一种工业锅炉用煤炭节约燃烧机构的制作方法

1.本发明涉及燃烧机构技术领域，尤其涉及一种工业锅炉用煤炭节约燃烧机构。


背景技术：

2.工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，锅炉是一种能量转换设备，工业锅炉还是以燃煤占大多数，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
3.现有技术中在使用煤炭的过程中，煤炭的燃烧利用率不高，煤渣的燃烧效率比煤球的燃烧效率高，但是现有的煤渣在燃烧的过程中容易出现大粒的煤球，极大的不利于煤渣的燃烧利用，因此研究一种工业锅炉用煤炭节约燃烧机构显得很有必要。


技术实现要素：

4.基于现有的煤渣在燃烧的过程中容易出现大粒的煤球，极大的不利于煤渣的燃烧利用技术问题，本发明提出了一种工业锅炉用煤炭节约燃烧机构。
5.本发明提出的一种工业锅炉用煤炭节约燃烧机构，包括箱体，所述箱体顶部外壁固定连接有进料通道，所述箱体顶部外壁固定连接有电机，所述电机底部固定连接有转动轴，所述箱体内部设置有压碎机构，所述压碎机构位于进料通道底部，所述压碎机构底部设置有破碎箱，所述破碎箱底部设置有底板，所述底板底部设置有第一燃烧箱，所述第一燃烧箱顶部外壁开设有热量出口，所述第一燃烧箱内壁设置有供氧机构，所述第一燃烧箱底部固定连接有底箱，所述底箱内壁固定连接有第二燃烧箱，所述第一燃烧箱底部固定连接有出料管道，所述出料管道底部和第二燃烧箱固定连接。
6.优选地，所述压碎机构包括第一压碎板和第二压碎板，第一压碎板和第二压碎板两端之间外壁固定连接有锯齿凸起，第一压碎板远离第二压碎板一端固定连接有传动杆，传动杆另一端转动连接有从动齿轮，从动齿轮另一端传动连接有驱动齿轮，驱动齿轮和转动轴固定连接，传动杆外壁设置有限位板，限位板和传动杆自然接触，限位板和箱体内壁固定连接，第一压碎板和第二压碎板设置为弧形，第一压碎板和第二压碎板两端之间固定连接有漏网。
7.优选地，所述漏网底部设置有顶板，顶板和箱体内壁固定连接，顶板顶部开设有有缺口，缺口位于第一压碎板和第二压碎板之间，顶板位于破碎箱顶部，缺口底部设置有转动板，转动板和转动轴固定连接，转动轴和顶板转动连接。
8.优选地，所述破碎箱内壁设置有多个切刀，切刀设置为弧形，且呈对称分布，转动轴外壁固定连接有第一连接块，第一连接块和切刀固定连接，破碎箱外壁开设有多个滤孔，破碎箱底部设置有第二球体，第二球体底部固定连接有第二连接杆，第二连接杆和转动轴固定连接，破碎箱外壁固定连接有弹簧，箱体内壁开设有缺槽，缺槽和弹簧固定连接，破碎
箱底部固定连接有第三连接块，第三连接块开设有穿槽，转动轴穿过穿槽，且和穿槽内壁之间设置有空间，第三连接块顶部转动设置有第四连接块，第四连接块和转动轴转动连接，第四连接块一端固定连接有隔料布，隔料布另一端和破碎箱内壁固定连接。
9.优选地，所述底板设置为弧形，底板外壁开设有通孔，底板底部设置有移动板，移动板设置弧形，移动板底部固定连接有推杆，推杆底部固定连接有气缸，气缸和第一燃烧箱外壁固定连接，第一燃烧箱设置为环形，第一燃烧箱一端外壁开设有出料口，移动板一端外壁位于出料口内。
10.优选地，所述供氧机构包括气泵和第一分气管，气泵和箱体底部外壁固定连接，气泵顶部固定连接有连接件，连接件顶部转动连接有导气管，导气管顶部和转动轴固定连接，第一分气管和导气管固定连接，第一燃烧箱一端外壁开设有环形槽，第一分气管和环形槽内壁自然接触。
11.优选地，所述第一燃烧箱内壁固定连接有镍粉箱，镍粉箱设置为环形，第一分气管穿过镍粉箱，镍粉箱内壁固定连接有透气板，透气板远离第一分气管一端设置有镍粉，镍粉箱外壁开设有多个出粉孔。
12.优选地，所述第一燃烧箱内壁固定连接有导料板，导料板位移出料管道一端，第一燃烧箱和第二燃烧箱之间固定连接有连通管，第二燃烧箱内壁固定连接有漏料网，漏料网底部设置有第一球体，第一球体底部固定连接有第一连接杆，第一连接杆和导气管固定连接。
