一种环保型废气燃烧处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种环保型废气燃烧处理装置。


背景技术：

2.如今，市场经济飞速发展，工业经济更是经济建设中的一个重要组成部分，但是工业中产生的垃圾的处理方式大都是采用燃烧处理，但是燃烧产生的废气对空气质量造成了巨大的危害，为了实现工业经济又好又快的发展，政府不断出台新的经济和环保政策，为了充分响应了国家合理发展绿色环保经济的号召，在垃圾燃烧处理过程中，需要对废气进行无害化处理；
3.目前废气在进行燃烧时，容易存在燃烧不充分的问题，以此会导致尾气中存在许多有毒气体，直接排放会对环境造成严重的破坏，所以我们提出一种环保型废气燃烧处理装置，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种环保型废气燃烧处理装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是。
6.一种环保型废气燃烧处理装置，包括箱体，所述箱体内对称固定安装有两个处理箱，所述箱体的底部内壁上固定安装有分流箱，且分流箱的顶部内壁上对称固定安装有两个输气管，两个输气管的顶端分别延伸至两个处理箱内并分别与两个处理箱的底部内壁固定连接，所述处理箱的一侧内壁上等间距固定安装有多个点火喷头，多个点火喷头的一端均延伸至箱体内并固定安装有同一个供氧管，且多个点火喷头均与供氧管相连通，所述供氧管的一端延伸至箱体的外侧，所述分流箱的一侧内壁上固定安装有输送管，且输送管的一端延伸箱体的外侧，所述处理箱的顶部内壁上密封转动连接有连接管，且箱体的顶部固定安装有冷却箱，两个连接管的顶端均延伸至冷却箱内并均与冷却箱的底部内壁密封转动连接，所述箱体的顶部内壁上固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴分别与两个连接管传动连接。
7.作为优选，所述连接管的底端固定安装有锥形管，且锥形管的底部固定安装有搅拌轴。
8.作为优选，所述箱体的内壁上固定安装有安装杆，且两个处理箱均固定安装在安装杆的顶部。
9.作为优选，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，且连接管上固定套设有位于箱体内的从动齿轮，两个从动齿轮均与主动齿轮相啮合。
10.作为优选，所述冷却箱的内壁上等间距固定安装有多个电冷管，且冷却箱的顶部对称固定安装有两个溢流阀，两个溢流阀均与冷却箱相连通。
11.本实用新型中，所述一种环保型废气燃烧处理装置：
12.本技术方案可利用输送管可将废气输送至分流箱内，之后经由两个输气管，可将废气分流输送至两个处理箱内，并且利用供氧管将氧气分别输送至多个点火喷头内，点火喷头在点火之后，可对进入处理箱内的废气进行燃烧，并且处理箱内设置了多个点火喷头，能够增大燃烧面积；
13.通过启动驱动电机带动主动齿轮进行转动，此时在两个从动齿轮的传动作用下，能够使得两个连接管进行转动，之后可带动搅拌轴进行转动，以此可实现对废气进行搅拌，方便废气充分燃烧，经过燃烧后的废气可由连接管进入冷却箱内，此时可将多个电冷管同时通电，达到降温的目的，使得排出的气体处于常温状态；
14.本实用新型能够实现对废气彻底的燃烧，同时在对气体燃烧之后还能进行降温处理，所以在使用时，能够有效的避免有害气体随意排放，不会对环境造成影响，因此，具有良好的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种环保型废气燃烧处理装置的结构主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种环保型废气燃烧处理装置的处理箱内部结构主视图；
17.图3为本实用新型提出的一种环保型废气燃烧处理装置的冷却箱内部结构主视图。
18.图中：1箱体、2安装杆、3处理箱、4分流箱、5输气管、6供氧管、7点火喷头、8连接管、9驱动电机、10主动齿轮、11从动齿轮、12冷却管、13溢流阀、14锥形管、15搅拌轴、16电冷管。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
20.参照图1
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3，一种环保型废气燃烧处理装置，包括箱体1，箱体1内对称固定安装有两个处理箱3，箱体1的底部内壁上固定安装有分流箱4，且分流箱4的顶部内壁上对称固定安装有两个输气管5，两个输气管5的顶端分别延伸至两个处理箱3内并分别与两个处理箱3的底部内壁固定连接，处理箱3的一侧内壁上等间距固定安装有多个点火喷头7，多个点火喷头7的一端均延伸至箱体1内并固定安装有同一个供氧管6，且多个点火喷头7均与供氧管6相连通，供氧管6的一端延伸至箱体1的外侧，分流箱4的一侧内壁上固定安装有输送管，且输送管的一端延伸箱体1的外侧，处理箱3的顶部内壁上密封转动连接有连接管8，且箱体1的顶部固定安装有冷却箱12，两个连接管8的顶端均延伸至冷却箱12内并均与冷却箱12的底部内壁密封转动连接，箱体1的顶部内壁上固定安装有驱动电机9，且驱动电机9的输出轴分别与两个连接管8传动连接；连接管8的底端固定安装有锥形管14，且锥形管14的底部固定安装有搅拌轴15，可实现对废气进行搅拌；箱体1的内壁上固定安装有安装杆2，且两个处理箱3均固定安装在安装杆2的顶部，可对处理箱3进行稳定支撑安装；驱动电机9的输出轴上固定安装有主动齿轮10，且连接管8上固定套设有位于箱体1内的从动齿轮11，两个从动齿轮11均与主动齿轮10相啮合，可同时带动两个搅拌轴15进行转动；冷却箱12的内壁上等间距固定安装有多个电冷管16，且冷却箱12的顶部对称固定安装有两个溢流阀13，两个溢流阀13均与冷却箱12相连通，可对然后的气体进行降温处理。
21.本实用新型中，本技术方案可利用输送管可将废气输送至分流箱4内，之后经由两个输气管5，可将废气分流输送至两个处理箱3内，并且利用供氧管6将氧气分别输送至多个点火喷头7内，点火喷头7在点火之后，可对进入处理箱3内的废气进行燃烧，并且处理箱3内设置了多个点火喷头7，能够增大燃烧面积，通过启动驱动电机9带动主动齿轮10进行转动，此时在两个从动齿轮11的传动作用下，能够使得两个连接管8进行转动，之后可带动搅拌轴15进行转动，以此可实现对废气进行搅拌，方便废气充分燃烧，经过燃烧后的废气可由连接管8进入冷却箱12内，此时可将多个电冷管16同时通电，达到降温的目的，即可实现对气体进行降温，在冷却箱12内的气压超过溢流阀13能承受最大的压力值时，此时气体便会经过溢流阀13向外侧排放，所以在使用时，能够有效的避免有害气体随意排放，不会对环境造成影响，因此，具有良好的实用性。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。