危废烟气处理方法及危废烟气处理系统与流程

1.本发明涉及危废烟气的处理，具体涉及一种危废烟气处理方法和一种危废烟气处理系统。


背景技术：

2.目前采用湿法脱硫对烟气进行处理后进行脱硝，脱硝一般采用300℃以上的高温脱硝设备进行，但是该工艺会产生较多的二恶英。二恶英，即1,4
‑
二氧杂环己二烯，是一个单环有机化合物。它是一种在工业上没有用处的副产物，一般来说广义的“二恶英”一词泛指含有前述结构的衍生化合物。
3.选择性催化还原(scr)技术将烟气中的氮氧化物脱除的方法是当前世界上脱氮工艺的主流。选择性催化还原法是利用氨(nh3)对nox还原功能，一定的高温条件下，利用催化剂作用将no
x
还原为对大气没有影响的n2和水。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种危废烟气处理方法和一种危废烟气处理系统，以降低对危废烟气进行处理后得到的二恶英含量。
5.为了解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种危废烟气处理方法，包括以下步骤：
6.s1、将危废气进行燃烧，得到处理后烟气；
7.s2、将处理后烟气经过余热锅炉和冷却设备，使处理后烟气的温度降低；
8.s3、将温度降低后的烟气经过脱硫除尘；
9.s4、将脱硫除尘后的烟气经过加热器加热，该加热器的升温介质为所述余热锅炉输出的蒸汽，并将经过加热器加热的脱硫除尘后的烟气温度控制在180℃～200℃；
10.s5、将经过加热器加热的脱硫除尘后的烟气经过scr反应器反应后排出。
11.在湿法脱硫后进行升温再作低温脱硝，和常风的300℃以上高温脱硝相比，低温脱硝设备工作在180～200℃可避免二恶英二次生成。
12.本方法先将危废烟气进行燃烧，烧除有机物/病原微生物、将h2s转化为so2、分解前端设备生成的二恶英等，然后经过脱硫除尘，在脱硫除尘的末端将烟气温度进行升温并将温度控制在180℃～200℃之间，然后在该温度下进行脱硝，这样相比于采用300℃以上高温脱硝相比，本方法在脱硫与脱硝之间利用回收前端余热锅炉的热量，对后端需要控温的烟气进行温度控制，不仅相比于传统的工艺未增加新的能耗，也在将烟气温度控制在180℃～200℃之间避免二恶英二次生成。
13.进一步地是，所述将危废烟气进行燃烧时，所述危废气包括含有voc废气、病原微生物气、h2s、so2、hcl、nh3、no
x
、hf、二恶英中的一种或任意多种的组合。
14.进一步地是，所述冷却设备为将经过余热锅炉的烟气温度降低至150℃～185℃的急冷塔，将温度降低后的烟气经过脱硫除尘采用小苏打脱硫。
15.将急冷塔的温度输出的过高，表示余热锅炉对热量的回收并不充分，将急冷塔的温度输出的过低，表示余热锅炉和急冷塔会浪费较多热量，对后续工艺不利，将急冷塔的输出温度温度降低至150℃～185℃较为合适。余热锅炉的输出温度可以是在540℃～560℃之间。
16.进一步地是，一种危废烟气处理方法还包含对含有voc废气和酸性组分的高温气体进行处理的步骤，该步骤包括，在将处理后烟气经过余热锅炉后，将含有voc废气和酸性组分的高温气体导入到余热锅炉出口端后进入冷却设备进行降温；所述高温气体≥550℃。
17.进一步地是，本危废烟气处理方法还包含对含有voc废气和酸性组分的低温气体进行处理的步骤，该步骤包括，在将处理后烟气经过冷却设备后，将含有voc废气和酸性组分的低温气体导入到冷却设备出口端后进行脱硫处理；所述低温气体≤180℃。
18.进一步地是，所述将温度降低后的烟气经过脱硫除尘依次包含小苏打脱硫处理、第一次除尘、酸性吸附塔吸附、第二次除尘，这里的酸性吸附塔吸附可以配置吸收剂容器，吸收剂可以是caco3悬浊液、ca(oh)2悬浊液、na2co3溶液、naoh溶液中的一种或其任意多种的混合物。