13.优选地，所述漏料网底部设置有除尘仓，除尘仓内壁一端设置有雾化喷头，雾化喷头另一端固定连接有供液机构，供液机构和底箱外壁固定连接，除尘仓底部固定连接有多个出液管。
14.优选地，所述除尘仓内壁设置有第二连接块，第二连接块和导气管转动连接，第二连接块外壁固定连接有隔板，隔板底部和底箱内壁固定连接，隔板设置为弧形，隔板外壁开设有多个透孔，隔板远离雾化喷头一端设置有多个第二分气管，第二分气管和导气管固定连接。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种工业锅炉用煤炭节约燃烧机构，具备以下有益效果：
16.该一种工业锅炉用煤炭节约燃烧机构，通过设置进料通道向箱体内通入煤块，通过设置压碎机构可以对煤块进行压碎预处理，通过设置箱体内的破碎箱可以对压碎处理后的煤块进行进一步破碎粉化处理，通过设置第一燃烧箱和第二燃烧箱可以对粉化处理后的煤炭进行多级燃烧处理，提高对煤炭的燃烧利用率，通过设置第一燃烧箱内部的供氧机构可以对其内部进行及时供氧处理，进一步提高了煤炭燃烧效率，通过设置第一燃烧箱顶部的热量出口可方便对煤炭燃烧过程中的热量进行收集，利用效率高。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种工业锅炉用煤炭节约燃烧机构的主体结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种工业锅炉用煤炭节约燃烧机构的剖面结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种工业锅炉用煤炭节约燃烧机构的第一燃烧箱切面主体结构示意图；
20.图4为本发明提出的一种工业锅炉用煤炭节约燃烧机构的破碎箱主体结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种工业锅炉用煤炭节约燃烧机构的压碎机构主体结构示意图；
22.图6为本发明提出的一种工业锅炉用煤炭节约燃烧机构的压碎机构剖面结构示意图；
23.图7为本发明提出的一种工业锅炉用煤炭节约燃烧机构的破碎箱底部剖面结构示意图；
24.图8为本发明提出的一种工业锅炉用煤炭节约燃烧机构的镍粉箱剖面结构示意图。
25.图中：1箱体、2进料通道、3传动杆、4从动齿轮、5电机、6驱动齿轮、7顶板、8弹簧、9缺槽、10第一连接块、11推杆、12出料口、13第一分气管、14热量出口、15连通管、16出料管道、17第二燃烧箱、18漏料网、19除尘仓、20底箱、21隔板、22连接件、23气泵、24导气管、25第二分气管、26出液管、27第二连接块、28雾化喷头、29供液机构、30第一连接杆、31第一球体、32导料板、33第一燃烧箱、34移动板、35底板、36气缸、37切刀、38破碎箱、39锯齿凸起、40限位板、41第一压碎板、42缺口、43漏网、44第二压碎板、45转动轴、46隔料布、47第三连接块、48穿槽、49第二连接件、50第二球体、51镍粉箱、52镍粉、53透气板、54环形槽、55转动板、56第四连接块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.实施例1
29.参照图1
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7，一种工业锅炉用煤炭节约燃烧机构，包括箱体1，箱体1顶部外壁固定连接有进料通道2，箱体1顶部外壁固定连接有电机5，电机5底部固定连接有转动轴45，箱体1内部设置有压碎机构，压碎机构位于进料通道2底部，压碎机构底部设置有破碎箱38，破碎箱38底部设置有底板35，底板35底部设置有第一燃烧箱33，第一燃烧箱33顶部外壁开设有热量出口14，第一燃烧箱33内壁设置有供氧机构，第一燃烧箱33底部固定连接有底箱20，底箱20内