一种燃烧器用燃气引流装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种燃烧器用燃气引流装置。


背景技术：

2.目前，家庭使用的燃烧装置多为具有燃烧器，通过接入气源将燃气混合气体进入燃烧室的引流方式，来进行燃烧工作。
3.现有的燃烧器用燃气引流装置的缺陷是：
4.1、现有的燃烧器用燃气引流装置，多为通过气管和喷嘴将燃气一同引入大、小灶头内，无法将气体区分喷入大、小灶头内，只能在喷入气体多的时候，将大灶头引燃使用，无法独立使用大灶头而不是用小灶头来进行燃烧气体，不能很好的满足使用者对火候的需要；
5.2、现有的燃烧器用燃气引流装置，调节气体进入量较为单一，多为门阀结构，由于门阀孔较大不能很好的控制气体进入量，可能会造成燃气的白白流失和无效燃烧，不能很好的达到节能效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种燃烧器用燃气引流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃烧器用燃气引流装置，包括外箱、大炉座和气舱，所述外箱内部通过螺栓结构安装有两组燃烧器安装座，所述燃烧器安装座的一端通过螺栓结构安装有电线安装座，所述燃烧器安装座的上方通过螺栓结构安装有两组引流管，且引流管靠近电线安装座的一端分别通过防漏圈安装有大炉座和小炉座，所述大炉座、小炉座顶部均设有若干气孔，所述引流管远离电线安装座的一端安装有燃烧器气管，所述燃烧器气管靠近引流管一端的上方通过螺栓结构安装有燃烧器气管固定扣，所述燃烧器气管远离引流管的一端通过螺栓结构安装有转换接口，所述转换接口远离燃烧器气管一端外箱的内部设有气舱，所述气舱靠近转换接口一侧的中央设有燃气管，所述燃气管远离气舱一端外箱的内侧设有底座，所述外箱靠近气舱一侧的外部通过开关安装座旋转安装有两组开关，所述开关远离开关安装座一端气舱的内部安装有拨片，且拨片内部设有若干档柱，所述档柱远离拨片一侧气舱的内壁设有若干通孔。
8.优选的，所述燃烧器气管靠近引流管的一端通过固定帽安装有防漏接口，且防漏接口与引流管固定连接。
9.优选的，所述燃气管一端底座的外部通过气嘴固定安装有气嘴防漏垫。
10.优选的，所述电线安装座远离引流管的一侧通过螺栓结构安装有两组电线，所述电线外部固定安装有若干电线卡扣。
11.优选的，所述燃气管一侧燃烧器安装座的下方通过螺栓结构安装有电路盒且电路盒通过电线与两组引流管固定安装。
12.优选的，所述转换接口内部通过旋转轴旋转安装有旋转阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在主体部分设置两个引流管，且两个引流管独立连接大小炉座，以及在控制气体进入的位置设置有转换接口，可以通过调节转换接口对大小炉座进行供气，使大小炉座独立工作，可以有效的达到使用者所需要的火候。
15.2、本实用新型通过在气舱内设置通孔以及开关末端设置拨片和档柱，使用者可以在使用时旋转拨片从而改变档柱对通孔的覆盖面，从而有效的控制进气量，大大的降低了能源消耗，降低的生活成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的部分内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型的安全结构结构示意图；
19.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
20.图5为本实用新型的俯视结构示意图。
21.图中：1、外箱；2、燃烧器安装座；201、燃烧器气管固定扣；202、电线安装座；3、大炉座；301、小炉座；302、气孔；4、引流管；401、防漏圈；5、电线；501、电线卡扣；6、气舱；601、通孔；602、燃烧器气管；603、转换接口；604、旋转轴；605、旋转阀；7、燃气管；8、开关安装座；801、开关；802、拨片；803、档柱；9、电路盒；10、底座；1001、气嘴防漏垫；1002、气嘴；11、固定帽；1101、防漏接口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种燃烧器用燃气引流装置包括外箱1、大炉座3和气舱6，外箱1内部通过螺栓结构安装有两组燃烧器安装座2，外箱1内部可以安装所需要的组件，燃烧器安装座2通过固定在外箱1上可以跟牢固的将燃烧器安装座2上
