一种便于尾渣排放的余热利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾渣排放技术领域，具体为一种便于尾渣排放的余热利用装置。


背景技术：

2.尾渣排放是指对锅炉中进行燃烧后的废渣进行排放，随着社会的科技发展，锅炉的使用场合越来越广泛，而在锅炉的燃烧过程中会产生大量的废渣，而对这些废渣的排放也是锅炉技术领域中不可缺少的一部分，同时在锅炉燃烧中会产生大量的余热，而对这些余热进行利用也是非常重要的，但基于上述需要对锅炉中的尾渣进行排放的同时还需要对余热进行回收利用，就需要一种便于尾渣排放的余热利用装置。
3.目前市场上常见的余热回收利用装置在使用的过程中尾渣温度较高，工作人员不便于直接接触，且尾渣在进行利用的过程中会产生大量有害气体，在进行排放的过程中常常会因为尾渣的堆积，导致内部尾渣堵塞不方便清理，进而影响尾渣的排放，并且常见的余热利用装置余热利用效率不高，针对上述问题，在原有的便于尾渣排放的余热利用装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于尾渣排放的余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的常见的余热回收利用装置在使用的过程中尾渣温度较高，工作人员不便于直接接触，且尾渣在进行利用的过程中会产生大量有害气体，在进行排放的过程中常常会因为尾渣的堆积，导致内部尾渣堵塞不方便清理，进而影响尾渣的排放，并且常见的余热利用装置余热利用效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于尾渣排放的余热利用装置，包括外壳、限位轴、连接轴、出料口和刮板，所述外壳内部设置有排放仓，且排放仓内壁轴连接有固定轴，并且固定轴通过皮带连接第一伺服电机的输出端，所述固定轴外部固定连接有驱动轮，且驱动轮外部设置有第一履带，所述限位轴两端固定连接排放仓内壁，且限位轴的外部设置有限位槽，并且限位槽的顶端焊接连接有横板，所述横板底部固定连接有顶杆，且顶杆的外侧套接有复位弹簧，并且顶杆的底部固定连接有底板，所述连接轴两端固定连接排放仓内壁，且连接轴外部固定连接有凸轮，并且连接轴通过皮带连接第二伺服电机的输出端，所述出料口开设于排放仓一侧，所述刮板两侧固定连接仓体内壁，且刮板上方设置有第二履带，并且第二履带两端内部设置有横轴，所述仓体顶端开设有进渣口，且仓体外侧设置有管道，并且仓体的顶端固定连接有水箱。
6.优选的，所述驱动轮和固定轴为键连接，所述第一履带为铁质金属构成。
7.优选的，所述限位槽内部为中空结构，且限位槽内部孔槽宽度和限位轴直径相等。
8.优选的，所述顶杆为套筒结构，且顶杆伸缩长度小于驱动轮直径。
9.优选的，所述凸轮为锥形结构，且凸轮锥形结构顶端为光滑表面。
10.优选的，所述管道和仓体外侧缠绕连接，且管道外内部和仓体外部贴合连接，并且
管道为铜质金属构成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于尾渣排放的余热利用装置，
12.1、在尾渣排放的过程中通过第一伺服电机带动第二履带进行传送，将第二履带上方的尾渣传送至第一履带上方，同时刮板会对第二履带底部进行刮动，从而能够避免尾渣粘附在第二履带表面，通过凸轮的旋转，使凸轮能够带动横板能够间接向上进行移动，通过复位弹簧能够进行复位，使第一履带能够进行震动，从而、避免尾渣在第一履带表面堆积，进而有利于避免尾渣在内部堵塞；
13.2、通过管道环绕在仓体外部，从而使仓体外部能够充分接触管道，进而能够通过铜的导热性充分对管道内部的水进行加热，从而能够充分利用尾渣的余热。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
15.图2为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型第一履带与驱动轮连接立面结构示意图。