19.进一步地是，危废烟气处理方法还包含对含有酸性组分的气体但不含有voc的废气进行处理的步骤，该步骤包括，在将温度降低后的烟气经过脱硫除尘后，将含有酸性组分的气体但不含有voc废气导入到进行第一次除尘的设备的出口端之后进行酸性吸附塔吸附。
20.进一步地是，所述第二次除尘采用湿式电除尘。
21.本发明的另一个方面，还提供了一种相比于传统的脱硫脱硝系统，可避免产生二恶英或者减少二恶英产生的危废烟气处理系统，该危废烟气处理系统包括：
22.二燃室，用于将危废气进行燃烧，得到处理后烟气；
23.余热锅炉，用于吸收处理后烟气的热量，使处理后烟气温度降低；
24.急冷塔，用于接收经过余热锅炉换热后的烟气，使烟气温度降低150℃～185℃；
25.小苏打脱硫装置，用于接收经过急冷塔冷却后的烟气，对该烟气进行脱硫得到脱硫气体；
26.第一级除尘器，用于接收所述脱硫气体以对该脱硫气体进行除尘；
27.酸性气体吸收塔，用于对经过所述第一级除尘器除尘后的气体中的酸性物质进行吸收并使排出的气体温度降低至70℃以下；
28.第二级除尘器，用于对经过酸性气体吸收塔处理后的气体进行二次除尘；
29.加热器，该加热器与所述余热锅炉联系形成换热介质回路，该加热器用于对经过二次除尘的气体进行升温，使加热器处理后的气体控制在180℃～200℃；
30.scr反应器，用于接收经过加热器处理后的气体，对该气体中的氮氧化物进行脱除并排放。
31.本脱硫脱硝系统相比于采用300℃以上高温脱硝相比，本方法在脱硫与脱硝之间利用回收前端余热锅炉的热量，对后端需要控温的烟气进行温度控制，不仅相比于传统的工艺未增加新的能耗，也在将烟气温度控制在180℃～200℃之间避免二恶英二次生成。
32.进一步地是，所述的余热锅炉与急冷塔之间连通的管路上设置有用于接入含有voc废气和酸性组分的高温气体的第一中途入气口；所述小苏打脱硫装置与第一级除尘器
之间连通的管路上设置有用于接入含有voc废气和酸性组分的低温气体的第二中途入气口；所述第一级除尘器与酸性气体吸收塔之间连通的管路上设置有接入含有酸性组分的气体但不含有voc的废气的第三中途入气口。
33.在上述的三处地方设置入气口，不仅可以使本系统可以灵活的处理废气，根据温度、气体组分可以选择性的在三个入气口中进行切换。
34.进一步地是，所述第一中途入气口、第二中途入气口和第三中途入气口均通过带有阀门的分入气管路连接总入气管，该总入气管上设置有用于检测温度的温度检测装置，该温度检测装置通过控制模块与分入气管路上的阀门连接，用于对控制模块进行温度设定后，根据输入气体的温度打开对应的阀门。
35.进一步地是，所述总入气管上设置有气体成分分析仪，用于检测输入气体的组分。
36.当然，在上述的分入气管路上也可以单独设置温度检测装置和气体成分分析仪，由此决定是否打开该分入气管路上的阀门。
37.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
38.构成本发明的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本发明中有关的说明可用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。在附图中：
39.图1为用于说明本发明的一种危废烟气处理方法的流程示意图；
40.图2为用于说明本实施例一的危废烟气处理系统的示意图；
41.图3为用于说明本实施例二的危废烟气处理系统的示意图；
42.图4为用于说明本实施例三的危废烟气处理系统的示意图；
43.图中标记为：二燃室1、余热锅炉2、急冷塔3、小苏打脱硫装置4、第一级除尘器5、酸性气体吸收塔6、第二级除尘器7、加热器8、scr反应器9、吸收剂容器10、第一中途入气口11、第二中途入气口12、第三中途入气口13、总入气管14、温度检测装置15、控制模块16、气体成分分析仪17。
