一种双火焰朗声打火机的制作方法

本实用新型涉及一种打火机，特别是一种一种双火焰朗声打火机。

背景技术：

打火机是一种小型取火装置，而朗声打火机则是打火机的一种，能够在打火机机盖开启时发出一声“铿”的清脆声音。

明火属于能够被清楚观察到的火焰，明火温度比直喷火温度低，较为安全，但易被风吹灭，当风大时，明火极易被风熄灭，导致明火无法被稳定的使用，而直喷火则不易被风影响时，在风大时，也不会被吹灭，能够被稳定的使用，却存在温度过高易烫伤使用人员的情况，传统朗声打火机打火后一般都是明火或者直喷火，无法同时拥有两种火焰，若是要在不同用火环境下拥有合适的火焰，则需要买两个具有不同火焰的朗声打火机，并随身携带，十分麻烦，且会增加使用人员的使用成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种双火焰朗声打火机，它能够同时拥有两种明火与直喷火两种火焰，能够适应不同的用火环境。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种双火焰朗声打火机，包括机身、铰接于机身上端右侧的机盖以及设于机身左侧下端内的加气阀，机身下部中心内设有与加气阀相匹配的储液腔室，其特征在于：所述机身右部内设有一与储液腔室相贯通的流量调节孔；所述流量调节孔内设有与其相匹配的流量调节装置；所述机身上端左侧设有明火喷头、与明火喷头相邻的直喷火喷头；所述直喷火喷头通过一直喷火气体通道与流量调节孔相贯通；所述机身内设有一明火气体通道，明火气体通道通过一连接孔与明火喷头相贯通；所述机身上端面设有一安装腔；所述机身上端盖合有一端盖，端盖将安装腔密封闭合；所述安装腔内设有与其下侧内壁相贴合的切换手轮；所述机身前侧设有一与切换手轮位置相对应的限位口，切换手轮一端通过限位口凸出至机身外；所述安装腔下侧内壁设有一切换孔，切换孔下端侧边与直喷火气体通道相贯通，切换孔下端通过一启闭孔与明火气体通道相贯通；所述切换手轮中心设有一与切换孔同轴的螺纹孔；所述螺纹孔螺接有一与启闭孔同轴的启闭阀芯，启闭阀芯下端穿入至切换孔内并邻近启闭孔，启闭阀芯直径大于启闭孔直径。

所述流量调节装置包括设于流量调节孔内的流量调节管；所述流量调节管下部设有若干呈圆周均匀分布的外进气孔，外进气孔与储液腔室相贯通；所述流量调节管上部设有若干与直喷火气体通道位置相对应的输气孔；所述流量调节管内壁设有内螺纹，内螺纹位于外进气孔上方；所述流量调节孔下端孔口位于机身下表面，流量调节孔下端孔口内设有一调节座；所述调节座上端设有一调节阀柱，调节阀柱上端穿入至流量调节管内并与内螺纹相螺接；所述调节阀柱上表面设有一阀孔；所述调节阀柱外壁设有若干与外进气孔位置相对应的内进气孔，内进气孔与阀孔下部相贯通；所述流量调节管内设有一隔板；所述隔板中心设有一通气孔；所述隔板上方设有一与通气孔相匹配的自动关闭装置；所述隔板下方设有一阀孔相匹配的弹性装置。

所述弹性装置包括设于流量调节管内的调节柱；所述调节柱上端设有一上导向柱，调节柱下端设有一下导向柱，上导向柱直径、下导向柱直径皆小于调节柱直径；所述下导向柱下端穿入至阀孔内，下导向柱下端面与阀孔孔底之间设有一流量球；所述上导向柱上端面中心设有一与通气孔相匹配的上导向杆；所述隔板下表面与调节柱上端面之间设有套于上导向柱外的第一弹簧。

所述自动关闭装置包括设于流量调节管内的自动关闭阀柱，自动关闭阀柱直径大于通气孔直径；所述自动关闭阀柱上端设有一阀座，阀座直径大于自动关闭阀柱；所述流量调节管上部内壁设有一呈环形的限位台阶，限位台阶位于输气孔下方；所述机身上端面右侧设有一铰接腔，机盖右端铰接于铰接腔内；所述机盖右端设有一按压头；所述机身上端面右侧设有一与流量调节孔相贯通的按压孔；所述阀座上表面中心设有一按压杆；所述按压杆上端向上穿过按压孔并位于铰接腔内，按压杆位置与按压头位置相对应；所述阀座下表面与限位台阶之间设有套于自动关闭阀柱外的第二弹簧；所述自动关闭阀柱下端面与隔板上表面之间具有通气间距。

所述限位装置包括设于启闭阀芯上端右侧的嵌孔；所述嵌孔内嵌有一与其相匹配的限位轴销；所述端盖下表面设有一与启闭阀芯同轴的升降孔；所述升降孔与嵌孔相对的右侧内壁设有一呈条状的滑槽，限位轴销右端穿入至滑槽内。

