超低氮燃烧并高效节能的氢气和天然气混合的燃烧机装置的制作方法

1.本发明属于燃烧机设备技术领域，更具体地说，特别涉及超低氮燃烧并高效节能的氢气和天然气混合的燃烧机装置。


背景技术：

2.在广义的燃烧机概念中，家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可以认为是燃烧机的一种，按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。
3.例如申请号：cn201910158553.2本发明公开了一种氢气、天然气混合低碳燃烧机，包括机体、天然气管道、氢气管道、空气管道、混合室，所述混合室位于机体内，天然气管道及氢气管道均贯穿机体与混合室连接，混合室内焊接有涡流器，天然气管道与涡流器的底部连接，氢气管道的出口位于涡流器的顶部，混合室远离涡流器的一侧开设有出气管，出气管与整流罩连接，整流罩内安装有点火电极，利用点火电极将混合气体点燃，空气管道贯穿机体与出气管连通，所述整流罩的出口与保护管相对应，保护管焊接在机体上。本发明设计合理；涡流器使混合器内的气体产生旋转上升的力，从而易于气体进行混合。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以使得混合器内的气体产生旋转上升的力从而易于气体进行混合，相对于可燃物体的安全性，含有燃气物的管道连接在燃烧机内的时候，同一个供能管道会导致燃气回火的效应，引发安全事故，另一方面在人们日常使用燃烧机的时候，经常会忘记开关的关闭，造成能源浪费的同时存在较高的危险性。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供超低氮燃烧并高效节能的氢气和天然气混合的燃烧机装置，以解决现有的含有燃气物的管道连接在燃烧机内的时候，同一个供能管道会导致燃气回火的效应，引发安全事故，另一方面在人们日常使用燃烧机的时候，经常会忘记开关的关闭，造成能源浪费的同时存在较高的危险性的问题。
6.本发明超低氮燃烧并高效节能的氢气和天然气混合的燃烧机装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.超低氮燃烧并高效节能的氢气和天然气混合的燃烧机装置，包括输送装置；
8.所述输送装置左右两侧对称开设有与内部相贯通的插孔，输送装置前端位置与燃烧机体底部下方位置固定连接；
9.输送装置包括有：
10.过滤阀，过滤阀固定连接在输送装置后端位置；
11.转管a，转管a为“l”形状且内部含有单向阀，转管a后端位置设置有控制阀门，转管a前端右侧位置固定连接在输送装置左侧插孔内。
12.进一步的，所述输送装置还包括有：
13.转管b，转管b为“l”形状且内部含有单向阀，转管a后端位置设置有控制阀门，转管b前端左侧位置固定连接在输送装置右侧插孔内，转管b与转管a对称分部在输送装置左右两侧位置；
14.进一步的，所述燃烧机体包括有：
15.燃烧机体为圆柱状，且上下两端对称开设有圆形槽孔，燃烧机体内部中间位置设置有内燃管，燃烧机体上端的圆形槽孔内中间位置滑动连接有缓动架；
16.转接管，转接管为“l”形状，转接管顶部与燃烧机体内燃杆底部中间位置固定连接，后端位置与输送装置前端位置相连接；
17.进一步的，所述燃烧机体还包括有：
18.机体开关，机体开关为齿轮状，机体开关转动连接在燃烧机体内燃杆前端中间位置；
19.立柱，立柱共设置有四处，且每处立柱内侧上方位置均设置有连接插槽，四处立柱呈圆形阵列固定连接在燃烧机体顶部位置；
20.进一步的，所述燃烧机体还包括有：
21.火焰口，火焰口为上窄下宽的半锥形体，火焰口左右两侧均设置有连接块，火焰口通过连接块固定连接在燃烧机体上端的圆形槽孔内中间位置，火焰口位于燃烧机体内燃杆正上方位置；
22.进一步的，所述缓动架为圆管形状，且左右两侧对称开设有矩形槽，火焰口左右两侧连接块分别位于缓动架矩形槽内；
