一种带高温防爆门的RTO废气焚烧炉的制作方法

一种带高温防爆门的rto废气焚烧炉
技术领域
1.本实用新型属于有机废气净化设备技术领域，具体涉及一种带高温防爆门的rto废气焚烧炉。


背景技术：

2.蓄热式焚烧炉是将有机废气高温焚烧的一种方式，是把生产工艺排出的有机废气的温度升高到760～950℃，在此高温下直接氧化分解成co2和h2o，氧化时的高温气体的热量被陶瓷蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本，rto主要由蓄热室、燃烧室、气流切换阀组成。蓄热室通常采用具有良好耐高温性能的陶瓷材料作为蓄热体。燃烧室中设有辅助燃烧器，可采用燃油或天然气作为燃料燃烧；辅助燃烧器的作用主要是为了启炉时将陶瓷蓄热体加热到一定温度，或当vocs浓度较低时，需要补充燃料来维持燃烧室所要求达到的反应温度。蓄热室的作用是将烟气的大部分热量由蓄热材料储存起来，用于预热废气，使废气进入热氧化室前提前氧化分解，同时可以节约燃料。蓄热式底部两侧两两对称布置3组6套气流切换阀门，3组切换阀与rto三个蓄热室对应，通过一定的顺序打开、关闭，引导烟气通过蓄热室、燃烧室，最终排放到大气中，rto燃烧室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的有机组分充分氧化。对于被处理的vocs废气均为可燃或易燃的气体，而且由于不同行业生产工艺废气排放浓度、风量等有一定的波动，特别在化工行业的废气浓度的波动范围就更大了。因此在设计化工企业废气治理的rto焚烧炉时不仅要关注正常状况下，各废气吸入点吸入的废气浓度；更要关注非正常状态下，各废气吸入点吸入的废气浓度。
3.现有的应用到化工废气的rto焚烧炉，化工工艺反应产生的高浓度有机气体，大大高于爆炸下限，须防产生废气收集管道爆炸和rto焚烧炉的发生爆炸事故，但是目前在rto焚烧炉体安全方面设计还存在较多缺陷的问题，为此我们提出一种带高温防爆门的rto废气焚烧炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带高温防爆门的rto废气焚烧炉，以解决上述背景技术中提出现有的应用到化工废气的rto焚烧炉，化工工艺反应产生的高浓度有机气体，大大高于爆炸下限，须防产生废气收集管道爆炸和rto焚烧炉的发生爆炸事故，但是目前在rto焚烧炉体安全方面设计还存在较多缺陷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带高温防爆门的rto废气焚烧炉，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的外侧固定连接有加强筋，所述焚烧炉本体的顶部固定连接有固定底座，所述固定底座的顶部活动连接有防爆门，所述防爆门的一侧设置有弹簧，所述防爆门的内部固定连接有保温材料，所述保温材料的一侧固定连接有第一连接块，所述弹簧的内侧活动套接有限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有固定卡套，所述固定
底座的一侧固定连接有第二连接块。
6.优选的，所述弹簧、第一连接块、限位杆、固定卡套和第二连接块的数量为八个，八个所述弹簧、第一连接块、限位杆、固定卡套和第二连接块以两个为一组分为四组，四组所述弹簧、第一连接块、限位杆、固定卡套和第二连接块均匀分布于所述防爆门的外侧四周。
7.优选的，所述第一连接块和第二连接块的上表面均开设有圆形孔洞，两个所述圆形孔洞均位于同一圆柱体内同一中心上。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.通过设计的rto焚烧炉炉体材料均为六毫米厚度q235拼接，同时采用槽钢焊接与炉体外侧为加强筋，因此，rto焚烧炉的结构强度高，使用寿命长。为了使rto燃烧室在废气浓度波动异常情况下，燃烧室内的压力能后及时泄放，设计配置适合高温环境状态下的泄爆防爆门，防爆门设置在燃烧室的顶部，以防止高浓度有机废气爆燃对炉体的损坏，起到瞬间顶开防爆门泄压作用。由于防爆门采用的是机械簧压式结构，当炉内压力下降时，防爆门外侧的弹簧立即将防爆门与燃烧室闭合。在正常运行状态下，防爆门与燃烧室完全密封，为零泄漏，炉内的高温烟气无法渗出，一旦rto焚烧炉内的压力得到及时有效的泄放，保证炉体的安全，大大降低使用rto焚烧炉对于前端产线、厂房及其他设施的安全影响，避免或减少人员伤亡及财产安全。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的正常状态结构示意图；
12.图3为本实用新型的泄爆状态结构示意图。
13.图中：1、焚烧炉本体；2、加强筋；3、防爆门；4、弹簧；5、保温材料；6、固定底座；7、第一连接块；8、限位杆；9、固定卡套；10、第二连接块。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种带高温防爆门的rto废气焚烧炉，包括焚烧炉本体1，焚烧炉本体1的外侧固定连接有加强筋2，焚烧炉本体1的顶部固定连接有固定底座6，固定底座6的顶部活动连接有防爆门3，防爆门3的一侧设置有弹簧4，防爆门3的内部固定连接有保温材料5，保温材料5的一侧固定连接有第一连接块7，弹簧4的内侧活动套接有限位杆8，限位杆8的顶部固定连接有固定卡套9，固定底座6的一侧固定连接有第二连接块10。
16.本实施方案中，目前应用到化工废气的rto焚烧炉本体1，在炉体安全方面设计还存在较多缺陷，焚烧炉本体1炉体材料均为六毫米厚度q235拼接，同时采用槽钢焊接与炉体外侧为加强筋2，因此，焚烧炉本体1的结构强度高，使用寿命长，为了使rto燃烧室在废气浓度波动异常情况下，燃烧室内的压力能后及时泄放，设计配置适合高温环境状态下的泄爆
防爆门3，防爆门3设置在燃烧室的顶部，以防止高浓度有机废气爆燃对炉体的损坏，起到瞬间顶开防爆门3泄压作用，由于防爆门3采用的是机械簧压式结构，当炉内压力下降时，防爆门3外侧的弹簧4会在第一连接块7的作用下带动弹簧4立即将防爆门3与燃烧室闭合，在正常运行状态下，防爆门3与燃烧室完全密封，为零泄漏，炉内的高温烟气无法渗出，一旦焚烧炉本体1内的压力得到及时有效的泄放，保证炉体的安全，大大降低使用焚烧炉本体1对于前端产线、厂房及其他设施的安全影响，避免或减少人员伤亡及财产安全。
17.具体的，弹簧4、第一连接块7、限位杆8、固定卡套9和第二连接块10的数量为八个，八个弹簧4、第一连接块7、限位杆8、固定卡套9和第二连接块10以两个为一组分为四组，四组弹簧4、第一连接块7、限位杆8、固定卡套9和第二连接块10均匀分布于防爆门3的外侧四周。
18.本实施方案中，为保证弹簧4的效果更佳，将弹簧4、第一连接块7、限位杆8、固定卡套9和第二连接块10的数量均设为四组八个。
19.具体的，第一连接块7和第二连接块10的上表面均开设有圆形孔洞，两个圆形孔洞均位于同一圆柱体内同一中心上。
20.本实施方案中，为保证限位杆8的限位效果更佳，将限位杆8活动套接于第一连接块7和第二连接块10上表面开设的两个圆形孔洞内。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。