所述切换手轮外周面设有若干呈圆周均匀分布的防滑凸起。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的双火焰朗声打火机的启闭阀芯下移将启闭孔上端孔口堵塞时，能够获得直喷火，当启闭阀芯上移将启闭孔上端孔口打开时，便能够获得明火，而启闭阀芯的上下移动只需旋动切换手轮便能够快速实现，从而实现两种火焰的快速切换，因此在拥有两种火焰的情况下，朗声打火机能够适应不同的打火需求，无需购买两个分别具有不同火焰的打火机，有效节约使用成本以及减少携带两个打火机的麻烦。

附图说明

图1是本实用新型双火焰朗声打火机的结构示意图；

图2是图1的a部的放大图；

图3是流量调节装置的结构示意图；

图4是图3的b部的放大图；

图5是本实用新型双火焰朗声打火机的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种双火焰朗声打火机，包括机身1、铰接于机身1上端右侧的机盖2以及设于机身1左侧下端内的加气阀3，机身1下部中心内设有与加气阀3相匹配的储液腔室4，所述机身1右部内设有一与储液腔室4相贯通的流量调节孔5；所述流量调节孔5内设有与其相匹配的流量调节装置；所述机身1上端左侧设有明火喷头6、与明火喷头6相邻的直喷火喷头7；所述直喷火喷头7通过一直喷火气体通道8与流量调节孔5相贯通；所述机身1内设有一明火气体通道9，明火气体通道9通过一连接孔10与明火喷头6相贯通；所述机身1上端面设有一安装腔11；所述机身上端盖合有一端盖12，端盖12将安装腔11密封闭合；所述安装腔11内设有与其下侧内壁相贴合的切换手轮13；所述机身1前侧设有一与切换手轮13位置相对应的限位口14，切换手轮13一端通过限位口14凸出至机身1外；所述安装腔11下侧内壁设有一切换孔15，切换孔15下端侧边与直喷火气体通道8相贯通，切换孔15下端通过一启闭孔16与明火气体通道9相贯通；所述切换手轮13中心设有一与切换孔15同轴的螺纹孔17；所述螺纹孔17螺接有一与启闭孔16同轴的启闭阀芯18，启闭阀芯18下端穿入至切换孔15内并邻近启闭孔16，启闭阀芯18直径大于启闭孔16直径。

所述流量调节装置包括设于流量调节孔5内的流量调节管19；所述流量调节管19下部设有若干呈圆周均匀分布的外进气孔20，外进气孔20与储液腔室4相贯通；所述流量调节管19上部设有若干与直喷火气体通道8位置相对应的输气孔21；所述流量调节管19内壁设有内螺纹22，内螺纹22位于外进气孔20上方；所述流量调节孔5下端孔口位于机身1下表面，流量调节孔5下端孔口内设有一调节座23；所述调节座23上端设有一调节阀柱24，调节阀柱24上端穿入至流量调节管19内并与内螺纹22相螺接；所述调节阀柱24上表面设有一阀孔25；所述调节阀柱24外壁设有若干与外进气孔20位置相对应的内进气孔26，内进气孔26与阀孔25下部相贯通；所述流量调节管19内设有一隔板27；所述隔板27中心设有一通气孔28；所述隔板27上方设有一与通气孔28相匹配的自动关闭装置；所述隔板27下方设有一阀孔25相匹配的弹性装置。

所述弹性装置包括设于流量调节管19内的调节柱29；所述调节柱29上端设有一上导向柱30，调节柱29下端设有一下导向柱31，上导向柱30直径、下导向柱31直径皆小于调节柱29直径；所述下导向柱31下端穿入至阀孔25内，下导向柱31下端面与阀孔25孔底之间设有一流量球32；所述上导向柱30上端面中心设有一与通气孔28相匹配的上导向杆33；所述隔板27下表面与调节柱29上端面之间设有套于上导向柱30外的第一弹簧34。

所述自动关闭装置包括设于流量调节管19内的自动关闭阀柱35，自动关闭阀柱35直径大于通气孔28直径；所述自动关闭阀柱35上端设有一阀座36，阀座36直径大于自动关闭阀柱35；所述流量调节管19上部内壁设有一呈环形的限位台阶37，限位台阶37位于输气孔21下方；所述机身1上端面右侧设有一铰接腔38，机盖2右端铰接于铰接腔38内；所述机盖2右端设有一按压头39；所述机身1上端面右侧设有一与流量调节孔5相贯通的按压孔40；所述阀座36上表面中心设有一按压杆41；所述按压杆41上端向上穿过按压孔40并位于铰接腔38内，按压杆41位置与按压头39位置相对应；所述阀座36下表面与限位台阶37之间设有套于自动关闭阀柱35外的第二弹簧42；所述自动关闭阀柱35下端面与隔板27上表面之间具有通气间距。

所述限位装置包括设于启闭阀芯18上端右侧的嵌孔43；所述嵌孔43内嵌有一与其相匹配的限位轴销44；所述端盖12下表面设有一与启闭阀芯18同轴的升降孔45；所述升降孔45与嵌孔43相对的右侧内壁设有一呈条状的滑槽46，限位轴销44右端穿入至滑槽46内。

