一种蓄热墙式燃烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧装置技术领域，尤其涉及一种蓄热墙式燃烧装置。


背景技术：

2.蓄热燃烧技术是一种在高温低氧空气状况下燃烧的技术。又称高温空气燃烧技术，全名称为高温低氧空气燃烧技术，根本上提高了加热炉的能源利用率，特别是对低热值燃料的合理利用，成为满足当前资源和环境要求的先进技术。
3.但是由于现有的蓄热墙式燃烧装置炉体较长，并且燃气分布不均匀，导致炉内各部分的温度有差异，会对炉内各个部位产品的质量产生影响。因此，亟需设计一种蓄热墙式燃烧装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的炉体较长，并且燃气分布不均匀，导致炉内各部分的温度有差异，会对炉内各个部位产品的质量产生影响的缺点，而提出的一种蓄热墙式燃烧装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种蓄热墙式燃烧装置，包括炉壳，所述炉壳的底部外壁上通过管卡固定安装有燃气主管道，且燃气主管道的一端连接有燃气系统，所述燃气主管道的顶部外壁上焊接有呈等距离分布的点火烧嘴，所述炉壳的顶部外壁上通过管卡固定安装有助燃风管道，且助燃风管道的底部外壁上焊接有呈等距离分布的空气管，所述空气管的一端通过法兰连接有排气管，所述燃气主管道的顶部外壁上焊接有呈等距离分布的燃气管。
6.上述技术方案的关键构思在于：通过设置的点火烧嘴，点火烧嘴均匀地分布在炉内的各个位置，使得炉内各个位置的燃气分布变得更加均匀，进而使得炉内的燃烧温度更加均匀，使得产品受热更加均匀，有利于提高产品的质量。
7.进一步的，所述炉壳的内部暗转有炉衬，且炉壳的两端均通过铰链转动连接有炉门。
8.进一步的，所述炉衬的侧面内壁上通螺钉安装有呈等距离分布的热电偶座，且热电偶座的顶部外壁上插接有热电偶。
9.进一步的，所述助燃风管道的一端通过螺栓安装有助燃风机，且助燃风管道的另一端通过法兰安装有防爆膜。
10.进一步的，所述炉壳的底部外壁上通过管卡固定安装有排烟管道，且排烟管道的底部外壁上焊接有呈等距离分布的无缝管，所述无缝管的一端通过法兰安装有连接管和排气管，且连接管和排气管均插接在炉壳的内部，所述无缝管的外部分别螺纹连接有气动双位蝶阀和手动热风蝶阀。
11.进一步的，所述炉壳的一侧外壁上通过螺栓安装有排烟风机，且排烟风机通过法兰与排烟管道的一端固定连接。
12.进一步的，所述炉壳的因此而内壁上开有储放槽，且储放槽的内部填充有废气处理填料，所述连接管和排气管均插接在储放槽的内部，所述连接管的外部螺纹连接有截止阀，且排气管的外部螺纹连接有电磁阀。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的点火烧嘴，点火烧嘴均匀地分布在炉内的各个位置，使得炉内各个位置的燃气分布变得更加均匀，进而使得炉内的燃烧温度更加均匀，使得产品受热更加均匀，有利于提高产品的质量。
15.2.通过设置的废气处理填料，废气处理填料能够在烟气排出炉外时对烟气进行过滤处理，使得排出的烟气包含的固体颗粒量大大降低，以防止固体颗粒堵塞管道，降低了维护频率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种蓄热墙式燃烧装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种蓄热墙式燃烧装置的结构剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种蓄热墙式燃烧装置的结构左视图；
19.图4为本实用新型提出的一种蓄热墙式燃烧装置的结构布局放大示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种蓄热墙式燃烧装置的燃气主管道结构示意图。
21.图中：1炉门、2炉壳、3炉衬、4空气管、5燃气管、6燃气系统、7排烟管道、8助燃风管道、9点火烧嘴、10热电偶座、11热电偶、12防爆膜、13无缝管、14气动双位蝶阀、15手动热风蝶阀、16连接管、17燃气主管道、18电磁阀、19截止阀、20排气管、21助燃风机、22排烟风机、23储放槽、24废气处理填料。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请同时参见图1至图5，一种蓄热墙式燃烧装置，包括炉壳2，炉壳2的底部外壁上通过管卡固定安装有燃气主管道17，且燃气主管道17的一端连接有燃气系统6，燃气主管道17的顶部外壁上焊接有呈等距离分布的点火烧嘴9，用于喷出空气和燃气混合气体，炉壳2的顶部外壁上通过管卡固定安装有助燃风管道8，且助燃风管道8的底部外壁上焊接有呈等距离分布的空气管4，空气管4的一端通过法兰连接有排气管20，燃气主管道17的顶部外壁上焊接有呈等距离分布的燃气管5。