23.进一步的，所述缓动架包括有：
24.复位件，复位件共设置两处，两处复位件固定连接在缓动架两处矩形槽内上方，复位件底端面分别与火焰口左右两侧连接块顶端面位置相贴合；
25.接触板，接触板右侧位置设置有齿条，接触板固定连接在缓动架前端左下方位置，接触板右侧与机体开关相啮合；
26.进一步的，超低氮燃烧并高效节能的氢气和天然气混合的燃烧机装置还包括有：连接件；所述连接件共设置有四处，且四处连接件外侧位置均设置有插块，四处连接件分别插接在立柱连接插槽内；
27.进一步的，所述连接件包括有：
28.连杆，每处连接件内侧下方位置均与两处连杆外端位置转动连接；收缩杆，收缩杆外端位置与连接件内端位置相连接，收缩杆为倾斜状设置；
29.进一步的，所述连接件还包括有：
30.抬架，抬架共设置有四处，每处抬架顶部设有弧形座板，四处抬架顶部的环形座板呈环形阵列分布，抬架外侧下方位置与两处连杆相连接，抬架外侧上方位置与收缩杆相连接。
31.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
32.由于每处抬架顶部设有弧形座板，四处抬架顶部的环形座板呈环形阵列，四处抬架顶部座板拼凑成圆形形状，便于放置物体找寻中心点位置，防止放置物体发成倾倒侧偏的情况。
33.由于转管a为“l”形状且内部含有单向阀，转管a后端位置设置有控制阀门，并且转
管b为“l”形状且内部含有单向阀，转管a后端位置设置有控制阀门，转管a阀门可控制管道整体内部处于闭合状，转管a处于闭合状态的同时，需要使用转管b内的气体时，部分转管b内的气体会进入到转管a与输送装置连接处位置，为避免造成危险转管a的单向阀将会阻隔转管b内的气体反向进入到转管a内，增加转管a内的传输安全性能。
34.由于燃烧机体上端的圆形槽孔内中间位置滑动连接有缓动架，且复位件底端面分别与火焰口左右两侧连接块顶端面位置相贴合，火焰口的连接块可以限制缓动架上下滑动的位置，防止缓动架出现转动的情况，同时复位件对缓动架进行复位，实现缓动架受到压力的时候带动燃烧机体处于打开的状态，缓动架解除受到压力的时候带动燃烧机体处于关闭的状态，安全性能高。
附图说明
35.图1是本发明的主视状态结构示意图。
36.图2是本发明的左视状态结构示意图。
37.图3是本发明的俯视状态结构示意图。
38.图4是本发明的侧视状态结构示意图。
39.图5是本发明的图4中a处局部放大结构示意图。
40.图6是本发明的燃烧机体侧视结构示意图。
41.图7是本发明的缓动架侧视结构示意图。
42.图8是本发明的连接件侧视结构示意图。
43.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
44.1、输送装置；101、过滤阀；102、转管a；103、转管b；2、燃烧机体；201、转接管；202、机体开关；203、立柱；204、火焰口；3、缓动架；301、复位件；302、接触板；4、连接件；401、连杆；402、收缩杆；403、抬架。
具体实施方式
45.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
46.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.实施例：
49.如附图1至附图8所示：
50.本发明提供超低氮燃烧并高效节能的氢气和天然气混合的燃烧机装置，包括有：输送装置1；
51.输送装置1左右两侧对称开设有与内部相贯通的插孔，输送装置1前端位置与燃烧机体2底部下方位置固定连接；过滤阀101，过滤阀101固定连接在输送装置1后端位置；转管a102，转管a102为“l”形状且内部含有单向阀，转管a102后端位置设置有控制阀门，转管a102前端右侧位置固定连接在输送装置1左侧插孔内；转管b103，转管b103为“l”形状且内部含有单向阀，转管a102后端位置设置有控制阀门，转管b103前端左侧位置固定连接在输送装置1右侧插孔内，转管b103与转管a102对称分部在输送装置1左右两侧位置；
