一种多功能船用热处理炉自动伸缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及船用热处理炉及其相关技术领域，具体为一种多功能船用热处理炉自动伸缩装置。


背景技术：

2.目前为止的货船上一般都会配备热处理炉，用于船身续航能力的补给，因此热处理炉的使用性能直接影响着船的续航，现阶段的热处理炉在使用时能够满足其基本的使用需求，但是仍然存在着一些不足。
3.存在以下问题：
4.1、首先，热处理炉在使用时需要进行燃料的补给，而热处理炉在进行燃烧时需要进行炉口的封闭，不然容易造成热量的外散，现阶段的方式一般采用人力，但是存在一定的危险性，且会延误将炉口闭合的时间，不能够通过自动伸缩的方式实现炉口的封闭，使用效果不够好；
5.2、其次，现阶段的热处理炉在使用时不能够进行内部温度的监测，进而不方便工作人员对于热处理炉加热的控制。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能船用热处理炉自动伸缩装置，通过在热处理炉的炉口处安装自动伸缩控制机构，能够自动实现炉口位置的闭合，同时在炉体内部设置温度监控机构，解决了现阶段的炉口封闭方式不合理，以及不能够进行炉体内部温度检测的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能船用热处理炉自动伸缩装置，包括炉体，所述炉体的右侧一端形成有燃料进料口，所述燃料进料口的左右两侧对应设置有固定在炉体外壁上的竖防护侧板，两个所述竖防护侧板之间适配有进料口封板，所述进料口封板顶部的中间位置安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端固定在炉体的外壁上，所述炉体内安装有温度传感器，所述炉体的右侧外壁上上下对应固定有显示屏和plc控制器，所述温度传感器的输出端与plc控制器的输入端电连接，所述plc控制器的输出端与显示屏的输入端电连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体的右侧上部安装有液压油箱，且液压油箱的出油端口安装有液压泵，所述液压泵的输出端口通过输油管道的方式与液压伸缩杆的进油端口连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口封板的左右两侧均固定有滑动块，所述竖防护侧板靠近进料口封板一侧的外壁上设置有定位轨道，所述滑动块对应适配在定位轨道内。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口封板内包括封板本体，以及形成于所述封板本体外侧的防护凸起部。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体前后侧的外壁上固定有加强板，且炉体下端的四角处对应设置有支撑脚垫。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃料进料口的底部水平设置有进料台，且进料台焊接固定在炉体的外壁上，所述进料台内包括横板，以及凸出设置在所述横板两端的边板。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板下端的前部及后部均设置有斜置支撑架。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能船用热处理炉自动伸缩装置，具备以下有益效果：
18.1、该多功能船用热处理炉自动伸缩装置，通过在燃料进料口的两侧分设竖防护侧板，并且在竖防护侧板之间安装进料口封板，进料口封板在使用时能够通过液压伸缩管的方式伸缩移动，实现进料口封板的自动伸缩处理，因此能够通过进料口封板的方式实现燃料进料口的开合，无需人力调整，安全性及自动化效果得到增强。
19.2、该多功能船用热处理炉自动伸缩装置，通过在炉体的内壁上安装温度传感器，并且在炉体的外壁上设置显示屏和plc控制器，使用时能够实现炉体内部温度的实时检测，便于工作人员的监控，进而方便炉体内温度的控制。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型中进料台的结构示意图；
22.图3为本实用新型中进料口封板的结构示意图；
23.图4为本实用新型的流程框图。
24.图中：1、炉体；2、加强板；3、支撑脚垫；4、plc控制器；5、燃料进料口；6、进料台；7、显示屏；8、液压伸缩杆；9、定位轨道；10、液压油箱；11、液压泵；12、竖防护侧板；13、进料口封板；14、温度传感器；15、横板；16、斜置支撑架；17、边板；18、封板本体；19、滑动块；20、防护凸起部。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种多功能船用热处理炉自动伸缩装置，包括炉体1，炉体1的右侧一端形成有燃料进料口5，燃料进料口5的左右两侧对应设置有固定在炉体1外壁上的竖防护侧板12，两个竖防护侧板12之间适配有进料口封板13，进料
口封板13顶部的中间位置安装有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的上端固定在炉体1的外壁上，炉体1内安装有温度传感器14，炉体1的右侧外壁上上下对应固定有显示屏7和plc控制器4，温度传感器14的输出端与plc控制器4的输入端电连接，plc控制器4的输出端与显示屏7的输入端电连接。
28.本实施方案中，温度传感器14的型号为sqht03，plc控制器4的型号为s7
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400，均为已知的现有技术，本实用新型通过在燃料进料口5的左右两侧对应设置竖防护侧板12，两个竖防护侧板12之间适配进料口封板13，且进料口封板13顶部的中间位置安装有液压伸缩杆8，因此在使用时能够通过液压伸缩杆8的方式来驱动进料口封板13的升降及伸缩，继而实现燃料进料口5的开合控制，同时炉体1内安装温度传感器14，能够实现其内部温度的监测。
29.具体的，炉体1的右侧上部安装有液压油箱10，且液压油箱10的出油端口安装有液压泵11，液压泵11的输出端口通过输油管道的方式与液压伸缩杆8的进油端口连接。
30.本实施例中，通过在炉体1的右侧上部安装液压油箱10，可实现液压伸缩杆8的供油处理。
31.具体的，进料口封板13的左右两侧均固定有滑动块19，竖防护侧板12靠近进料口封板13一侧的外壁上设置有定位轨道9，滑动块19对应适配在定位轨道9内。
32.本实施例中，通过将滑动块19对应适配在定位轨道9内，实现进料口封板13在竖防护侧板12上的伸缩滑动。
33.具体的，进料口封板13内包括封板本体18，以及形成于封板本体18外侧的防护凸起部20。
34.本实施例中，通过设置防护凸起部20，能够起到加强防护的作用。
35.具体的，炉体1前后侧的外壁上固定有加强板2，且炉体1下端的四角处对应设置有支撑脚垫3。
36.本实施例中，通过在炉体1前后侧的外壁上固定加强板2，可以对炉体1起到增强牢固性的作用。
37.具体的，燃料进料口5的底部水平设置有进料台6，且进料台6焊接固定在炉体1的外壁上，进料台6内包括横板15，以及凸出设置在横板15两端的边板17。
38.本实施例中，通过在燃料进料口5的底部水平设置有进料台6，便于燃料的补给。
39.具体的，横板15下端的前部及后部均设置有斜置支撑架16。
40.本实施例中，通过设置斜置支撑架16，能够起到支撑的作用。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时能够通过燃料进料口5的方式实现燃料的补给，需要将燃料进料口5闭合或者开启时，可操作液压伸缩杆8工作，液压泵11将液压油箱10内的液压油排入液压伸缩杆8内，液压伸缩杆8进行伸缩运动，驱动进料口封板13在竖防护侧板12上伸缩升降，滑动块19适配在定位轨道9内，实现进料口封板13在燃料进料口5位置的开合，无需人力操作，即可实现进料口封板13的伸缩处理，同时本实用新型在炉体1的内部安装温度传感器14，温度传感器14的输出端与plc控制器4的输入端电连接，plc控制器4的输出端与显示屏7的输入端电连接，能够实现炉体1内部温度环境的监控，便于工作人员对于温度的控制。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。