24.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的点火烧嘴9，点火烧嘴9均匀地分布在炉内的各个位置，使得炉内各个位置的燃气分布变得更加均匀，进而使得炉内的燃烧温度更加均匀，使得产品受热更加均匀，有利于提高产品的质量。
25.进一步的，炉壳2的内部暗转有炉衬3，用于防止热量流出，且炉壳2的两端均通过铰链转动连接有炉门1，用于封闭炉壳2。
26.进一步的，炉衬3的侧面内壁上通螺钉安装有呈等距离分布的热电偶座10，且热电
偶座10的顶部外壁上插接有热电偶11，用于测量炉体内的温度。
27.进一步的，助燃风管道8的一端通过螺栓安装有助燃风机21，且助燃风管道8的另一端通过法兰安装有防爆膜12，用于防止管道爆炸。
28.进一步的，炉壳2的底部外壁上通过管卡固定安装有排烟管道7，且排烟管道7的底部外壁上焊接有呈等距离分布的无缝管13，无缝管13的一端通过法兰安装有连接管16和排气管20，且连接管16和排气管20均插接在炉壳2的内部，无缝管13的外部分别螺纹连接有气动双位蝶阀14和手动热风蝶阀15。
29.进一步的，炉壳2的一侧外壁上通过螺栓安装有排烟风机22，且排烟风机22通过法兰与排烟管道7的一端固定连接。
30.进一步的，炉壳2的因此而内壁上开有储放槽23，且储放槽23的内部填充有废气处理填料24，废气处理填料24为活性炭等废气处理用固体物质，连接管16和排气管20均插接在储放槽23的内部，连接管16的外部螺纹连接有截止阀19，且排气管20的外部螺纹连接有电磁阀18，用于控制烟气的排放。
31.采用上述设置的废气处理填料24，废气处理填料24能够在烟气排出炉外时对烟气进行过滤处理，使得排出的烟气包含的固体颗粒量大大降低，以防止固体颗粒堵塞管道，降低了维护频率。
32.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
33.实施例1
34.一种蓄热墙式燃烧装置，包括炉壳2，炉壳2的底部外壁上通过管卡固定安装有燃气主管道17，且燃气主管道17的一端连接有燃气系统6，燃气主管道17的顶部外壁上焊接有呈等距离分布的点火烧嘴9，用于喷出空气和燃气混合气体，炉壳2的顶部外壁上通过管卡固定安装有助燃风管道8，且助燃风管道8的底部外壁上焊接有呈等距离分布的空气管4，空气管4的一端通过法兰连接有排气管20，燃气主管道17的顶部外壁上焊接有呈等距离分布的燃气管5。
35.其中，炉壳2的内部暗转有炉衬3，用于防止热量流出，且炉壳2的两端均通过铰链转动连接有炉门1，用于封闭炉壳2；炉衬3的侧面内壁上通螺钉安装有呈等距离分布的热电偶座10，且热电偶座10的顶部外壁上插接有热电偶11，用于测量炉体内的温度；助燃风管道8的一端通过螺栓安装有助燃风机21，且助燃风管道8的另一端通过法兰安装有防爆膜12，用于防止管道爆炸；炉壳2的底部外壁上通过管卡固定安装有排烟管道7，且排烟管道7的底部外壁上焊接有呈等距离分布的无缝管13，无缝管13的一端通过法兰安装有连接管16和排气管20，且连接管16和排气管20均插接在炉壳2的内部，无缝管13的外部分别螺纹连接有气动双位蝶阀14和手动热风蝶阀15；炉壳2的一侧外壁上通过螺栓安装有排烟风机22，且排烟风机22通过法兰与排烟管道7的一端固定连接；炉壳2的因此而内壁上开有储放槽23，且储放槽23的内部填充有废气处理填料24，废气处理填料24为活性炭等废气处理用固体物质，连接管16和排气管20均插接在储放槽23的内部，连接管16的外部螺纹连接有截止阀19，且排气管20的外部螺纹连接有电磁阀18，用于控制烟气的排放。
36.工作原理：使用时，燃气通过燃气系统6进入燃气主管道17的内部，接着进入燃气管5内，空气通过助燃风机21进入助燃风管道8，再进入空气管4内，二者在点火烧嘴9内混合
点燃，点燃后的烟气通过废气处理填料24进入连接管16和排气管20的内部，再进入无缝管13的内部，最后通过排烟管道7和排烟风机22排出。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。