所述切换手轮13外周面设有若干呈圆周均匀分布的防滑凸起47。

本实用新型的使用方法如下：

当朗声打火机打开机盖2并打火时，储液腔室4内的液化气则会以气体状态依次通过外进气孔20、内进气孔26进入至阀孔25内，此时进入阀孔25内的气体则会依次通过下导向柱31外壁与阀孔25内壁之间的间隙、调节柱29外壁与流量调节管19内壁之间的间隙、上导向杆33外壁与通气孔28内壁之间的间隙、自动关闭阀柱35外壁与流量调节管19内壁之间的间隙流入至输气孔21内，紧接着流入至直喷火气体通道8内，由于直喷火气体通道8通过切换孔15与明火气体通道9相贯通，因此气体则会同时流向直喷火喷头7与明火喷头6，由于气体被分流，因此直喷火喷头7无法形成直喷火，明火喷头6则能够形成明火，此刻的朗声打火机的火焰状态为明火。

需要使用直喷火时，则可通过切换手轮13对火焰状态进行切换，此时使用人员可通过切换手轮13裸露在机身1外的一端对切换手轮13进行旋转，由于切换手轮13一部分卡于限位口14内，因此当切换手轮13进行旋转时，被限位口14限制位置的切换手轮13的纵向高度不会有任何改变，而启闭阀芯18上端的限位轴销44右端穿入至滑槽46内，所以当启闭阀芯18随着切换手轮13进行旋转时，滑槽46内壁则会限制限位轴销44进行旋转，从而限制启闭阀芯18进行旋转，而启闭阀芯18螺接于切换手轮13上的螺纹孔17内，当启闭阀芯18旋转动作受到限制的情况下，启闭阀芯18则会将切换手轮13旋转的力转换成自身纵向上下移动的力，此刻启闭阀芯18通过限位轴销44顺着滑槽46的轨迹向下移动，最终启闭阀芯18下端面与切换孔15孔底贴合，将启闭孔16上端孔口堵塞密封。

此时直喷火气体通道8内的气体无法通过切换孔15进入至明火气体通道9内，气体仅存在于直喷火气体通道8内，为直喷火喷头7提供所需的液化气，明火气体通道9则不再输入液化气，失去液化气后，明火喷头6不再喷出火焰，只有直喷火喷头7喷出火焰时，则会形成直喷火，从而使朗声打火机的火焰状态从明火转变成直喷火，而直喷火喷头内径是明火喷头内径的十几分之一，能够最大程度上保证直喷火喷头在获得液化气单独供应时能够形成稳定的直喷火，以供使用，需要再次使用明火时，再反向旋转切换手轮13使启闭阀芯18上移即可。

综上所述可知，本实用新型的启闭阀芯18下移将启闭孔16上端孔口堵塞时，能够获得直喷火，当启闭阀芯18上移将启闭孔16上端孔口打开时，便能够获得明火，而启闭阀芯18的上下移动只需旋动切换手轮13便能够快速实现，从而实现两种火焰的快速切换，因此在拥有两种火焰的情况下，朗声打火机能够适应不同的打火需求，无需购买两个分别具有不同火焰的打火机，有效节约使用成本以及减少携带两个打火机的麻烦。

当无需使用打火机时，只需将机盖2以自身铰接点为中心向下旋转关闭即可，随着机盖2向下旋转，按压头39随之向下移动并按压在按压杆41上端，此时按压杆41被按压头39向下按压，随着按压杆41下移，按压杆41通过阀座36下压自动关闭阀柱35，同时第二弹簧42被压缩并产生弹力，当自动关闭阀柱35下移一定行程后，通气间距逐渐变小，最终自动关闭阀柱35下端面与隔板27上表面相贴合并将通气孔28上端孔口堵塞密封，储液腔室4无法再向直喷火气体通道8输入气体状态的液化气，失去后续气体后，火焰没有足够燃料可供燃烧，则会自动熄灭，从而实现自动关火的效果，当机盖2打开时，自动关闭阀柱35则会在第二弹簧42的弹力作用下复位，通气孔28上端孔口再次打开。

在实际使用过程中，液化气从储液腔室4输出的气流流量不同，火焰能够形成的火力也不同，使用人员则可根据实际所需对气体流量进行调节，进行流量调节时，则可通过专用的工具对调节座23进行旋转，从而带动调节阀柱24进行移动，此时设于调节阀柱24上的内进气孔26位置随之发生改变，当内进气孔26从与外进气孔20相对的状态转变成逐渐与外进气孔20错开的状态时，从储液腔室4进入至阀孔25内的气体流量则会逐渐减少，从而实现流量调节的效果。

切换手轮13外周面设有若干呈圆周均匀分布的防滑凸起47，防滑凸起47的存在能够有效增加手与切换手轮13之间的摩擦力，有效避免手旋转切换手轮13时出现打滑的情况，更利于对切换手轮13进行施力。