垃圾处理厂垃圾处理等离子处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及垃圾处理厂垃圾处理等离子处理设备。


背景技术：

2.现有的垃圾焚烧处理设备，通常主要是通过设备中的燃烧炉以燃烧法对垃圾进行焚烧处理，对环境造成极大的污染，为了处理上述这些特殊垃圾，等离子体焚烧垃圾处理设备作为一种新兴的垃圾处理设备具有良好的前景，然而现有的等离子体焚烧垃圾处理设备，垃圾通常不经破碎处理就直接被倒入等离子体焚烧垃圾炉内高温焚烧，倒入的垃圾会瞬间升温，其中的液体会瞬间汽化、膨胀，造成局部爆炸，可能给焚烧炉炉体或者电极带来损害，且等离子体焚烧垃圾处理设备仍会存在一定的废气，因此，我们提出了一种垃圾处理厂垃圾处理等离子处理设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的垃圾处理厂垃圾处理等离子处理设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.垃圾处理厂垃圾处理等离子处理设备，包括等离子体焚烧垃圾炉、第一过滤盒、第二过滤盒和第三过滤盒，所述等离子体焚烧垃圾炉左侧底部位置固定安装有第一进料管，所述第一进料管另一端固定连接有卧式旋转炉，所述卧式旋转炉的另一端连接有破碎装置，所述等离子体焚烧垃圾炉顶部位置连接有排气管，所述排气管的另一端与所述第一过滤盒相连通，所述第一过滤盒和所述第二过滤盒通过第一连接管相连通，所述第二过滤盒和所述第三过滤盒通过第二连接管相连通，所述第三过滤盒远离所述第二连接管的一侧中间位置开设有排气口，所述等离子体焚烧垃圾炉右侧底部固定连接有灰渣泄流管，所述灰渣泄流管的另一端固定连接有灰渣收集池，所述灰渣泄流管上设有金属泄流管，所述金属泄流管的另一端固定连接有金属收集池。
6.优选的，所述破碎装置、等离子体焚烧垃圾炉和卧式旋转炉均开设有进料口和出料口，且卧式旋转炉的进料口与破碎装置的出料口固定连接，所述卧式旋转炉的出料口与第一进料管一端固定连接，所述等离子体焚烧垃圾炉的进料口与第一进料管另一端固定连接，所述等离子体焚烧垃圾炉的出料口与灰渣泄流管的一端固定连接。
7.优选的，所述灰渣泄流管靠近所述灰渣收集池向下倾斜，且倾斜角度为六十度，所述金属泄流管与所述灰渣泄流管相连通，且金属泄流管的直径为五厘米。
8.优选的，所述破碎装置包括破碎机壳、电动机、转轴支架框和第一转轴，且第一转轴位于转轴支架框内表面的一侧，所述电动机通过第一转轴转动连接有第一锤齿盘，所述转轴支架框内表面的另一侧安装有第二转轴，且第二转轴与所述第一转轴位于同一水平面，所述第二转轴上转动安装有第二锤齿盘，且第一锤齿盘与第二锤齿盘相啮合。
9.优选的，所述离子体焚烧垃圾炉的下表面固定安装有支架，所述电动机与所述支架的上表面一侧位置固定安装，所述支架的前侧中间位置固定安装有电动机开关，且电动机开关与电动机电性连接。
10.优选的，所述第一过滤盒内为使用高分子膜滤布，所述第二过滤盒内为石灰石，所述第三过滤盒内为活性炭纤维。
11.优选的，所述破碎装置的进料口固定连接有第二进料管，且第二进料管的另一侧固定连接有垃圾预处理装置，所述垃圾预处理装置的型号为bfz
‑
zf。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置破碎装置和卧式旋转炉对进行焚烧的垃圾先进行破碎和垃圾中的水分进行初步烘干，从而避免了垃圾水分过大直接倒入等离子体焚烧垃圾炉内而造成局部爆炸的情况，增加了等离子体焚烧垃圾炉的使用寿命；
14.2、本实用新型中，通过设置第一过滤盒内为使用高分子膜滤布，第二过滤盒内为石灰石，第三过滤盒内为活性炭纤维，且废气紧密穿透过三个过滤盒，对燃烧产生的废气中残留的颗粒物、酸性气体和重金属进行进一步的过滤，使排放的废气更加干净；
15.综上，本实用新型的垃圾处理厂垃圾处理等离子处理设备使用寿命更长，废气排放更加干净。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的垃圾处理厂垃圾处理等离子处理设备实施例一的主视图；
