一种降低氮氧化物的带间隙的低氮燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器设备技术领域，具体是一种降低氮氧化物的带间隙的低氮燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成，燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化，被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子，一个设计良好的燃烧器应具有原子化效率高、噪声小、火焰稳定的性能，以保证有较高的吸收灵敏度和测定精密度。原子吸收光谱分析中常用缝隙燃烧器产生原子蒸气，根据所用燃气和助燃气的种类不同，燃烧器缝隙的长度，宽度各有不同。
3.然而现有的燃烧装置在燃烧过程中生成的氮氧化物是造成环境污染的主要因素，氮氧化物生成量的高低成为衡量燃烧器燃烧性能的重要指标，并且燃烧产物氮氧化物对环境和人体的危害很大，所以需要控制氮氧化物的排放量，因此，本领域技术人员提供了一种降低氮氧化物的带间隙的低氮燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种降低氮氧化物的带间隙的低氮燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低氮氧化物的带间隙的低氮燃烧器，包括安装筒，所述安装筒的内部设置有固定筒，且安装筒的外部固定设置有燃气箱，所述燃气箱的上端开设有进气口，且燃气箱的内部底端还安装有主输气管和辅助输气管，所述主输气管和辅助输气管的前端设置有辅助储气仓，所述辅助储气仓的前端还安装有中心喷嘴和辅助喷头，所述固定筒一端固定安装有燃气头，且固定筒的另一端安装有防护网。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护网的内侧安装有风机箱，所述风机箱的内部安装有鼓风机。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述燃气头包括嵌入固定筒内部的外壳，所述外壳的中部位置处设置有与中心喷嘴适配的第一旋流叶轮，且外壳上还安装有与辅助喷头适配的第二旋流叶轮,相邻两个所述第二旋流叶轮之间开设置有散热槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述中心喷嘴的内径为2cm，所述辅助喷头的内径为1cm。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助喷头共六个，且六个辅助喷头等间距均匀安装在中心喷嘴周围。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述中心喷嘴和辅助喷头上均设置有点火器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过中心喷嘴、辅助喷头和鼓风机可以实现燃气充分燃烧且燃烧状态稳定，发生回火和脱火的概率降低，有效的减少氮氧化物的排放。
附图说明
12.图1为一种降低氮氧化物的带间隙的低氮燃烧器的结构示意图；
13.图2为一种降低氮氧化物的带间隙的低氮燃烧器的内部结构示意图；
14.图3为一种降低氮氧化物的带间隙的低氮燃烧器中燃气头的结构示意图。
15.图中：1、安装筒；2、固定筒；3、燃气箱；4、燃气头；41、外壳；42、第一旋流叶轮；43、第二旋流叶轮；44、散热槽；5、防护网；6、进气口；7、主输气管；8、辅助输气管；9、储气仓；10、中心喷嘴；11、鼓风机；12、辅助喷头；13、风机箱。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种降低氮氧化物的带间隙的低氮燃烧器，包括安装筒1，安装筒1的内部设置有固定筒2，且安装筒1的外部固定设置有燃气箱3，燃气箱3的上端开设有进气口6，且燃气箱3的内部底端还安装有主输气管7和辅助输气管8，主输气管7和辅助输气管8的前端设置有辅助储气仓9，辅助储气仓9的前端还安装有中心喷嘴10和辅助喷头12，固定筒2一端固定安装有燃气头4，且固定筒2的另一端安装有防护网5，通过进气口6可以外接燃气管，并向本实用新型内输入燃气，使燃气进入燃气箱3，通过主输气管7和辅助输气管8可以将燃气箱3内的燃气进入辅助储气仓9内，通过控制中心喷嘴10和辅助喷头12便于辅助储气仓9内的燃气燃烧更加均匀，稳定。
17.在图2中，防护网5的内侧安装有风机箱13，风机箱13的内部安装有鼓风机11，通过鼓风机11促进空气流动，加速燃气燃烧，且还能对本实用新型进行降温，避免产生局部高温区，降低氮氧化物的排放。
18.在图3中，燃气头4包括嵌入固定筒2内部的外壳41，外壳41的中部位置处设置有与中心喷嘴10适配的第一旋流叶轮42，且外壳41上还安装有与辅助喷头12适配的第二旋流叶轮43,相邻两个第二旋流叶轮43之间开设置有散热槽44，过散热槽44有助于在燃烧过程中产生回流，把部分燃烧烟气吸回，卷吸回的烟气混合燃料，降低了氧的浓度，形成弥散燃烧，减缓燃烧反应，降低了火焰温度，燃烧温度分布均匀，减少了氮氧化物的排放，通过第一旋流叶轮42、第二旋流叶轮43对流进外壳41内的空气切割并产生旋转气流，让燃气与中心喷嘴10和辅助喷头12周围的空气更加充分混合，加强流动让燃烧更加的迅速稳定，降低回火和脱火的概率。
19.在图2和图3中，中心喷嘴10的内径为2cm，辅助喷头12的内径为1cm，通过控制中心喷嘴10和辅助喷头12便于辅助储气仓9内的燃气燃烧更加均匀，稳定。
20.在图2和图3中，辅助喷头12共六个，且六个辅助喷头12等间距均匀安装在中心喷嘴10周围，通过控制中心喷嘴10和辅助喷头12便于辅助储气仓9内的燃气燃烧更加均匀，稳定。
21.在图2中，中心喷嘴10和辅助喷头12上均设置有点火器，有助于中心喷嘴10和辅助
喷头12内的燃气点火。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单，设计新颖，通过进气口6可以外接燃气管，并向本实用新型内输入燃气，使燃气进入燃气箱3，通过主输气管7和辅助输气管8可以将燃气箱3内的燃气进入辅助储气仓9内，通过控制中心喷嘴10和辅助喷头12便于辅助储气仓9内的燃气燃烧更加均匀，稳定，此外通过鼓风机11促进空气流动，加速燃气燃烧，且还能对本实用新型进行降温，避免产生局部高温区，降低氮氧化物的排放，通过散热槽44有助于在燃烧过程中产生回流，把部分燃烧烟气吸回，卷吸回的烟气混合燃料，降低了氧的浓度，形成弥散燃烧，减缓燃烧反应，降低了火焰温度，燃烧温度分布均匀，减少了氮氧化物的排放，通过第一旋流叶轮42、第二旋流叶轮43对流进外壳41内的空气切割并产生旋转气流，让燃气与中心喷嘴10和辅助喷头12周围的空气更加充分混合，加强流动让燃烧更加的迅速稳定，降低回火和脱火的概率。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。