一种固废无害化处理设备的制作方法

1.本发明涉及环保领域，尤其涉及一种固废无害化处理设备。


背景技术：

2.固废无害化处理设备是指能够将固体废弃物(特别是危险废弃物)进行无害化处理的装置，由于固体废弃物的种类繁多，现有技术中较为常用的处理手段是焚烧固体废弃物，然后对焚烧产生的气体和废渣进行进一步处理，达到环保标准后予以排放。当前，有一些固体废弃物中包含价值较高的金属，例如报废电路板、电镀污泥和有色金属矿渣等，如果将这些金属重新回收利用不仅节约资源而且能够产生可观的经济效益。目前，现有技术中没有集固体废弃物焚烧和金属回收于一体的设备，工厂往往将焚烧后产生的含有金属的废渣转卖给其他冶炼单位，再由冶炼单位重新提取金属，这种做法涉及到更多的运输费用和能源浪费，经济性较差。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是现有技术中缺乏既能对固体废弃物进行无害化处理又能回收金属的设备。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种固废无害化处理设备，包括预处理组件、转运组件和电炉；
5.所述预处理组件包括回转窑和存料仓，所述存料仓包括法兰盘、仓体、封闭器、t形杆、套管和弹簧，仓体通过法兰盘与回转窑的出料口连接，封闭器包括内封体、外封体和连杆，内封体位于仓体内部，外封体位于仓体外部，内封体和外封体可以是锥形或者球形，内封体和外封体均能封闭仓体的底口，连杆穿过仓体的底口并且连杆两端分别连接内封体和外封体，连杆的直径小于仓体的底口的直径；套管的一端固定在法兰盘上，弹簧位于套管内；t形杆包括第一支杆、第二支杆和第三支杆，第一支杆与外封体连接，第二支杆穿过弹簧，第二支杆的顶部设置有凸环并且凸环压住弹簧，在弹簧的作用下外封体上行并封闭仓体的底口，第三支杆上设置有挂耳；
6.所述转运组件包括转运车和料罐，料罐位于转运车上，料罐的侧面设置有挂轴；电炉用于处理来自料罐的废料。
7.本发明固废无害化处理设备的工作流程是：固体废弃物经过初步干燥后同石英砂、炭精等添加剂一同进入回转窑，在回转窑的高温作用下固体废弃物中的塑料等杂质被燃烧，水分几乎被全部蒸发，大部分金属氧化物被还原，最终形成包含金属的废料从回转窑的出料口排出，这些废料的温度可以达到800℃以上，在传统的固体废弃物处理工艺中，这些废料还会被降温冷却，废料的热能被白白浪费；但是，本发明后续需要利用电炉来对废料进行金属冶炼，因此高温的废料可以降低电炉的能源消耗，为了实现在转运过程中尽可能对废料保温，本发明采用转运车和料罐来转运废料；
8.采用料罐转运废料具有不连续性，回转窑的出料口应具有开闭功能，同时还需要
为料罐配置测重功能，确保料罐每次向电炉内添加的物料重量相等；为此，本发明的做法是在回转窑的出料口配置存料仓，在正常情况下，弹簧驱动t形杆和封闭器上行，外封体封闭仓体的底口；当工人将料罐侧面的挂轴插入t形杆上的挂耳后，料罐的重量叠加在封闭器上，使得弹簧压缩，外封体下行一定的距离导致仓体的底口开启，废料从仓体的底口落入料罐内；当料罐达到设定的重量后，弹簧的压缩量使得内封体恰好封闭仓体的底口，废料不再进入料罐；然后工人利用转运车推走料罐，料罐与挂耳分离后，封闭器在弹簧的作用下重新上行，外封体再次封闭仓体的底口；通过存料仓与料罐的配合，既实现了回转窑出料口的开闭也实现了料罐的定量装料，并且两者实现了联动，料罐装入足够的废料后仓体的底口自动封闭，既不需要配置称重设备，也不需要工人操作开关。
9.进一步的，所述存料仓还包括l形杆，每个l形杆对应一个套管和弹簧，l形杆包括第五支杆和第六支杆，第五支杆与外封体连接，第六支杆穿过弹簧，第六支杆的顶部设置有凸环并且凸环压住弹簧；一般情况下，应在外封体上配置两个t形杆和两个l形杆，两个t形杆和两个l形杆围绕外封体彼此间隔且均匀分布，l形杆与t形杆的区别仅仅在于l形杆不设置挂耳。
10.进一步的，所述外封体和内封体均为空心球，空心球的直径大于仓体底口的直径。