52.其中，燃烧机体2包括有：
53.燃烧机体2为圆柱状，且上下两端对称开设有圆形槽孔，燃烧机体2内部中间位置设置有内燃管，燃烧机体2上端的圆形槽孔内中间位置滑动连接有缓动架3；转接管201，转接管201为“l”形状，转接管201顶部与燃烧机体2内燃杆底部中间位置固定连接，后端位置与输送装置1前端位置相连接；机体开关202，机体开关202为齿轮状，机体开关202转动连接在燃烧机体2内燃杆前端中间位置；立柱203，立柱203共设置有四处，且每处立柱203内侧上方位置均设置有连接插槽，四处立柱203呈圆形阵列固定连接在燃烧机体2顶部位置；
54.其中，燃烧机体2还包括有：
55.火焰口204，火焰口204为上窄下宽的半锥形体，火焰口204左右两侧均设置有连接块，火焰口204通过连接块固定连接在燃烧机体2上端的圆形槽孔内中间位置，火焰口204位于燃烧机体2内燃杆正上方位置；
56.其中，缓动架3为圆管形状，且左右两侧对称开设有矩形槽，火焰口204左右两侧连接块分别位于缓动架3矩形槽内；
57.其中，缓动架3包括有：
58.复位件301，复位件301共设置两处，两处复位件301固定连接在缓动架3两处矩形槽内上方，复位件301底端面分别与火焰口204左右两侧连接块顶端面位置相贴合；
59.接触板302，接触板302右侧位置设置有齿条，接触板302固定连接在缓动架3前端左下方位置，接触板302右侧与机体开关202相啮合；
60.其中，超低氮燃烧并高效节能的氢气和天然气混合的燃烧机装置还包括有：连接件4；连接件4共设置有四处，且四处连接件4外侧位置均设置有插块，四处连接件4分别插接在立柱203连接插槽内；
61.其中，连接件4包括有：
62.连杆401，每处连接件4内侧下方位置均与两处连杆401外端位置转动连接；收缩杆402，收缩杆402外端位置与连接件4内端位置相连接，收缩杆402为倾斜状设置；
63.其中，连接件4还包括有：
64.抬架403，抬架403共设置有四处，每处抬架403顶部设有弧形座板，四处抬架403顶部的环形座板呈环形阵列分布，抬架403外侧下方位置与两处连杆401相连接，抬架403外侧上方位置与收缩杆402相连接。
65.另一实施例：复位件301为伸缩杆，是由弹簧进行复位的，同时复位件301亦可替换为气缸传动，同样会实现相同的效果，提高复位件301复位回弹的效果。
66.使用时：在使用本装置的时候，首先将转管a102与转管b103分别对接在输送氢气
与天然气的管道，在使用转管a102内的气体的时候需要将转管b103的阀门进行关闭，接下来将所需加热物体放置在锅炉中，在将锅炉放置在四处抬架403中间的位置，当抬架403顶部位置受力的时候，通过重力的作用，收缩杆402收缩，四处抬架403将会通过复位件301的配合向下移动，这时四处抬架403所承载的重量将会传递到下方的缓动架3整体顶部位置，带动缓动架3在燃烧机体2内向下方滑动，缓动架3向下滑动时通过接触板302与机体开关202相啮合，缓动架3向下移动的同时复位件301处于收缩的状态，机体开关202将燃烧机体2内燃杆进行打开这时燃烧机体2内处于点火状态，燃烧机体2所产生的火焰通过火焰口204对四处抬架403中间的位置的锅炉进行加热，在四处抬架403中间的位置的锅炉加热完成的时候，将锅炉从四处抬架403中间的位置移走之后，向下移动的缓动架3通过复位件301的回弹继续复位，缓动架3上移带动复位件301上移使得机体开关202进行关闭，从而实现内燃机在不使用的时候处于关闭的状态，在使用状态下也可进行自动打开，较为便捷的同时提高安全性能。
67.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。