17.图2为本实用新型提出的垃圾处理厂垃圾处理等离子处理设备的破碎装置的剖视图；
18.图3为本实用新型提出的垃圾处理厂垃圾处理等离子处理设备的转轴支架框的剖视图；
19.图4为本实用新型提出的垃圾处理厂垃圾处理等离子处理设备的电动机安装结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的垃圾处理厂垃圾处理等离子处理设备的破碎装置中第一锤齿盘和第二锤齿盘的安装结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的垃圾处理厂垃圾处理等离子处理设备实施例二的主视图。
22.图中：1等离子体焚烧垃圾炉、2第一进料管、3破碎装置、4卧式旋转炉、5第二进料管、6垃圾预处理装置、7支架、8第一转轴、9电动机开关、10电动机、11排气管、12第一过滤盒、13破碎机壳、14第一连接管、15第二过滤盒、16第二连接管、17第三过滤盒、18排气口、19灰渣泄流管、20金属泄流管、21金属收集池、22灰渣收集池、23第一锤齿盘、24第二锤齿盘、25第二转轴、26转轴支架框。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
24.实施例一：
25.参照图1
‑
5，垃圾处理厂垃圾处理等离子处理设备，包括等离子体焚烧垃圾炉1、第一过滤盒12、第二过滤盒15和第三过滤盒17，等离子体焚烧垃圾炉1左侧底部位置固定安装有第一进料管2，第一进料管2另一端固定连接有卧式旋转炉4，卧式旋转炉4的另一端连接有破碎装置3，等离子体焚烧垃圾炉1顶部位置连接有排气管11，排气管11的另一端与第一过滤盒12相连通，第一过滤盒12和第二过滤盒15通过第一连接管14相连通，第二过滤盒15和第三过滤盒17通过第二连接管16相连通，且废气紧密穿透过三个过滤盒，对燃烧产生的废气中残留的颗粒物、酸性气体和重金属进行进一步的过滤，使排放的废气更加干净，第三过滤盒17远离第二连接管16的一侧中间位置开设有排气口18，等离子体焚烧垃圾炉1右侧底部固定连接有灰渣泄流管19，灰渣泄流管19的另一端固定连接有灰渣收集池22，灰渣泄流管19上设有金属泄流管20，金属泄流管20的另一端固定连接有金属收集池21。
26.其中，破碎装置3、等离子体焚烧垃圾炉1和卧式旋转炉4均开设有进料口和出料口，且卧式旋转炉4的进料口与破碎装置3的出料口固定连接，卧式旋转炉4的出料口与第一进料管2一端固定连接，等离子体焚烧垃圾炉1的进料口与第一进料管2另一端固定连接，等离子体焚烧垃圾炉1的出料口与灰渣泄流管19的一端固定连接。
27.其中，灰渣泄流管19靠近灰渣收集池22向下倾斜，且倾斜角度为六十度，金属泄流管20与灰渣泄流管19相连通，且金属泄流管20的直径为五厘米，使燃烧残留的体积较小的金属残留物流入进入金属收集池21，体积较大的灰渣残留物流入灰渣收集池22。
28.其中，破碎装置3包括破碎机壳13、电动机10、转轴支架框26和第一转轴8，且第一转轴8位于转轴支架框26内表面的一侧，电动机10通过第一转轴8转动连接有第一锤齿盘23，转轴支架框26内表面的另一侧安装有第二转轴25，且第二转轴25与第一转轴8位于同一水平面，第二转轴25上转动安装有第二锤齿盘24，且第一锤齿盘23与第二锤齿盘24相啮合。
29.其中，离子体焚烧垃圾炉1的下表面固定安装有支架7，电动机10与支架7的上表面一侧位置固定安装，支架7的前侧中间位置固定安装有电动机开关9，且电动机开关9与电动机10电性连接，方便了对破碎装置3的控制。
30.其中，第一过滤盒12内为使用高分子膜滤布，第二过滤盒15内为石灰石，第三过滤盒17内为活性炭纤维。
31.实施例二：
32.参照图2
‑
