1.本实用新型涉及生物质锅炉相关技术领域，具体为一种便于清理残渣的生物质锅炉。
背景技术：
2.生物质锅炉是可代替燃油、燃气锅炉的环保锅炉，锅炉中的燃料在燃烧后会产生炉渣，随着科技的发展，目前的生物质锅炉仍有许多不足之处需要改进。
3.一般的生物质锅炉，在对炉渣进行清理的时候，清理效率慢，并且不便于对残渣进行收集，因此，我们提供一种便于清理残渣的生物质锅炉，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种便于清理残渣的生物质锅炉，以解决上述背景技术中提出的一般的生物质锅炉，在对炉渣进行清理的时候，清理效率慢，并且不便于对残渣进行收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理残渣的生物质锅炉，包括锅炉底座、卡槽、载板和锅炉上部本体，所述锅炉底座的上方固定连接有锅炉上部本体，且锅炉底座的底部放置有承载车，所述锅炉底座的右侧内壁滑动连接有调节块，且调节块的内侧连接有传动轮，所述传动轮的内部设置有卡槽，且卡槽的内部连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的左侧外部固定安装有衔接块，且第一支撑杆的左端固定连接有载板，所述载板的左侧中部固定安装有第二支撑杆，且第二支撑杆的左端固定连接有活动块，所述锅炉底座的左侧内壁中开设有衔接槽，且衔接槽的右侧内部固定安装有衔接轴，所述衔接槽的前侧开设有承载槽，且承载槽内滑动连接有支撑块，并且支撑块的右端与载板固定连接。
6.优选的，所述承载车关于载板的位置对应设置，且承载车的横截面面积尺寸大于载板的横截面面积尺寸。
7.优选的，所述传动轮与调节块采用啮合的方式相连接，且调节块关于传动轮的水平中垂线对称安装。
8.优选的，所述第一支撑杆在卡槽内构成滑动结构，且卡槽的纵截面形状呈矩形。
9.优选的，所述活动块在衔接槽内构成滑动结构，且衔接槽的中心线与衔接轴的中心线重合。
10.优选的，所述支撑块的纵截面形状呈矩形，且支撑块关于载板的水平中垂线对称安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理残渣的生物质锅炉，在对炉渣进行清理的时候，清理效率高，并且便于对残渣进行收集；
12.1、设有承载车和载板，通过承载车关于载板的位置对应设置，使载板上的残渣能够准确落入承载车内，再通过承载车的横截面面积尺寸大于载板的横截面面积尺寸，防止
残渣溅出，便于对其进行收集，提高了实用性；
13.2、设有传动轮和第一支撑杆，通过第一支撑杆在卡槽内构成滑动结构，调整载板的位置，使支撑块滑出承载槽，再通过传动轮与调节块采用啮合的方式相连接，使得传动轮能够带动载板转动，将载板上的残渣一次性倒在承载车内，极大的提高了清理效率；
14.3、设有衔接轴和活动块，通过衔接槽的中心线与衔接轴的中心线重合，使得活动块能够滑入衔接轴内，提高载板转动的灵活性，在通过支撑块的纵截面形状呈矩形，提高载板的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型调节块和传动轮连接侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑块和承载槽连接侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型衔接轴和衔接槽连接俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、锅炉底座；2、承载车；3、调节块；4、传动轮；5、卡槽；6、第一支撑杆；7、衔接块；8、载板；9、第二支撑杆；10、衔接轴；11、衔接槽；12、活动块；13、支撑块；14、承载槽；15、锅炉上部本体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理残渣的生物质锅炉，包括锅炉底座1、承载车2、调节块3、传动轮4、卡槽5、第一支撑杆6、衔接块7、载板8、第二支撑杆9、衔接轴10、衔接槽11、活动块12、支撑块13、承载槽14和锅炉上部本体15，锅炉底座1的上方固定连接有锅炉上部本体15，且锅炉底座1的底部放置有承载车2，锅炉底座1的右侧内壁滑动连接有调节块3，且调节块3的内侧连接有传动轮4，传动轮4的内部设置有卡槽5，且卡槽5的内部连接有第一支撑杆6，第一支撑杆6的左侧外部固定安装有衔接块7，且第一支撑杆6的左端固定连接有载板8，载板8的左侧中部固定安装有第二支撑杆9，且第二支撑杆9的左端固定连接有活动块 12，锅炉底座1的左侧内壁中开设有衔接槽11，且衔接槽11的右侧内部固定安装有衔接轴10，衔接槽11的前侧开设有承载槽14，且承载槽14内滑动连接有支撑块13，并且支撑块13的右端与载板8固定连接。
22.如图1和图2中承载车2关于载板8的位置对应设置，且承载车2的横截面面积尺寸大于载板8的横截面面积尺寸，使载板8上的残渣能够准确落入承载车2内，防止残渣溅出，便于对其进行收集，提高了实用性；
23.如图2中传动轮4与调节块3采用啮合的方式相连接，且调节块3关于传动轮4的水平中垂线对称安装，使得传动轮4能够带动载板8转动，将载板8上的残渣一次性倒在承载车2内，极大的提高了清理效率；
24.如图、图3和图4中第一支撑杆6在卡槽5内构成滑动结构，且卡槽5 的纵截面形状
呈矩形，便于调整载板8的位置，活动块12在衔接槽11内构成滑动结构，且衔接槽11的中心线与衔接轴10的中心线重合，使得活动块 12能够滑入衔接轴10内，提高载板8转动的灵活性，支撑块13的纵截面形状呈矩形，且支撑块13关于载板8的水平中垂线对称安装，提高载板8的稳定性。
25.工作原理：在使用该便于清理残渣的生物质锅炉时，首先结合图1、图2 和图3所示，当载板8上的燃料燃烧完毕后，将第一支撑杆6向右滑动，使衔接块7卡合在卡槽5内，同时支撑块13将从承载槽14中滑出，活动块12 也将滑入衔接轴10内，然后转动第一支撑杆6带动载板8进行翻转，使载板 8上的残渣一次性的全部倒入承载车2内，极大的提高了清理效率，通过承载车2关于载板8的位置对应设置，使载板8上的残渣能够准确落入承载车2 内，从而，再通过承载车2的横截面面积尺寸大于载板8的横截面面积尺寸，防止残渣溅出，便于对其进行收集，提高了实用性；
26.最后再结合图1、图2和图3所示，在第一支撑杆6转动的同时，传动轮 4将带动调节块3滑动，调节块3的尺寸正好够传动轮4转动一圈，残渣倒掉后，调节块3在通过传动轮4复位，同时对传动轮4的转动角度进行限位，防止传动轮4带动第一支撑杆6过度转动，从而使支撑块13能够准确的承载槽14对准，再向左滑动第一支撑杆6将支撑块13与承载槽14卡合，从而对载板8进行支撑，最后在将承载车2拖出，这就是便于清理残渣的生物质锅炉使用的整个过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。