一种有多回程结构的超低氮锅炉的制作方法

1.本实用新型属于超低氮锅炉技术领域，具体来说，涉及一种有多回程结构的超低氮锅炉。


背景技术：

2.目前，我国的城镇建筑供热领域采用越来越多的燃气锅炉，国内燃气锅炉主要有蒸汽锅炉、常压热水锅炉，其中大多采用扩散式燃烧技术。
3.为了达到提高锅炉降低氮氧化的效果，所以会对锅炉产生的烟气进行处理，常见的处理方式就是将烟气与新风混合再次输回到锅炉内进行再次燃烧，然这种方式中高温废气与常温新风直接混合，会产生大量的有害的冷凝水，这些冷凝水会对燃烧器以及锅炉热换面有一定的损害。
4.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种有多回程结构的超低氮锅炉。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种有多回程结构的超低氮锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有多回程结构的超低氮锅炉，包括装置主体，所述装置主体包括锅炉本体、冷却箱、检测箱、预热箱和混合箱，所述冷却箱的内部固定安装有第一热换管，且所述冷却箱的内部一侧固定安装有温度器，所述冷却箱的顶端固定安装有水泵，所述水泵的底端固定安装有第一水管，所述水泵的顶端固定安装有第二水管，所述第二水管的一端与所述预热箱相连接，所述检测箱的内部顶端固定安装有检测仪，所述预热箱的内部固定安装有第二热换管，所述预热箱的顶端固定安装有抽气泵，所述抽气泵的顶端固定安装有第一气管，所述抽气泵的底端固定安装有第二气管，所述第二气管的一端与所述第二热换管相连接，所述混合箱的内部安装有风机。
8.进一步的，所述锅炉本体的顶端一侧固定安装有第一烟管。
9.进一步的，所述第一热换管的一端安装有第一连接头，所述第一烟管的一端与所述第一连接头相连接，所述第一热换管的另一端安装有第二连接头，所述第二连接头的顶端安装有第二烟管，所述第二烟管的一端与所述检测箱相连接，所述冷却箱的一侧固定安装有第三水管，所述第三水管的一端与外界水源连接。
10.进一步的，所述检测箱的顶端一侧固定安装有第三烟管，所述第三烟管上安装有第一阀门，所述检测箱的顶端还固定安装有第四烟管，所述第四烟管上安装有第二阀门，且所述第四烟管的一端与所述混合箱相连接。
11.进一步的，所述第二热换管的一端固定安装有第三气管，所述第三气管的一端与所述混合箱相连接。
12.进一步的，所述混合箱的一侧固定安装有第五烟管，所述第五烟管的一端与所述
锅炉本体相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.1.本实用新型中，通过冷却箱能够对烟气进行降温，通过水泵能够对冷却箱内的热水进行抽取，并输送到预热箱内，气泵将外界的空气输送到第二热换管内，温度较低的空气与预热箱内温度较高的水发生热量置换，从而来提高空气的温度，使得废气与新空气的温度较为接近，从而降低冷凝水产生的概率，进而对燃烧器以及锅炉热换面起到一个保护效果，该设计直接利用冷却箱内的热水，能够提高资源的利用效果的同时，还能够减少资源的投入，降低生产成本。
[0015] 2.本实用新型中，通过检测仪能够对烟气中的氧气浓度进行检测，当氧气浓度较高，表示燃烧不充分，则其在输送到混合箱内，通过风机将烟气与新空气进行混合，在输送到锅炉内进行燃烧，能够起到降低氮氧化合物的目的。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的冷却箱结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型的检测箱结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型的预热箱与混合箱结构示意图。
[0021]
附图标记：
[0022]
1、装置主体；2、锅炉本体；201、第一烟管；3、冷却箱；301、第一热换管；302、第一连接头；303、第二连接头；304、第二烟管；305、温度器；306、水泵；307、第一水管；308、第二水管；309、第三水管；4、检测箱；401、检测仪；402、第三烟管；403、第一阀门；404、第四烟管；405、第二阀门；5、预热箱；501、第二热换管；502、抽气泵；503、第一气管；504、第二气管；505、第三气管；6、混合箱；601、风机；602、第五烟管。
具体实施方式
[0023]
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
[0024]
请参阅图1
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4，根据本实用新型实施例的一种有多回程结构的超低氮锅炉，包括装置主体1，所述装置主体1包括锅炉本体2、冷却箱3、检测箱4、预热箱5和混合箱6，所述冷却箱3的内部固定安装有第一热换管301，且所述冷却箱3的内部一侧固定安装有温度器305，所述冷却箱3的顶端固定安装有水泵306，所述水泵306的底端固定安装有第一水管307，所述水泵306的顶端固定安装有第二水管308，所述第二水管308的一端与所述预热箱5相连接，所述检测箱4的内部顶端固定安装有检测仪401，所述预热箱5的内部固定安装有第二热换管501，所述预热箱5的顶端固定安装有抽气泵502，所述抽气泵502的顶端固定安装有第一气管503，所述抽气泵502的底端固定安装有第二气管504，所述第二气管504的一端与所述第二热换管501相连接，所述混合箱6的内部安装有风机601。
[0025]
通过本实用新型的上述方案，所述锅炉本体2的顶端一侧固定安装有第一烟管201；所述第一热换管301的一端安装有第一连接头302，所述第一烟管201的一端与所述第一连接头302相连接，所述第一热换管301的另一端安装有第二连接头303，所述第二连接头303的顶端安装有第二烟管304，所述第二烟管304的一端与所述检测箱4相连接，所述冷却箱3的一侧固定安装有第三水管309，所述第三水管309的一端与外界水源连接；所述检测箱4的顶端一侧固定安装有第三烟管402，所述第三烟管402上安装有第一阀门403，所述检测箱4的顶端还固定安装有第四烟管404，所述第四烟管404上安装有第二阀门405，且所述第四烟管404的一端与所述混合箱6相连接；所述第二热换管501的一端固定安装有第三气管505，所述第三气管505的一端与所述混合箱6相连接；所述混合箱6的一侧固定安装有第五烟管602，所述第五烟管602的一端与所述锅炉本体2相连接。
[0026]
在具体应用时，锅炉本体2产生的烟气通过第一烟管201输送到冷却箱3内，经过第一热换管301的时候，烟气与冷却箱3内的冷水热量置换，从而降低烟气的温度，降温后的烟气排放到检测箱4内，通过检测仪401能够对烟气中的氧气浓度进行检测，当检测到的氧气浓度较小，则打开第一阀门403，使得烟气可以通过第三烟管402直接排放，若检测到的氧气浓度较大，则其打开第二阀门405，使得烟气可以通过第四烟管404排入到混合箱6内，通过温度器305可以来对冷却箱3内的水温进行检测，当检测到的水温达到一定程度的时候，启动水泵306，水泵306将热水抽送到预热箱5内，通过抽气泵502将外界的新空气抽送到第二热换管501内，在第二热换管501内流通的时候，与预热箱5内的热水发生热量置换，从而升高新空气的温度，升温后的新空气输送到混合箱6内，通过风机601的作用将新空气与烟气进行混合，在输送回锅炉本体2内进行再次燃烧。
[0027]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。