一种锅炉可控式分区喷氨机构的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉可控式分区喷氨机构。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
3.目前市场上已有的锅炉，燃尧锅炉面积通常都是几十平方米甚至上百平方米。燃烧的烟气中的nox需要通过氨水与催化剂层化学反应后经过处理才能排放出去，常规脱肖cems测量采用单点抽取式测量，其结果无异于盲人摸象，极不准确，几十平米到上百平米的脱硝反应区域只有一个总控阀，通过dcs调节控制喷氨总阀，无法精确控制喷氨量，直管段短，烟气成分分布不均。脱硝技术引进晚，电厂脱硝处直管段长度通常都只有1
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3米，取样点位置未满足“前四后二直管段”要求。通过性能试验与环保比对发现，烟气流场不均，且受给煤值、送风量等因素影响随机波动、变化大。
4.脱硝反应器将氨气通过管道喷进锅炉的内部，脱硝反应器会向锅炉内部喷氨，脱硝反应器喷氨量采用总量控制，对于每一个分区的调整较少，负荷变化时，由于进口浓度的变化，调整实时性不足，出口氨逃逸的监测不足或不准，造成预热器堵塞，容易造成浪费。为此，我们提出一种锅炉可控式分区喷氨机构。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种锅炉可控式分区喷氨机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种锅炉可控式分区喷氨机构，包括锅炉，所述锅炉的顶部壁面固定安装有喷氨器外框，喷氨器外框的顶部设置有脱硝反应器，脱硝反应器的输出端固定安装有贯穿喷氨器外框的进气管，喷氨器外框的内部设置有分流管，分流管的顶部壁面开设有与进气管相互对应的圆形孔，分流管的侧壁开设有多组进气孔，喷氨器外框的内部壁面固定安装有固定板，固定板的顶部壁面固定安装有与进气孔相互连通的l 形喷氨管，固定板的底部壁面固定安装有与l形喷氨管相互连通的喷氨管道，喷氨管道的侧壁开设有三组喷氨嘴，喷氨管道的内部设置有三组喷氨控制阀。
7.作为优选，所述分流管上圆形孔对应位置侧壁顶端固定安装有网格板。
8.作为优选，所述分流管的内部底部壁面开设有圆形通孔，分流管上圆形通孔对应位置壁面固定安装有轴承，分流管的内部设置有转杆，转杆有一组圆柱和一组圆锥构成，其中转杆上圆锥位于转杆上圆柱的顶部，其中转杆上圆锥的底部壁面与转杆上圆柱的顶部壁面固定连接，其中转杆上圆柱的侧壁底端与轴承上孔对应位置壁面固定连接，分流管的内部设置有扇叶，扇叶的底部顶部壁面开设有圆形孔，扇叶上圆形孔对应位置壁面与转杆上圆柱对应位置壁面固定连接。
9.作为优选，所述多组喷氨管道内部的三组喷氨控制阀靠近中心点的一侧壁面分别
与相对应的一组喷氨管道内部壁面对应位置固定连接，多组喷氨管道内部的三组喷氨控制阀分别与相趋近的一组喷氨嘴相互连通。
10.作为优选，所述脱硝反应器的底部壁面固定安装有夹板，夹板的底部壁面与喷氨器外框的外部顶部壁面固定连接，喷氨器外框的内部壁面顶部同样固定安装有一组夹板。
11.作为优选，所述喷氨器外框的侧壁左端固定安装有两组支撑架。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种锅炉可控式分区喷氨机构。具备以下有益效果：
14.(1)该锅炉可控式分区喷氨机构，脱硝反应器内部的氨气通过进气管进入分流管的内部，氨气通过进气孔进入l形喷氨管喷氨管道的内部，喷氨管道内部的氨气通过喷氨控制阀进入喷氨器外框的内部，但是每组喷氨控制阀上都固定安装有喷氨嘴，通过喷氨嘴控制氨气是否通过喷氨控制阀进入喷氨器外框的内部，达到了提高喷氨效果，减少氨耗的效果。
15.(2)该锅炉可控式分区喷氨机构，当氨气通过夹板进入分流管的内部时，会先与网格板接触，氨气会使网格板产生形变，通过测量网格板因变形而引起的位移，通过测量网络板的位移来测量氨，达到了提升测量氨气的精度的效果。
16.(3)该锅炉可控式分区喷氨机构，氨气通过进气管进入分流管的内部时，会产生空气流动，氨气不容易均匀的分布在每组喷氨管道上，但是空气流动会使扇叶旋转，扇叶旋转将氨气的流向打乱、调整，使氨气匀速的进入喷氨管道的内部，达到了氨气分布均匀的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型锅炉可控式分区喷氨机构主视图；
18.图2为本实用新型锅炉可控式分区喷氨机构剖视图；
19.图3为本实用新型l形喷氨管位置示意图；
20.图4为本实用新型分流管剖视图；