具体实施方式
44.下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：
45.本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
46.此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
47.关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”以及它的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
48.参照图1，一种危废烟气处理方法，这里的危废气包括含有voc废气、病原微生物
气、 h2s、so2、hcl、nh3、no
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、hf、二恶英中的一种或任意多种的组合，这里危废气具体可以是医疗废气、有机溶剂挥发气、湿法治金浸出废气、危废干燥废气、焚烧烟气等，本方法包括以下步骤：
49.s1、将危废气进行燃烧，得到处理后烟气；
50.s2、将处理后烟气经过余热锅炉和冷却设备，使处理后烟气的温度降低；
51.s3、将温度降低后的烟气经过脱硫除尘；
52.s4、将脱硫除尘后的烟气经过加热器加热，该加热器的升温介质为所述余热锅炉输出的蒸汽，并将经过加热器加热的脱硫除尘后的烟气温度控制在180℃～200℃；
53.s5、将经过加热器加热的脱硫除尘后的烟气经过scr反应器反应后排出。
54.在湿法脱硫后进行升温再作低温脱硝，和常风的300℃以上高温脱硝相比，低温脱硝设备工作在180～200℃可避免二恶英二次生成。
55.本方法先将危废烟气进行燃烧，烧除有机物/病原微生物、将h2s转化为so2、分解前端设备生成的二恶英等，然后经过脱硫除尘，在脱硫除尘的末端将烟气温度进行升温并将温度控制在180℃～200℃之间，然后在该温度下进行脱硝，这样相比于采用300℃以上高温脱硝相比，本方法在脱硫与脱硝之间利用回收前端余热锅炉的热量，对后端需要控温的烟气进行温度控制，不仅相比于传统的工艺未增加新的能耗，也在将烟气温度控制在180℃～200℃之间避免二恶英二次生成。这里的180℃～200℃之间可以取181℃、182℃、183℃、184℃、185℃、 186℃、187℃、188℃、189℃、190℃、191℃、192℃、193℃、194℃、194℃、195℃、196℃、 197℃、198℃、199℃等等。
56.上述的冷却设备为将经过余热锅炉的烟气温度降低至150℃～185℃的急冷塔，将温度降低后的烟气经过脱硫除尘采用小苏打脱硫。将急冷塔的输出温度温度降低至150℃～185℃较为合适，例如设置在155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃等等。余热锅炉的输出温度可以是在540℃～560℃之间，例如541℃、542℃、543℃、544℃、545℃、546℃、547℃、 548℃、549℃、550℃、551℃、552℃、553℃、554℃、555℃、556℃、557℃、558℃、559℃等等。
57.本方法还包含对含有voc废气和酸性组分的高温气体进行处理的步骤，该步骤包括，在将处理后烟气经过余热锅炉后，将含有voc废气和酸性组分的高温气体导入到余热锅炉出口端后进入冷却设备进行降温；所述高温气体≥550℃。这样输入的有voc废气和酸性组分的高温气体可以经过冷却设备进行冷却，即主要是急冷处理该高温气体中的二恶英，为后续的二恶英顺利处理做好准备。
58.本危废烟气处理方法还包含对含有voc废气和酸性组分的低温气体进行处理的步骤，该步骤包括，在将处理后烟气经过冷却设备后，将含有voc废气和酸性组分的低温气体导入到冷却设备出口端后进行脱硫处理；所述低温气体≤180℃。
