一种一体式RTO装置的制作方法

一种一体式rto装置
技术领域
1.本实用新型涉及rto装置技术领域，尤其涉及一种一体式rto装置。


背景技术：

2.蓄热式蓄热式热力焚化炉(rto)原理就是把有机废气加热到760摄氏度(具体要求要看成分)以上，使废气中的voc在氧化分解成二氧化碳和水,氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。
3.常见的rto中的陶瓷蓄热体在蓄热过后，不会对后续有机废气进行预热，使得有机废气在后续加热过程中所消耗能源较多，浪费了资源，除此之外，废气没有经过过滤直接排放到外界会污染空气。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一体式rto装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种一体式rto装置，包括外壳，所述外壳内部设置有腔体，所述腔体内部设置有燃烧室，所述外壳侧壁固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出气口固定连接有空气管，所述空气管通过第一支撑架与外壳侧壁固定连接，所述空气管远离鼓风机出气口的一端贯穿外壳侧壁并与燃烧室内部连通，所述腔体内部设置有用于储热的蓄热机构，所述腔体内部设置有过滤室，所述过滤室内部设置有用于过滤废气的过滤机构。
7.优选地，所述蓄热机构包括固定连接在腔体内壁上的蓄热体，所述蓄热体侧壁设置有第一输气管，所述第一输气管的一端与燃烧室内部连通，所述第一输气管远离燃烧室的一端与过滤室连通，所述第一输气管靠近燃烧室的侧壁通过第二支撑架与腔体内壁固定连接，所述第一输气管靠近过滤室的侧壁通过第三支撑架与过滤室固定连接，所述蓄热体的侧壁设置有第二输气管，所述第二输气管的一端与燃烧室连通，所述第二输气管远离燃烧室的一端与进气管固定连接，所述进气管远离第二输气管的一端贯穿外壳侧壁，所述第二输气管通过第四支撑架与过滤室固定连接。
8.优选地，所述过滤机构包括固定在过滤室内壁的支撑柱，所述支撑柱的侧壁设置有过滤管，所述过滤管的一端与第一输气管连通，所述过滤管远离第一输气管的一端固定连接有出气管，所述出气管远离过滤管的一端贯穿外壳侧壁并与外界连通。
9.优选地，所述空气管呈l型结构设置。
10.优选地，所述蓄热体侧壁对称设置有两个螺旋槽,所述第一输气管位于上方的的螺旋槽内,所述第二输气管位于下方的螺旋槽内。
11.优选地，所述过滤管呈螺旋状,所述过滤管与支撑柱固定连接。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、通过蓄热机构的设置，废气在燃烧室燃烧后，废气将通过位于蓄热体上方螺旋
槽的第一输气管进入过滤室，在此过程中，废气中的热量会传递到蓄热体上，蓄热体上的热量会传递到下方位于蓄热体下方螺旋槽内部的第二输气管内部的废气中，起到对第二输气管内部的废气进行预热的目的，使得废气进入燃烧室进行加热所消耗的能量减少，节约了资源的损耗；
14.2、通过过滤机构的设置，废气经第一输气管进入过滤管中，过滤管中的活性炭会对废气进行过滤，过滤废气中的有害气体，最后经出气管将废气排放到外界中，使得排放的废气不会污染空气。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种一体式rto装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种一体式rto装置的左视图。
17.图中：1外壳、2腔体、3鼓风机、4第一支撑架、5空气管、6第一输气管、7第二支撑架、8燃烧室、9蓄热体、10第三支撑架、11第二输气管、12第四支撑架、13进气管、14过滤管、15过滤室、16支撑柱、17出气管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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2，一种一体式rto装置，包括外壳1，外壳1内部设置有腔体2，腔体2内部设置有燃烧室8，外壳1侧壁固定连接有鼓风机3，鼓风机3可将外界的空气送入燃烧室8内部，便于位于燃烧室8内部的废气燃烧，鼓风机3的出气口固定连接有空气管5，空气管5呈l型结构设置，空气管5通过第一支撑架4与外壳1侧壁固定连接，空气管5远离鼓风机3出气口的一端贯穿外壳1侧壁并与燃烧室8内部连通，废气将在燃烧室8中进行受热分解。
20.腔体2内部设置有用于储热的蓄热机构，蓄热机构包括固定连接在腔体2内壁上的蓄热体9，蓄热体9采用陶瓷材质制成，蓄热体9上端受热后会将热量传递给温度较低的下端，最后将蓄热体9上的热量会传递到位于第二输气管11内部的废气中，从而达到对将要分解的废气进行预加热的目的，减少了资源的损耗，蓄热体9侧壁设置有第一输气管6，第一输气管6的一端与燃烧室8内部连通，第一输气管6远离燃烧室8的一端与过滤室15连通，第一输气管6靠近燃烧室8的侧壁通过第二支撑架7与腔体2内壁固定连接，第一输气管6靠近过滤室15的侧壁通过第三支撑架10与过滤室15固定连接，蓄热体9的侧壁设置有第二输气管11，第二输气管11的一端与燃烧室8连通，第二输气管11远离燃烧室8的一端与进气管13固定连接，进气管13和运送废气的管道相连接，蓄热体9侧壁对称设置有两个螺旋槽,第一输气管6位于上方的的螺旋槽内,第二输气管11位于下方的螺旋槽内，进气管13远离第二输气管11的一端贯穿外壳1侧壁，第二输气管11通过第四支撑架12与过滤室15固定连接，腔体2内部设置有过滤室15，通过蓄热机构的设置，在分解过后的废气通过第一输气管6进入过滤室15的过程中，废气上的热量会传递到蓄热体9上，蓄热体9会将热量传递到位于第二输气管11内部的气体中，对第二输气管11内部的气体进行预加热，当该气体进入燃烧室8进行受热分解时所需热量减少，减少了能源的损耗。
21.过滤室15内部设置有用于过滤废气的过滤机构，过滤机构包括固定在过滤室15内壁的支撑柱16，支撑柱16的侧壁设置有过滤管14，过滤管14内部填充有用于过滤废气的活性炭，用于过滤废气中对空气造成污染的有害杂质，过滤管14呈螺旋状,过滤管14与支撑柱16固定连接，过滤管14的一端与第一输气管6连通，过滤管14远离第一输气管6的一端固定连接有出气管17，出气管17远离过滤管14的一端贯穿外壳1侧壁并与外界连通，通过过滤机构的设置，进入过滤室15内部的气体经由位于过滤管14内部的活性炭过滤后，气体中的有害杂质将会被过滤掉，最后经过出气管17排放到空气中，使得排放出去的气体不会污染空气。
22.本实用新型中，工业废气通过进气管13和第二输气管11进入到燃烧室8内部，同时鼓风机3将外界的空气通过空气管5注入燃烧室8内部，燃烧室8内部的废气会受热分解，分解后的废气仍带有热量，废气会通过第一输气管6进入过滤室15内部，在此过程中，位于第一输气管6内部的气体所带有的热量会传递到蓄热体9上，使得蓄热体9上端温度升高，蓄热体9上端的热量会传递到温度较低的蓄热体9下端，最后会传递到位于第二输气管11内部的气体中，对将要进入燃烧室8内部进行分解的废气进行预加热；
23.当废气经第一输气管6进入过滤室15内部时，第一输气管6内部的气体会进入到过滤管14内部，过滤管14内部的活性炭会对废气进行过滤，过滤出对外界空气有害的杂质，最后过滤管14内部的废气通过出气管17排放到外界。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。