21.图5为本实用新型喷氨管道剖视图；
22.图6为本实用新型分区循环取样的对比示意图。
23.图例说明：
24.1喷氨器外框、2支撑架、3脱硝反应器、4夹板、5进气管、6分流管、7 网格板、8轴承、9转杆、10扇叶、11进气孔、12固定板、13l形喷氨管、14 喷氨管道、15喷氨嘴、16喷氨控制阀、17锅炉。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：如图1
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图5所示，一种锅炉可控式分区喷氨机构，包括锅炉17，所述锅炉17的顶部壁面固定安装有喷氨器外框1，喷氨器外框1的侧壁左端固定安装有两组支撑架2，
喷氨器外框1的顶部设置有脱硝反应器3，脱硝反应器 3为已公开技术，在此不做赘述，脱硝反应器3的底部壁面固定安装有夹板4，夹板4的底部壁面与喷氨器外框1的外部顶部壁面固定连接，喷氨器外框1的内部壁面顶部同样固定安装有一组夹板4，脱硝反应器3的输出端固定安装有进气管5，进气管5贯穿两组夹板4和喷氨器外框1的右侧壁面延伸至喷氨器外框 1的内部，喷氨器外框1内部的夹板4的底部壁面固定安装有分流管6，分流管 6的顶部壁面开设有圆形孔，分流管6上圆形孔与进气管5相互对应，分流管6 上圆形孔对应位置侧壁顶端固定安装有网格板7，分流管6的内部底部壁面开设有圆形通孔，分流管6上圆形通孔对应位置壁面固定安装有轴承8，分流管6的内部设置有转杆9，转杆9有一组圆柱和一组圆锥构成，其中转杆9上圆锥位于转杆9上圆柱的顶部，其中转杆9上圆锥的底部壁面与转杆9上圆柱的顶部壁面固定连接，其中转杆9上圆柱的侧壁底端与轴承8上孔对应位置壁面固定连接，分流管6的内部设置有扇叶10，扇叶10的底部顶部壁面开设有圆形孔，扇叶10上圆形孔对应位置壁面与转杆9上圆柱对应位置壁面固定连接，分流管6 的侧壁开设有二十一组进气孔11，喷氨器外框1的内部壁面固定安装有固定板 12，固定板12的顶部壁面固定安装有二十一组l形喷氨管13，多组l形喷氨管 13上靠近中心点的一端侧壁分别与分流管6上多组进气孔11上对应位置壁面固定连接，固定板12的底部壁面固定安装有二十一组喷氨管道14，多组喷氨管道 14的顶部均贯穿固定板12与相对应的一组l形喷氨管13相互连通，多组喷氨管道14的底部贯穿喷氨器外框1的底部壁面延伸至喷氨控制阀16的内部，多组喷氨管道14的侧壁靠近中心点的位置均开设有三组喷氨嘴15，多组喷氨管道 14的内部均设置有三组喷氨控制阀16，多组喷氨控制阀16均为已公开技术，在此不做赘述，多组喷氨管道14内部的三组喷氨控制阀16靠近中心点的一侧壁面分别与相对应的一组喷氨管道14内部壁面对应位置固定连接，多组喷氨管道14内部的三组喷氨控制阀16分别与相趋近的一组喷氨嘴15相互连通。
27.实施例2：上述方案中提及的锅炉在使用时，如图6所示，以网格取样测量数据作为调节依据，以机组运行负荷、给煤量、风量、氧量等作为数据模型，建立以模型为基础的前馈控制系统，在机组工况发生变化时能够快速运算出喷氨调节阀的开度,实现系统快速响应，最终实现快速测量并调节喷氨总阀的开度。
28.同时依据计算结果在线调整各个喷氨格栅阀门开度,做到快速自动的调平功能,实现分支喷氦阀的自动调节,保证喷氨格栅氮氮摩尔比的相对高度均匀。
29.分区循环取样测量装置，可以实现整个烟道扫描式取样测量。阀的切换时间为3s/次，切换间隔时间可以根据现场需求设定。测量结果能反映出单个区域的实际烟气数据并为调阀调节提供有效参考值。
30.分区循环测量优势在于可以实现任意点、行、列单独取样，也可以实现任意点、行、列的循环取样。
31.本实用新型的工作原理：
32.在使用时，脱硝反应器3内部的氨气通过进气管5进入分流管6的内部，氨气通过进气孔11进入l形喷氨管13喷氨管道14的内部，喷氨管道14内部的氨气通过喷氨控制阀16进入喷氨器外框1的内部，但是每组喷氨控制阀16 上都固定安装有喷氨嘴15，通过喷氨嘴15控制氨气是否通过喷氨控制阀16进入喷氨器外框1的内部，提高喷氨效果，减少氨耗。
33.当氨气通过夹板4进入分流管6的内部时，会先与网格板7接触，氨气会使网格板7
产生形变，通过测量网格板7因变形而引起的位移，通过测量网络板7的位移来测量氨，提升测量氨气的精度。
34.氨气通过进气管5进入分流管6的内部时，会产生空气流动，氨气不容易均匀的分布在每组喷氨管道14上，但是空气流动会使扇叶10旋转，扇叶10旋转将氨气的流向打乱、调整，使氨气匀速的进入喷氨管道14的内部。
35.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。