水泥窑SCR脱硝高效吹灰系统的制作方法

水泥窑scr脱硝高效吹灰系统
技术领域
[0001]
本实用新型涉及一种水泥窑scr脱硝高效吹灰系统，属于吹灰系统技术领域。


背景技术：

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目前，在水泥窑工业中的窑炉处理中常采用选择性催化还原(scr)脱硝技术，选择性催化还原(scr)脱硝技术是脱硝效率最高、最具市场前景的脱硝技术，已然成为了国内乃至国际上各个行业高效控制no
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排放的首要选择。催化剂作为scr脱硝技术的核心材料，成为制约催化反应的直接因素。然而当含有高浓度和高粘性粉尘的烟气通过催化剂时极容易凝聚于其表面，形成搭桥以及堵塞，从而导致催化剂中毒，极大地降低了脱硝效率。为防止催化剂层积灰，提高脱硝效率，需在每层催化剂上方设置吹灰装置，但现有吹灰装置，结构复杂，且吹灰效率以及效果较差，需要频繁的对窑炉进行吹灰处理，加快了系统的老旧速度。


技术实现要素：

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为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种水泥窑scr脱硝高效吹灰系统，能有效的提高吹灰效率和吹灰效果，且能有效的延长系统的使用寿命。
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本实用新型所采用的技术方案为：
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水泥窑scr脱硝高效吹灰系统，包括依次设置在主管道上的空气压缩机、调压罐和过滤器，在主管道的末端设置有竖直管，竖直管上设置有若干个支管，在支管上依次设置有电磁阀、激波发生器和吹灰头，吹灰头包括顶端为锥形结构的筒体，筒体内设置有隔板，在筒体的底端内部固定设置有电磁铁，在隔板与电磁铁之间的筒体的内壁上设置有螺旋轨，在隔板与电磁铁之间还滑动设置有磁铁，磁铁的顶部固定设置有滑珠，且滑珠的珠体位于螺旋轨内，在磁铁朝向隔板的一侧设置有穿插并延伸至隔板另一侧的固定杆，固定杆的末端设置有固定盘，在位于隔板与磁铁之间的固定杆上套设有弹性件一，在固定盘朝向锥形端的筒体一侧还设置有喷气管，喷气管通过若干个连接杆架设在固定盘上，且喷气管延伸至锥形端的筒体外部且在喷气管末端管体上开设有若干个喷气孔，在固定盘与锥形端的筒体之间靠近固定盘在筒体的顶部设置有进气管口，进气管口与激波发生器管道连通。
[0006]
优选的是，在空气压缩机与调压罐之间的管道上还设置有增压阀。
[0007]
进一步的优选，在调压罐与过滤器之间的管道上还设置有单向阀。
[0008]
进一步的优选，还包括控制器，通过在控制器上操作控制空气压缩机、调压罐、电磁阀、激波发生器、电磁铁以及增压阀动作。
[0009]
进一步的优选，在筒体的底部设置有与进气管口对应的气压传感器。
[0010]
进一步的优选，筒体的锥形结构端内设置有密封块。
[0011]
进一步的优选，固定盘的直径大于固定杆的直径。
[0012]
进一步的优选，固定杆与隔板连接处机械密封。
[0013]
进一步的优选，在电磁铁与磁铁之间还设置有弹性件二。
[0014]
进一步的优选，在调压罐的外部还设置有加热盘管，在调压罐内还设置有温度传感器，温度传感器将检测到的温度数值传输至控制器上显示。
[0015]
本实用新型的有益效果在于：
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将压缩空气经激波发生器产生冲击波，并采用伸缩式可旋转的吹灰头对窑炉内的管道进行吹灰处理，能够有效的清除死角处的积灰以及管道上的结焦，且耗气量低、安全性能高，且该系统为纯启动式设计，工作稳定性高，延长了系统的使用寿命。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2为吹灰头的结构示意图；
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图3为弧形轨端筒体截面图；
[0020]
图中主要附图标记含义如下：
[0021]
