一种工业危险废物焚烧系统炉渣除渣机的制作方法

1.本实用新型涉及除渣机技术领域，尤其涉及一种工业危险废物焚烧系统炉渣除渣机。


背景技术：

2.现在大多数的工业危险废物多采用回转窑进行焚烧处理，危险废物焚烧完成后的炉渣从窑尾掉入水池中，进行水淬，降温后的炉渣落到水池底部的炉渣除渣机里，使除渣机对炉渣进行出渣处理，以方便后续的填埋。
3.而现有的处理过程中，由于最后窑尾尾部排出炉渣的排放口较高，排放的炉渣虽然掉入水池降温的过程中会有一定的缓冲作用，但最后砸到除渣机的传送带上的速度还是较高，在炉渣的冲击作用下，传送带的磨损加剧，容易出现传送带在撞击下受损的情况，进而导致传送带的使用寿命大大降低，需要经常更换，给处理者造成经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业危险废物焚烧系统炉渣除渣机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工业危险废物焚烧系统炉渣除渣机，包括除渣机本体，所述除渣机本体的顶部设置有缓冲装置，所述缓冲装置的外表面设置有稳固装置。
6.所述除渣机本体包括底座，所述底座的表面设置有传送带，所述传送带底部设置有箱体，所述箱体的一侧设置有机体。
7.所述缓冲装置包括框架，所述框架与箱体固定连接，所述框架的内部转动连接有挡板，所述框架的顶部固定安装有进料框，所述进料框的内部固定安装有限位板，所述框架的外表面开设有贯通槽，所述贯通槽的内部固定安装有升降杆，所述升降杆的外表面套设有连接块，所述连接块的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆的一端与挡板转动连接，所述升降杆的外表面滑动连接有升降板，所述升降板与连接块之间固定安装有弹簧，所述升降板的表面固定安装有限位块，所述框架的外表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与升降板固定连接。
8.优选的，所述稳固装置包括支撑板，所述支撑板与进料框转动连接，所述支撑板之间开设有矩形槽，所述矩形槽的内部转动连接有固定板，所述支撑板的一端转动连接有第一安装板，所述固定板的一端转动连接有第二安装板。
9.优选的，所述挡板通过转轴与框架转动连接，所述连接块的内部开设有贯穿孔，所述连接块通过贯穿孔与升降杆滑动连接。
10.优选的，所述连接杆通过转轴与连接块和挡板转动连接，所述升降板的内部开设有贯通孔，所述升降板通过贯通孔与升降杆滑动连接。
11.优选的，所述支撑板通过转轴与进料框和第一安装板转动连接，所述固定板通过
转轴与支撑板和第二安装板转动连接。
12.优选的，所述第一安装板和第二安装板的表面均开设有圆孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，通过设置缓冲装置，当回转窑需要将炉渣排放到除渣机本体内进行炉渣处理时，回转窑会持续的将经过降温水淬处理后的炉渣排放到进料框内，进料框内的炉渣会滑落到挡板上，并将挡板压下，使炉渣由挡板上滑下落到传送带上，然后进行后续处理，由于挡板连接着连接杆，挡板在被压下时会带动连接杆，使连接杆带动连接块在升降杆上滑动，使连接块将弹簧压缩，使弹簧起到对滤渣的缓冲效果，降低炉渣的下落速度，且由于炉渣的重量不同，挡板打开的角度不同，使较重的炉渣能有更大的滑落角度，进一步减轻炉渣对传送带的损坏，其中限位块起到限制连接块最大滑动距离作用，使挡板的最大打开角度得到限制，通过电动伸缩杆可以调节升降板的高度，使连接块的基础位置得到改变，使挡板的基础角度和最大角度得到改变，方便使用者在不同情况下进行调节，通过设置该缓冲装置，降低了炉渣掉落到传送带上的高度和速度，减轻了炉渣对传送带损害，提高了传送带的使用寿命，降低了传送带更换的频率。
15.2、本实用新型中，通过设置稳固装置，需要对缓冲装置进行加固时，将膨胀螺栓安装到地面上的合适位置上，然后转动支撑板和第一安装板，使第一安装板卡入膨胀螺栓内，然后使用螺母对第一安装板进行固定，然后转动固定板和第二安装板，使第二安装板与框架相贴合，然后在安装框架上打孔，然后使用螺栓将第二安装板固定在框架上，即可使缓冲装置得到加固，且稳固装置在安装前为活动结构，方便在不同高度的底面进行安装，通过设置该稳固装置，使缓冲装置得到支撑和固定，减轻缓冲装置接收炉渣时产生的晃动，提高了缓冲装置的稳定性，大大提高了该装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种工业危险废物焚烧系统炉渣除渣机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种工业危险废物焚烧系统炉渣除渣机的正视的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种工业危险废物焚烧系统炉渣除渣机的框架的内部的结构示意图。
19.图例说明：