的组件固定在外箱1内部，燃烧器安装座2的一端通过螺栓结构安装有电线安装座202，电线安装座202可以牢固将电线5固定在燃烧器安装座2上，燃烧器安装座2的上方通过螺栓结构安装有两组引流管4，引流管4可以通过压缩引流管4内部气体，将气体从压缩引流管4喷嘴喷出，压缩引流管4能使气体跟快更高效的流出，且引流管4靠近电线安装座202的一端分别通过防漏圈401安装有大炉座3和小炉座301，防漏圈401有很好的密封性，可以很好的防止气体传输过程中发生泄露，大炉座3、小炉座301顶部均设有若干气孔302，大炉座3和小炉座301，通过接入气体使气体进入大炉座3和小炉座301内部密封的空间内，然后使气体通过气孔302流出，达到对燃气引流的效果，引流管4远离电线安装座202的一端安装有燃烧器气管602，燃烧器气管602可以讲燃气运输到喷嘴处，燃烧器气管602为燃气运输提供了通道，燃烧器气管602靠近引流管4一端的上方通过螺栓结构安装有燃烧器气管固定扣201，通过燃烧器气管固定扣201将燃烧器气管602固定在燃烧器安装座2上，防止燃烧器气管602发生偏移，将燃烧器气管602远离引流管4的一端通过螺栓结构安装有转换接口603，转换接口603可以通过调节旋转来阻隔或者通过气体，来改变气体的流向，转换接口603远离燃烧器气管602一端外箱1的内部设有气舱6，气舱6有足够的空间可以容纳一定的气体，且气舱6密封性好不容易发生气体泄露，气舱6靠近转换接口603一侧的中央设有燃气管7，燃气管7连接外部气源和内部气舱6，外部气体可以通过燃气管7流入气舱6，达到气体引流的目的，燃气管7远离气舱6一端外箱1的内侧设有底座10，底座10可以很牢固的将燃气管7固定以防松动，外箱1靠近气舱6一侧的外部通过开关安装座8旋转安装有两组开关801，开关安装座8牢固的将开关801固定在外箱1上，内部线路可以通过开关801的旋转开启和闭合达到开启和关闭电源的目的，开关801远离开关安装座8一端气舱6的内部安装有拨片802，且拨片802内部设有若干档柱803，档柱803远离拨片802一侧气舱6的内壁设有若干通孔601，通过旋转拨片802使拨片802上的档柱803在通孔601上覆盖，使用者根据需要调节旋转拨片802，从而改变档柱803在通孔601上的覆盖区域，从而达到改变气体进出口大小的目的。
26.进一步，燃烧器气管602靠近引流管4的一端通过固定帽11安装有防漏接口1101，且防漏接口1101与引流管4固定连接，固定帽11和防漏接口1101都具有很好的密封性和紧闭性，可以有效防止气体通过燃烧器气管602和引流管4时发生泄露。
27.进一步，燃气管7一端底座10的外部通过气嘴1002固定安装有气嘴防漏垫1001，气嘴防漏垫1001和气嘴1002具有很好的密封性可以防止气体通过气嘴1002时发生泄漏，而气嘴1002可以很好的对接外部气源。
28.进一步，电线安装座202远离引流管4的一侧通过螺栓结构安装有两组电线5，电线5外部固定安装有若干电线卡扣501，电线5为电力传输提供通道，使内部组件可以通过电线5传输的电力进行运转，电线卡扣501则可以将电线5固定在一起，防止电线5交叉紊乱。
29.进一步，燃气管7一侧燃烧器安装座2的下方通过螺栓结构安装有电路盒9且电路盒9通过电线5与两组引流管4固定安装，电路盒9通过电线5将电力传输给引流管4，为引流管4喷出的燃气提供所需的燃点。
30.进一步，转换接口603内部通过旋转轴604旋转安装有旋转阀605，使用者可以通过旋转旋转轴604来达到旋转阀605旋转的目的，旋转阀605表面的扇形弧面，可以阻挡或者释放通过的气体，从而达到对燃气的引流效果。
31.工作原理：使用者在使用时通过气嘴1102接通外部气源，外部气体通过气嘴1102
流入燃气管7，燃气管7流入气舱6，再从气舱6流入燃烧器气管602，燃烧器气管602另一端连接引流管4，引流管4将气体压缩喷射进入大炉座3和小炉座301，气体从大炉座3和小炉座301内部的气孔302流出，使用者可以通过开关801控制内部电源进行引燃从气孔302流出的燃气，从而达到气体的燃烧效果，使用者可以根据不同需要调整开关801的旋转幅度来调整进气量从而控制不同的燃烧效果，使用者燃烧位置使用者可以通过旋转旋转轴604来控制气体流入所需要的燃烧器气管602，调节气体进入小炉座301，气体大炉座3的量从而达到控制气体燃烧效果和燃烧位置的目的。
32.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
33.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。