提供的模块化微波加热催化燃烧装置，结构简单，组装方便，容易实现稳定的批量化生产；
17.3.本申请提供的模块化微波加热催化燃烧装置，加热模块更换便利，其内部催化剂到期时，可以实现快速切换，减少停机等待时间，提高装置的工作效率。
附图说明
18.图1是本实用新型一种实施例的主视结构示意图；
19.图2是图1中a处局部剖视图；
20.图3是本实用新型一种实施例的模块化组装示意图；
21.图中：1
‑
微波催化剂、2
‑
陶瓷保温棉、3
‑
微波发生器、4
‑
金属屏蔽外壳、5
‑
微波屏蔽网、6
‑
波导管、7
‑
通气口、8
‑
连接法兰。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
23.如图1至图3所示，一种模块化微波加热催化燃烧装置，包括至少一个加热模块，所述加热模块内部设有一加热腔，所述加热腔内设有微波催化剂1，所述加热模块外侧设有若干微波发生器3，所述微波发生器3连接有波导管6，所述波导管6的另一端设置在所述加热腔内；所述微波发生器3产生的微波通过所述波导管6传送至所述加热腔内，并对所述微波催化剂1进行加热。
24.借助波导管6，微波均匀地进入加热腔内，对微波催化剂1进行体加热，实现对微波催化剂1进行均匀且快速的加热功能，从而提高催化效率和质量，并且微波加热方式非常环保，加热结构简单，解决了电热丝或明火加热结构复杂且加热不均匀的问题。同时，操作人员可以根据待处理尾气总量的多少，及时调整加热模块的数量，既能满足催化燃烧的技术需求，又可以使能源消耗量保持在较低的水平，减少整个尾气净化的经济成本。
25.所述加热腔边缘设有金属屏蔽外壳4，通过该金属屏蔽外壳4，可以有效减少加热腔内微波的损失，提高加热效率。
26.在所述金属屏蔽外壳4和所述微波催化剂1之间还设有陶瓷保温棉2，该陶瓷保温棉2一方面具有保温作用，另一方面也起到一定程度的隔离防护作用，使微波催化剂1不与加热腔的腔壁、金属屏蔽外壳4直接接触，从而减少微波催化剂1于催化工作中对加热腔、金属屏蔽外壳4等部件的腐蚀，从而提高整个燃烧装置的寿命与安全性。
27.所述加热模块两端设有通气口7，工业尾气从一端通气口7进入加热腔，经过微波催化剂1催化燃烧后经由另一端通气口7排出。
28.所述通气口7处设置有微波屏蔽网5，所述微波屏蔽网5完全覆盖所述加热模块的横截面。微波屏蔽网5可减少端口处的微波散逸，进一步提高装置的工作效率。
29.所述通气口7处设有连接法兰8，所述连接法兰8上均设有连接孔。借助穿过连接孔的螺母，可以方便地将若干加热模块连接组合在一起，需要拆下时也并不麻烦，利于操作人员装卸加热模块，根据待处理尾气总量的多少，及时调整加热模块的数量，既能满足催化燃烧的需求，又可以使能源消耗量保持在较低的水平，减少整个尾气净化的经济成本。
30.整个模块化微波加热催化燃烧装置结构简单，微波加热速率快且环保，催化质量高，节约制造成本；该微波加热催化燃烧装置的馈入微波的总功率12kw，微波催化剂1吸收的功率约为11.7kw，计算得该装置的微波功率利用率97.5％，实现催化剂的快速升温，且微波泄漏量较小。
31.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本实用新型的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护方案以本实用新型所附的权利要求书为准。