18.图中：1、外壳；2、排放仓；3、固定轴；4、驱动轮；5、第一履带；6、限位轴；7、限位槽；8、横板；9、顶杆；10、复位弹簧；11、底板；12、连接轴；13、凸轮；14、第一伺服电机；15、第二伺服电机；16、出料口；17、刮板；18、第二履带；19、横轴；20、仓体；21、进渣口；22、管道；23、水箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于尾渣排放的余热利用装置，包括外壳1、限位轴6、连接轴12、出料口16和刮板17，外壳1内部设置有排放仓2，且排放仓2内壁轴连接有固定轴3，并且固定轴3通过皮带连接第一伺服电机14的输出端，固定轴3外部固定连接有驱动轮4，且驱动轮4外部设置有第一履带5，限位轴6两端固定连接排放仓2内壁，且限位轴6的外部设置有限位槽7，并且限位槽7的顶端焊接连接有横板8，横板8底部固定连接有顶杆9，且顶杆9的外侧套接有复位弹簧10，并且顶杆9的底部固定连接有底板11，连接轴12两端固定连接排放仓2内壁，且连接轴12外部固定连接有凸轮13，并且连接轴12通过皮带连接第二伺服电机15的输出端，出料口16开设于排放仓2一侧，刮板17两侧固定连接仓体20内壁，且刮板17上方设置有第二履带18，并且第二履带18两端内部设置有横轴19，仓体20顶端开设有进渣口21，且仓体20外侧设置有管道22，并且仓体20的顶端固定连接有水箱23。
21.驱动轮4和固定轴3为键连接，第一履带5为铁质金属构成，从而有利于第一履带5通过驱动轮4传送尾渣的过程中避免尾渣的高温损坏履带，从而有利于避免尾渣的高温影响第一履带5的使用。
22.限位槽7内部为中空结构，且限位槽7内部孔槽宽度和限位轴6直径相等，从而有利于使限位轴6在限位槽7内部进行升降时能够进行水平方向的限位。
23.顶杆9为套筒结构，且顶杆9伸缩长度小于驱动轮4直径，从而有利于使复位弹簧10能够快速对横板8进行复位，进而能够通过顶杆9对横板8进行固定。
24.凸轮13为锥形结构，且凸轮13锥形结构顶端为光滑表面，从而能够使凸轮13在旋转时能够间接带动横板8的向上移动，有利于使横板8能够进行上下震动。
25.管道22和仓体20外侧缠绕连接，且管道22外内部和仓体20外部贴合连接，并且管道22为铜质金属构成，从而有利于使管道22能够充分接触仓体20，从而有利于充分对尾渣的余热进行利用，通过铜的特性，能够快速对管道22内部的水进行加热。
26.工作原理：根据图1
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4，通过进渣口21将尾渣输送进仓体20，仓体20顶部的水箱23内部的水进入到管道22中时，通过管道22和仓体20充分接触和铜的导热性，能够使服尾渣的余热能够充分利用，第一伺服电机14通过皮带带动固定轴3旋转，从而固定轴3能够带动驱动轮4进行旋转，进而驱动轮4会带动第一履带5进行移动，同时横轴19通过皮带连接固定轴3，从而固定轴3能够带动横轴19进行同方向旋转，横轴19进行旋转时会带动外部第二履带18进行移动，从而使第二履带18上的尾渣进行传送，第二履带18能够将尾渣传送到外壳1内部第一履带5上，同时第二履带18底部的刮板17会对第二履带18底部进行刮动，从而避免第二履带18向第一履带5传送尾渣时有剩余残渣，当尾渣输送到第一履带5上时，第二伺服电机15会带动连接轴12进行旋转，连接轴12旋转时会带动外部的凸轮13进行旋转，凸轮13进行旋转的同时顶端会间接接触横板8，当凸轮13接触横板8时，横板8会通过限位槽7在限位轴6外部滑动从而向上进行移动，横板8向上移动时复位弹簧10会带动顶杆9进行伸缩，从而使顶杆9带动横板8进行复位，进而完成横板8的上下震动，有利避免第一履带5上的尾渣进行堆积，第一履带5将尾渣传送至排放仓2顶端的出料口16，从而完成尾渣的排放，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。