一种生物质锅炉烟道结构的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉烟道技术领域，尤其涉及一种生物质锅炉烟道结构。


背景技术：

2.生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
3.生物质锅炉在使用过程中，由于生物质一般含有较高的碱金属(例如：na，k等)氧化物和盐类，特别是秸秆类生物质的碱金属的含量更高，导致锅炉的烟道积灰严重，而现有烟道一般不便于对积灰进行清理，同时，锅炉排入烟道的废气温度较高，造成能源的浪费。
4.为此，提出了一种生物质锅炉烟道结构，具备方便清灰和余热再利用的优点，进而解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质锅炉烟道结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生物质锅炉烟道结构，包括烟道本体和集渣筒，所述烟道本体由多个单元烟管组合而成，且多个单元烟管的底面均焊接有排灰坡口，所述排灰坡口的底端焊接有螺纹端管，且螺纹端管的外表面通过内螺纹螺纹连接有集渣筒，所述集渣筒内壁面焊接有边环，且边环的顶面通过密封圈与螺纹端管的端口抵接，多个所述单元烟管的内侧顶面均对应排灰坡口焊接有挡板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述烟道本体的内侧设置有u型结构的换热管，所述换热管的两端均贯穿且延伸至烟道本体的顶面。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述排灰坡口为四棱台型结构，所述排灰坡口的底端通过螺纹端管与集渣筒连通。
9.作为上述技术方案的进一步描述：多个所述单元烟管的内侧顶面均焊接有挡板，且挡板的表面对应换热管开设有让位孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹端管的外表面设置有外螺纹，所述集渣筒内表面对应外螺纹设置有内螺纹。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，采用烟道本体、单元烟管、换热管、挡板、排灰坡口、集渣筒、螺纹端管、密封圈、内螺纹和边环构成便于清灰和余热再利用的生物质锅炉烟道结构，通过多个单元烟管底面设置的棱台型排灰坡口，配合多个单元烟管内侧对应排灰坡口焊接的挡板，使得烟气中的灰尘更容易附着和聚集在排灰坡口内，进而通过排灰坡口底端的螺纹端管进入集渣筒内进行收集，通过转动集渣筒，促使边环表面设有的密封圈脱离螺纹端管的端面，使得集渣筒脱离排灰坡口的螺纹端管，方便烟道积灰的清理，而通过将贯穿至烟道本体顶面
的u型换热管与外部水箱连接，使得外部水箱内的液体循环灌入换热管，实现烟道内余热的再利用以及外部水箱的预热，增加能源的利用率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种生物质锅炉烟道结构的内部结构示意图；
14.图2为本实用新型一种生物质锅炉烟道结构的烟道本体仰视图；
15.图3为本实用新型一种生物质锅炉烟道结构的集渣筒结构示意图。
16.图例说明：
17.1、烟道本体；2、单元烟管；3、换热管；4、挡板；5、排灰坡口；6、集渣筒；7、螺纹端管；8、密封圈；9、内螺纹；10、边环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种生物质锅炉烟道结构。
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的一种生物质锅炉烟道结构，包括烟道本体1和集渣筒6，烟道本体1由多个单元烟管2组合而成，且多个单元烟管2的底面均焊接有排灰坡口5，排灰坡口5的底端焊接有螺纹端管7，且螺纹端管7的外表面通过内螺纹9螺纹连接有集渣筒6，集渣筒6内壁面焊接有边环10，且边环10的顶面通过密封圈8与螺纹端管7的端口抵接，多个单元烟管2的内侧顶面均对应排灰坡口5焊接有挡板4，通过多个单元烟管2底面设置的棱台型排灰坡口5，配合多个单元烟管2内侧对应排灰坡口5焊接的挡板4，使得烟气中的灰尘更容易附着和聚集在排灰坡口5内，进而通过排灰坡口5底端的螺纹端管7进入集渣筒6内进行收集，当需要清理集渣筒6时，通过转动集渣筒6，促使边环10表面设有的密封圈8脱离螺纹端管7的端面，使得集渣筒6脱离排灰坡口5的螺纹端管7，方便烟道积灰的清理；
22.在一个实施例中，烟道本体1的内侧设置有u型结构的换热管3，换热管3的两端均贯穿且延伸至烟道本体1的顶面，通过将贯穿至烟道本体1顶面的u型换热管3与外部水箱连接，使得外部水箱内的液体循环灌入换热管3(通过换热管3对外部水箱内的液体进行预热，
再将预热后的液体注入生物质锅炉，能够节省生物质锅炉加热过程中消耗的能源)，实现烟道内余热的再利用以及外部水箱的预热，增加能源的利用率。
23.在一个实施例中，排灰坡口5为四棱台型结构，排灰坡口5的底端通过螺纹端管7与集渣筒6连通，四棱台型排灰坡口5内侧形成多个坡面，从而有利于灰尘的排出和聚集。
24.在一个实施例中，多个单元烟管2的内侧顶面均焊接有挡板4，且挡板4的表面对应换热管3开设有让位孔，通过单元烟管2内侧的挡板4，促使烟气在烟道本体1内呈波浪形走向，增加烟气通过烟道本体1的时间，使得烟尘中的灰尘更容易在排灰坡口5处汇集。
25.在一个实施例中，螺纹端管7的外表面设置有外螺纹，集渣筒6内表面对应外螺纹设置有内螺纹9，通过集渣筒6的内螺纹9与螺纹端管7的外螺纹连接，有利于集渣筒6拆装。
26.工作原理：
27.使用时，将该装置与生物质锅炉的排烟端口连通，通过多个单元烟管2底面设置的棱台型排灰坡口5，配合多个单元烟管2内侧对应排灰坡口5焊接的挡板4，使得烟气中的灰尘更容易附着和聚集在排灰坡口5内，进而通过排灰坡口5底端的螺纹端管7进入集渣筒6内进行收集，当需要清理集渣筒6时，通过转动集渣筒6，促使边环10表面设有的密封圈8脱离螺纹端管7的端面，使得集渣筒6脱离排灰坡口5的螺纹端管7，方便烟道积灰的清理，而通过将贯穿至烟道本体1顶面的u型换热管3与外部水箱连接，使得外部水箱内的液体循环灌入换热管3(通过换热管3对外部水箱内的液体进行预热，再将预热后的液体注入生物质锅炉，能够节省生物质锅炉加热过程中消耗的能源)，实现烟道内余热的再利用以及外部水箱的预热，增加能源的利用率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。