11.进一步的，所述转运车上设置有第一台阶和第二台阶，第一台阶和第二台阶的高度差等于封闭器由外封体封闭仓体底口转化为内封体封闭仓体底口所下行的距离，第一台阶高于第二台阶；初始时，料罐位于第一台阶上，且此时料罐的挂轴与t形杆上的挂耳齐平，工人推动转运车就可以让挂轴插入挂耳内，然后工人继续推动转运车使得料罐悬空并且料罐位于第二台阶的正上方，当料罐装料足够后，料罐下行并正好落在第二台阶上，然后工人反向推动转运车即可使得料罐与挂轴分离。
12.进一步的，所述第一台阶上设置有直立的第一辅助挡板，所述第二台阶上设置有直立的第二辅助挡板，所述第一台阶和第二台阶上均设置有限位边；第一辅助挡板、第二辅助挡板和限位边均用于辅助保持料仓稳定。
13.进一步的，所述转运组件还包括轨道，所述转运车在轨道上运行。
14.进一步的，所述转运组件还包括开合盖机构，开合盖机构位于轨道路径上，所述开合盖机构包括支架、气缸和吸盘，气缸安装在支架上，吸盘安装在气缸的伸缩杆上，吸盘内设置有电磁铁；所述料罐顶部设置有顶盖。
15.进一步的，所述料罐内设置有保温层。
16.进一步的，固废无害化处理设备还包括成型组件和尾气处理设备，所述成型组件包括钢包和模具，钢包和模具用于将电炉冶炼出来的熔融金属铸造成型，所述尾气处理设备连接回转窑和电炉，尾气处理设备对回转窑和电炉产生的气体进行净化处理，达到环保标准后排放。
17.有益效果：(1)本发明的固废无害化处理设备通过存料仓与料罐的配合，既实现了回转窑出料口的开闭也实现了料罐的定量装料，并且两者实现了联动，料罐装入足够的废料后仓体的底口自动封闭，既不需要配置称重设备，也不需要工人操作开关。(2)本发明的固废无害化处理设备利用带有保温层的料罐转运废料，使得来自回转窑的废料能够以几乎不损失热能的形式进入电炉，充分利用废料的热能，减少电炉的能耗。(3)本发明的固废无害化处理设备利用带有两个台阶的转运车输送料罐，两个台阶的高度差与内封体和外封体
的高度差相适配，工人无需操作料罐即可实现料罐与挂耳的结合和分离。(4)本发明的固废无害化处理设备为料罐配置了开合盖机构，使得料罐在转运过程前能够自动封闭，保温效果更佳。
附图说明
18.图1是实施例1固废无害化处理设备的主视图。
19.图2是图1的a放大图。
20.图3是图2的右视图。
21.图4是图3的a
‑
a剖面图。
22.图5是料罐的俯视图。
23.图6是实施例1固废无害化处理设备工作状态图(其一)。
24.图7是实施例1固废无害化处理设备工作状态图(其二)。
25.图8是实施例1固废无害化处理设备工作状态图(其三)。
26.图9是实施例1固废无害化处理设备工作状态图(其四)。
27.其中：100、预处理组件；110、回转窑；120、存料仓；121、法兰盘；122、仓体；123、封闭器；123
‑
1、内封体；123
‑
2、外封体；123
‑
3、连杆；124、t形杆；124
‑
1、挂耳；125、套管；126、弹簧；127、l形杆；200、转运组件；210、转运车；211、第一台阶；212、第二台阶；213、第一辅助挡板；214、第二辅助挡板；215、限位边；220、料罐；221、挂轴；222、顶盖；230、轨道；240、开合盖机构；241、支架；242、气缸；243、吸盘。
具体实施方式
28.下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
29.实施例1
30.如图1至图5所示，本实施例的固废无害化处理设备包括预处理组件100、转运组件200、电炉、成型组件和尾气处理设备；
31.预处理组件100包括回转窑110和存料仓120，存料仓120包括法兰盘121、仓体122、封闭器123、t形杆124、套管125、弹簧126和l形杆127，仓体122通过法兰盘121与回转窑110的出料口连接，封闭器123包括内封体123
‑
1、外封体123
‑
2和连杆123
‑
3，内封体123
‑
1和外封体123
‑
2均为空心球，内封体123
‑
1位于仓体122内部，外封体123
‑
2位于仓体122外部，内封体123
‑
1和外封体123
‑
2均能封闭仓体122的底口，连杆123
‑
3穿过仓体122的底口并且连杆123
‑
3两端分别连接内封体123
‑
1和外封体123
‑
2；套管125的一端固定在法兰盘121上，弹簧126位于套管125内；t形杆124包括第一支杆、第二支杆和第三支杆，第一支杆与外封体123
‑