20.1、除渣机本体；101、底座；102、传送带；103、箱体；104、机体；2、缓冲装置；201、框架；202、挡板；203、进料框；204、限位板；205、贯通槽； 206、升降杆；207、连接块；208、连接杆；209、升降板；210、弹簧；211、限位块；212、电动伸缩杆；3、稳固装置；301、支撑板；302、矩形槽；303、固定板；304、第一安装板；305、第二安装板。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例，如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种工业危险废物焚烧系统炉渣除渣机，包括除渣机本体1，除渣机本体1的顶部设置有缓冲装置2，缓冲装置2的外表面设置有稳固装置3。
24.除渣机本体1包括底座101，底座101的表面设置有传送带102，传送带102底部设置有箱体103，箱体103的一侧设置有机体104。
25.下面具体说一下其缓冲装置2和稳固装置3的具体设置和作用。
26.如图2和图3所示，缓冲装置2包括框架201，框架201与箱体103固定连接，框架201的内部转动连接有挡板202，挡板202通过转轴与框架201转动连接，框架201的顶部固定安装有进料框203，进料框203的内部固定安装有限位板204，回转窑会持续的将经过降温水淬处理后的炉渣排放到进料框203内，进料框203 内的炉渣会滑落到挡板202上，并将挡板202压下，使炉渣由挡板202上滑下落到传送带102上，然后进行后续处理，框架201的外表面开设有贯通槽205，贯通槽 205的内部固定安装有升降杆206，升降杆206的外表面套设有连接块207，连接块207的内部开设有贯穿孔，连接块207通过贯穿孔与升降杆206滑动连接，连接块207的一侧转动连接有连接杆208，连接杆208通过转轴与连接块207和挡板202 转动连接，连接杆208的一端与挡板202转动连接，由于挡板202连接着连接杆208，挡板202在被压下时会带动连接杆208，使连接杆208带动连接块207在升降杆206 上滑动，升降杆206的外表面滑动连接有升降板209，升降板209的内部开设有贯通孔，升降板209通过贯通孔与升降杆206滑动连接，升降板209与连接块207之间固定安装有弹簧210，使连接块207将弹簧210压缩，使弹簧210起到对滤渣的缓冲效果，升降板209的表面固定安装有限位块211，框架201的外表面固定安装有电动伸缩杆212，电动伸缩杆212的一端与升降板209固定连接，限位块211起到限制连接块207最大滑动距离作用，使挡板202的最大打开角度得到限制，通过电动伸缩杆212可以调节升降板209的高度，使连接块207的基础位置得到改变，使挡板202的基础角度和最大角度得到改变，方便使用者在不同情况下进行调节。
27.其整个缓冲装置2达到的效果为，通过设置缓冲装置2，当回转窑需要将炉渣排放到除渣机本体1内进行炉渣处理时，回转窑会持续的将将炉渣排放到进料框203内，进料框203内的炉渣会滑落到挡板202上，并将挡板202压下，使炉渣由挡板202上滑下落到传送带102上，然后进行后续处理，由于挡板202连接着连接杆208，挡板202在被压下时会带动连接杆208，使连接杆208带动连接块207在升降杆206上滑动，使连接块207将弹簧210压缩，使弹簧210起到对滤渣的缓冲效果，降低炉渣的下落速度，且由于炉渣的重量不同，挡板202打开的角度不同，使较重的炉渣能有更大的滑落角度，进一步减轻炉渣对传送带102的损坏，其中限位块211起到限制连接块207最大滑动距离作用，使挡板202的最大打开角度得到限制，通过电动伸缩杆212可以调节升降板209的高度，使连接块207的基础位置得到改变，使挡板202的基础角度和最大角度得到改变，方便使用者在不同情况下进行调节，通过设置该缓冲装置2，降低了炉渣掉落到传送带102上的高度和速度，减轻了炉渣对传送带102损害，提高了传送带102的使用寿命，降低了传送带102更换的频率。
28.如图2和图3所示，稳固装置3包括支撑板301，支撑板301与进料框203转动连接，支
撑板301之间开设有矩形槽302，矩形槽302的内部转动连接有固定板303，支撑板301的一端转动连接有第一安装板304，支撑板301通过转轴与进料框203 和第一安装板304转动连接，固定板303的一端转动连接有第二安装板305，将膨胀螺栓安装到地面上的合适位置上，然后转动支撑板301和第一安装板304，使第一安装板304卡入膨胀螺栓内，然后使用螺母对第一安装板304进行固定，固定板303通过转轴与支撑板301和第二安装板305转动连接，然后转动固定板303 和第二安装板305，使第二安装板305与框架201相贴合，然后在安装框架201上打孔，然后使用螺栓将第二安装板305固定在框架201上，即可使缓冲装置2得到加固，第一安装板304和第二安装板305的表面均开设有圆孔。
29.其整个的稳固装置3达到的效果为，通过设置稳固装置3，需要对缓冲装置2 进行加固时，将膨胀螺栓安装到地面上的合适位置上，然后转动支撑板301和第一安装板304，使第一安装板304卡入膨胀螺栓内，然后使用螺母对第一安装板 304进行固定，然后转动固定板303和第二安装板305，使第二安装板305与框架 201相贴合，然后在安装框架201上打孔，然后使用螺栓将第二安装板305固定在框架201上，即可使缓冲装置2得到加固，且稳固装置3在安装前为活动结构，方便在不同高度的底面进行安装，通过设置该稳固装置3，使缓冲装置2得到支撑和固定，减轻缓冲装置2接收炉渣时产生的晃动，提高了缓冲装置2的稳定性，大大提高了该装置的实用性。
30.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。