1、主管道，2、空气压缩机，3、调压罐，4、过滤器，5、竖直管，6、支管，7、电磁阀， 8、激波发生器，9、吹灰头，10、筒体，11、隔板，12、电磁铁，13、螺旋轨，14、磁铁， 15、滑珠，16、固定杆，17、固定盘，18、喷气管，19、连接杆，20、进气管口，21、增压阀，22、单向阀，23、控制器，24、气压传感器，25、密封块，26、弹性件一，27、弹性件二，28、加热盘管，29、温度传感器。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
[0023]
如图1-3所示：本实施例是一种水泥窑scr脱硝高效吹灰系统，包括依次设置在主管道 1上的空气压缩机2、调压罐3和过滤器4，在主管道1的末端设置有竖直管5，竖直管5上设置有若干个支管6，在支管6上依次设置有电磁阀7、激波发生器8和吹灰头9，吹灰头9 包括顶端为锥形结构的筒体10，筒体10内设置有隔板11，在筒体10的底端内部固定设置有电磁铁12，在隔板11与电磁铁12之间的筒体10的内壁上设置有螺旋轨13，在隔板11与电磁铁12之间还滑动设置有磁铁14，磁铁14朝向电磁铁12的一侧与电磁铁12在通电后朝向磁铁14的一侧产生的磁性相同，在隔板11与电磁铁12之间的筒体10上还开设有若干个泄压孔；磁铁14的顶部固定设置有滑珠15，且滑珠15的珠体位于螺旋轨13内，在磁铁14朝向隔板11的一侧设置有穿插并延伸至隔板11另一侧的固定杆16，固定杆16的末端设置有固定盘17，在位于隔板11与磁铁14之间的固定杆16上套设有弹性件一26，在固定盘17朝向锥形端的筒体10一侧还设置有喷气管18，喷气管18通过若干个连接杆19架设在固定盘 17上，且喷气管18延伸至锥形端的筒体10外部且在喷气管18末端管体上开设有若干个喷气孔，在固定盘17与锥形端的筒体10之间靠近固定盘17在筒体10的顶部设置有进气管口 20，进气管口20与激波发生器8管道连通。
[0024]
参见图1所示，在空气压缩机2与调压罐3之间的管道上还设置有增压阀21，在调压罐 3与过滤器4之间的管道上还设置有单向阀22，该系统还包括控制器23，通过在控制器23 上操作控制空气压缩机2、调压罐3、电磁阀7、激波发生器8、电磁铁12以及增压阀21动作。
[0025]
参见图2所示，在筒体10的底部设置有与进气管口20对应的气压传感器24。
[0026]
参见图2所示，筒体10的锥形结构端内设置有密封块25。
[0027]
参见图2所示，固定盘17的直径大于固定杆16的直径，且固定杆16与隔板11连接处
机械密封。
[0028]
参见图2所示，在电磁铁12与磁铁14之间还设置有弹性件二27；在实际应用时，弹性件二27的弹性要小于弹性件一26的弹力。
[0029]
参见图2所示，在调压罐3的外部还设置有加热盘管28，在调压罐3内还设置有温度传感器29，温度传感器29将检测到的温度数值传输至控制器23上显示。
[0030]
本实用新型在实际应用时，空气经过空气压缩机2的压缩后，再依次经过增压阀21以及调压罐3的调压，并经过调压罐3上的加热盘管28的预热后，再经过单向阀22、过滤器4 后进入各个支管6，并在支管6上的激波发生器8的作用下产生脉冲气流波然后经过吹灰头9 的喷气管18上的喷气孔作用于窑炉内的管道；在实际操作中，吹灰头9固定在窑炉外侧壁上，喷气管18与窑炉密封转动连接并延伸至窑炉内；在脉冲气流波对窑炉内管道吹扫一定时间后，通过控制器23对电磁铁12通电，电磁铁12在通电后朝向磁铁14的一侧产生的磁性与磁铁14朝向电磁铁12的一侧磁性相同，因此产生相斥力，使得磁铁14朝向隔板11运动，由于螺旋轨13的存在，使得磁铁14顶部的滑珠15沿着螺旋轨13转动，继而带动磁铁14转动，进而带动固定杆16以及喷气管18边转动边向前移动使脉冲气流波对窑炉内管道吹扫；通过控制器23改变通入电磁铁12的电流大小即可对电磁铁12的磁性大小进行调节，完全能够满足生产需求；在喷气管18需要回收时，通过控制器23不断降低通入电磁铁12的电流，然后在弹性件一26的回弹力对磁铁14作用，使得磁铁14带动喷气管18边转动边后退，以满足吹灰需求。
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以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。