2连接，第二支杆穿过弹簧126，第二支杆的顶部设置有凸环并且凸环压住弹簧126，在弹簧126的作用下外封体123
‑
2上行并封闭仓体122的底口，第三支杆上设置有挂耳124
‑
1；
32.每个l形杆127对应一个套管125和弹簧126，l形杆127包括第五支杆和第六支杆，第五支杆与外封体123
‑
2连接，第六支杆穿过弹簧126，第六支杆的顶部设置有凸环并且凸环压住弹簧126；如图4所示，本实施例中的t形杆124和l形杆127各两个，两个t形杆124和两个l形杆127围绕外封体123
‑
2彼此间隔且均匀分布；
33.转运组件200包括转运车210、料罐220、轨道230和开合盖机构240，转运车210在轨
道230上运行，转运车210上设置有第一台阶211和第二台阶212，第一台阶211和第二台阶212的高度差等于封闭器123由外封体123
‑
2封闭仓体122底口转化为内封体123
‑
1封闭仓体122底口所下行的距离，第一台阶211高于第二台阶212，第一台阶211上设置有直立的第一辅助挡板213，第二台阶212上设置有直立的第二辅助挡板214，第一台阶211和第二台阶212上均设置有限位边215；如图5所示，料罐220的侧面设置有挂轴221，料罐220内设置有保温层；开合盖机构240位于轨道230路径上，开合盖机构240包括支架241、气缸242和吸盘243，气缸242安装在支架241上，吸盘243安装在气缸242的伸缩杆上，吸盘243内设置有电磁铁；料罐220顶部设置有顶盖222；
34.本实施例中的电炉用于处理来自料罐220的废料，成型组件包括钢包和模具，钢包和模具用于将电炉冶炼出来的熔融金属铸造成型，尾气处理设备连接回转窑110和电炉，尾气处理设备对回转窑110和电炉产生的气体进行净化处理，达到环保标准后排放；本实施例的电炉、成型组件和尾气处理设备与现有技术一致，故未在图示中示出。
35.本实施例的固废无害化处理设备主要用于处理电路板等包含金属的固体废弃物，具体使用方法是：
36.(1)固体废弃物经过初步干燥后同石英砂、炭精等添加剂一同进入回转窑110，在回转窑110的高温作用下固体废弃物中的塑料等杂质被燃烧，水分几乎被全部蒸发，大部分金属氧化物被还原，最终形成包含金属的废料从回转窑110的出料口进入仓体122；
37.(2)如图3所示，转运车210位于轨道230上，料罐220位于第一台阶211上，且此时料罐220的挂轴221与t形杆124上的挂耳124
‑
1齐平；
38.(3)如图6所示，转运车210行驶至开合盖机构240处，气缸242驱动吸盘243下行吸附顶盖222后重新上行，料罐220被打开；
39.(4)如图7所示，转运车210行驶至存料仓120处，料罐220位于仓体122正下方，料罐220的挂轴221插入t形杆124的挂耳124
‑
1内；
40.(5)如图8所示，转运车210继续行驶使得料罐220悬空并且料罐220位于第二台阶212的正上方；
41.(6)如图9所示，料罐220的重量叠加在外封体123
‑
2上，使得弹簧126压缩，外封体123
‑
2下行一定的距离导致仓体122的底口开启，废料从仓体122的底口沿着空心箭头所示的路径落入料罐220内；
42.(7)如图9所示，随着废料不断进入料罐220，弹簧126被不断压缩，内封体123
‑
1不断下降；当料罐220达到设定的重量后，弹簧126的压缩量使得内封体123
‑
1恰好封闭仓体122的底口，废料不再进入料罐220；此时，料罐220也恰好落到如图8所示的转运车210的第二台阶212上；
43.(8)转运车210向右行驶至开合盖机构240处，气缸242驱动吸盘243下行并释放顶盖222，料罐220被关闭；
44.(9)转运车210继续行驶至电炉附近，起吊机械将料罐220内的废料导入电炉内冶炼；
45.(10)成型组件将电炉冶炼出来的熔融金属铸造成型，尾气处理设备对回转窑110和电炉产生的气体进行净化处理，达到环保标准后排放。
46.虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，
不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。