6，垃圾处理厂垃圾处理等离子处理设备，包括等离子体焚烧垃圾炉1、第一过滤盒12、第二过滤盒15和第三过滤盒17，等离子体焚烧垃圾炉1左侧底部位置固定安装有第一进料管2，第一进料管2另一端固定连接有卧式旋转炉4，卧式旋转炉4的另一端连接有破碎装置3，等离子体焚烧垃圾炉1顶部位置连接有排气管11，排气管11的另一端与第一过滤盒12相连通，第一过滤盒12和第二过滤盒15通过第一连接管14相连通，第二过滤盒15和第三过滤盒17通过第二连接管16相连通，且废气紧密穿透过三个过滤盒，对燃烧产生的废气中残留的颗粒物、酸性气体和重金属进行进一步的过滤，使排放的废气更加干净，第三过滤盒17远离第二连接管16的一侧中间位置开设有排气口18，等离子体焚烧垃圾炉1右侧底部固定连接有灰渣泄流管19，灰渣泄流管19的另一端固定连接有灰渣收集池22，灰渣泄流管19上设有金属泄流管20，金属泄流管20的另一端固定连接有金属收集池21。
33.其中，破碎装置3、等离子体焚烧垃圾炉1和卧式旋转炉4均开设有进料口和出料口，且卧式旋转炉4的进料口与破碎装置3的出料口固定连接，卧式旋转炉4的出料口与第一进料管2一端固定连接，等离子体焚烧垃圾炉1的进料口与第一进料管2另一端固定连接，等离子体焚烧垃圾炉1的出料口与灰渣泄流管19的一端固定连接。
34.其中，灰渣泄流管19靠近灰渣收集池22向下倾斜，且倾斜角度为六十度，金属泄流管20与灰渣泄流管19相连通，且金属泄流管20的直径为五厘米，使燃烧残留的体积较小的金属残留物流入进入金属收集池21，体积较大的灰渣残留物流入灰渣收集池22。
35.其中，破碎装置3包括破碎机壳13、电动机10、转轴支架框26和第一转轴8，且第一转轴8位于转轴支架框26内表面的一侧，电动机10通过第一转轴8转动连接有第一锤齿盘23，转轴支架框26内表面的另一侧安装有第二转轴25，且第二转轴25与第一转轴8位于同一水平面，第二转轴25上转动安装有第二锤齿盘24，且第一锤齿盘23与第二锤齿盘24相啮合。
36.其中，离子体焚烧垃圾炉1的下表面固定安装有支架7，电动机10与支架7的上表面一侧位置固定安装，支架7的前侧中间位置固定安装有电动机开关9，且电动机开关9与电动机10电性连接，方便了对破碎装置3的控制。
37.其中，第一过滤盒12内为使用高分子膜滤布，第二过滤盒15内为石灰石，第三过滤盒17内为活性炭纤维。
38.其中，破碎装置3的进料口固定连接有第二进料管5，且第二进料管5的另一侧固定连接有垃圾预处理装置6，垃圾预处理装置6的型号为bfz
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zf，对进行焚烧的垃圾进行预筛选，避免硬度过大是垃圾流入破碎装置3，使破碎装置3损坏，从而加长了破碎装置3的使用寿命。
39.工作原理：通过设置破碎装置3和卧式旋转炉4对进行焚烧的垃圾先进行破碎和垃圾中的水分进行初步烘干，从而避免了垃圾水分过大直接倒入等离子体焚烧垃圾炉1内而造成局部爆炸的情况，增加了等离子体焚烧垃圾炉1的使用寿命，通过设置电动机10通过第一转轴8转动连接有第一锤齿盘23，转轴支架框26内表面的另一侧安装有第二转轴25，且第二转轴25与第一转轴8位于同一水平面，第二转轴25上转动安装有第二锤齿盘24，且第一锤齿盘23与第二锤齿盘24相啮合，使垃圾破碎处理效果更好，通过设置电动机10和电动机开关9电性连接，方便了对破碎装置3的控制，灰渣泄流管19靠近灰渣收集池22向下倾斜，且倾斜角度为六十度，金属泄流管20与灰渣泄流管19相连通，且金属泄流管20的直径为五厘米，使燃烧残留的体积较小的金属残留物流入进入金属收集池21，体积较大的灰渣残留物流入灰渣收集池22，通过设置第一过滤盒12内为使用高分子膜滤布，第二过滤盒15内为石灰石，第三过滤盒17内为活性炭纤维，且废气紧密穿透过三个过滤盒，对燃烧产生的废气中残留的颗粒物、酸性气体和重金属进行进一步的过滤，使排放的废气更加干净，通过设置破碎装置3的进料口固定连接有第二进料管5，且第二进料管5的另一侧固定连接有垃圾预处理装置6，垃圾预处理装置6的型号为bfz
‑
zf，对进行焚烧的垃圾进行预筛选，避免硬度过大是垃圾流入破碎装置3，使破碎装置3损坏，从而加长了破碎装置3的使用寿命。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。