59.所述将温度降低后的烟气经过脱硫除尘依次包含小苏打脱硫处理、第一次除尘、酸性吸附塔吸附、第二次除尘，这里的酸性吸附塔吸附可以配置吸收剂容器，吸收剂可以是caco3悬浊液、ca(oh)2悬浊液、na2co3溶液、naoh溶液中的一种或其任意多种的混合物。
60.危废烟气处理方法还包含对含有酸性组分的气体但不含有voc的废气进行处理的步骤，该步骤包括，在将温度降低后的烟气经过脱硫除尘后，将含有酸性组分的气体但不含有voc 废气导入到进行第一次除尘的设备的出口端之后进行酸性吸附塔吸附。这样最后将
含有酸性组分的气体统一在后端的酸性吸附塔进行吸附，高效、快捷的对酸性组分的气体进行处理。
61.参照图2，实施例一：一种相比于传统的脱硫脱硝系统，该危废烟气处理系统包括依次连接的二燃室1、余热锅炉2、急冷塔3、小苏打脱硫装置4、第一级除尘器5、酸性气体吸收塔6、第二级除尘器7、加热器8、scr反应器9，末端设置用于排放气体的烟囱。酸性气体吸收塔6可以配置吸收剂容器10，即设置一装有吸收剂的容器与酸性气体吸收塔6连接。
62.二燃室1用于将危废气进行燃烧，得到处理后烟气；余热锅炉2用于吸收处理后烟气的热量，使处理后烟气温度降低；急冷塔3用于接收经过余热锅炉2换热后的烟气，使烟气温度降低150℃～185℃；小苏打脱硫装置4用于接收经过急冷塔3冷却后的烟气，对该烟气进行脱硫得到脱硫气体；第一级除尘器5用于接收所述脱硫气体以对该脱硫气体进行除尘；酸性气体吸收塔6用于对经过所述第一级除尘器5除尘后的气体中的酸性物质进行吸收并使排出的气体温度降低至70℃以下；第二级除尘器7用于对经过酸性气体吸收塔6处理后的气体进行二次除尘；第二级除尘器7采用湿式电除尘；加热器8与所述余热锅炉2联系形成换热介质回路，该加热器8用于对经过二次除尘的气体进行升温，使加热器8处理后的气体控制在180℃～200℃；scr反应器9用于接收经过加热器8处理后的气体，对该气体中的氮氧化物进行脱除并排放。相比于采用300℃以上高温脱硝相比，本方法在脱硫与脱硝之间利用回收前端余热锅炉2的热量，对后端需要控温的烟气进行温度控制，不仅相比于传统的工艺未增加新的能耗，也在将烟气温度控制在180℃～200℃之间避免二恶英二次生成。
63.上述的余热锅炉2与急冷塔3之间连通的管路上设置有用于接入含有voc废气和酸性组分的高温气体的第一中途入气口11；所述小苏打脱硫装置4与第一级除尘器5之间连通的管路上设置有用于接入含有voc废气和酸性组分的低温气体的第二中途入气口12；所述第一级除尘器 5与酸性气体吸收塔6之间连通的管路上设置有接入含有酸性组分的气体但不含有voc的废气的第三中途入气口13。在上述的三处地方设置入气口，不仅可以使本系统可以灵活的处理废气，根据温度、气体组分可以选择性的在三个入气口中进行切换。
64.参照图3，实施例二：在实施例一的基础上，所述第一中途入气口11、第二中途入气口12 和第三中途入气口13均通过带有阀门的分入气管路连接总入气管14，该总入气管14上设置有用于检测温度的温度检测装置15，该温度检测装置15通过控制模块16与分入气管路上的阀门连接，用于对控制模块16进行温度设定后，根据输入气体的温度打开对应的阀门。
65.优选的，所述总入气管14上设置有气体成分分析仪17，用于检测输入气体的组分。
66.参照图4，实施例三：在实施例二的基础上，在上述的分入气管路上可以单独设置温度检测装置15和气体成分分析仪17，由此决定是否打开该分入气管路上的阀门。
67.以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本发明的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他优选实施方式和实施例，都应当属于本发明保护的范围。