壁固定连接有第二燃烧箱17，第一燃烧箱17底部固定连接有出料管道16，出料管道16底部和第二燃烧箱17固定连接，通过设置进料通道2向箱体1内通入煤块，通过设置压碎机构可以对煤块进行压碎预处理，通过设置箱体1内的破碎箱38可以对压碎处理后的煤块进行进一步破碎粉化处理，通过设置第一燃烧箱33和第二燃烧箱17可以对粉化处理后的煤炭进行多级燃烧处理，提高对煤炭的燃烧利用率，通过设置第一燃烧箱33内部的供氧机构可以对其内部进行及时供氧处理，进一步提高了煤炭燃烧效率，通过设置第一燃烧箱33顶部的热量出口14可方便对煤炭燃烧过程中的热量进行收集，利用效率高。
30.本发明中，压碎机构包括第一压碎板41和第二压碎板44，第一压碎板41和第二压碎板44两端之间外壁固定连接有锯齿凸起39，第一压碎板41远离第二压碎板44一端固定连接有传动杆3，传动杆3另一端转动连接有从动齿轮4，从动齿轮4另一端传动连接有驱动齿轮6，驱动齿轮6和转动轴45固定连接，传动杆3外壁设置有限位板40，限位板40和传动杆3自然接触，限位板40和箱体1内壁固定连接，第一压碎板41和第二压碎板44设置为弧形，第一压碎板41和第二压碎板44两端之间固定连接有漏网43，通过设置转动轴45带动驱动齿轮6转动，经过多向传动，使传动杆3进行横向往复运动，从而利用第一压碎板41和第二压碎板44利用锯齿凸起39对煤块进行压碎处理，第一压碎板41和第二压碎板44设置为弧形提高压碎效率，通过设置漏网43可以对煤块进行筛料处理；
31.漏网43底部设置有顶板7，顶板7和箱体1内壁固定连接，顶板7顶部开设有有缺口42，缺口42位于第一压碎板41和第二压碎板44之间，顶板7位于破碎箱38顶部，缺口42底部设置有转动板55，转动板55和转动轴45固定连接，转动轴45和顶板7转动连接，实现了煤块进入破碎箱38内目的，且通过设置转动板55可以对煤块进行打散处理，使煤块均匀分布进入破碎箱38内，提高破碎效率；
32.破碎箱38内壁设置有多个切刀37，切刀37设置为弧形，且呈对称分布，转动轴45外壁固定连接有第一连接块10，第一连接块10和切刀37固定连接，破碎箱38外壁开设有多个滤孔，破碎箱38底部设置有第二球体50，第二球体50底部固定连接有第二连接杆49，第二连接杆49和转动轴45固定连接，破碎箱38外壁固定连接有弹簧8，箱体1内壁开设有缺槽9，缺槽9和弹簧8固定连接，破碎箱38底部固定连接有第三连接块47，第三连接块47开设有穿槽48，转动轴45穿过穿槽48，且和穿槽48内壁之间设置有空间，第三连接块47顶部转动设置有第四连接块56，第四连接块56和转动轴45转动连接，第四连接块56一端固定连接有隔料布46，隔料布46另一端和破碎箱38内壁固定连接，实现了对煤块破碎处理的目的，且通过设置转动轴45带动第二连接杆49转动，从而带动第二球体50在破碎箱38外壁进行转动挤压处理，从而使破碎箱具有晃动状态，从而提高筛料和破碎效率，通过设置隔料布46可以避免煤块从穿槽48漏出；
33.底板35设置为弧形，底板35外壁开设有通孔，底板35底部设置有移动板34，移动板34设置弧形，移动板34底部固定连接有推杆11，推杆11底部固定连接有气缸36，气缸36和第一燃烧箱33外壁固定连接，第一燃烧箱33设置为环形，第一燃烧箱33一端外壁开设有出料口12，移动板34一端外壁位于出料口12内，通过设置气缸36拉动移动板34下降，从而使煤块从底板35漏出，且从移动板34边缘进入第一燃烧箱33顶部的出料口12内；
34.供氧机构包括气泵23和第一分气管13，气泵23和箱体1底部外壁固定连接，气泵23顶部固定连接有连接件22，连接件22顶部转动连接有导气管24，导气管24顶部和转动轴45固定连接，第一分气管13和导气管24固定连接，第一燃烧箱33一端外壁开设有环形槽54，第一分气管13和环形槽54内壁自然接触，通过设置气泵23和导气管24之间有连接件连接，且导气管24顶部和转动轴45连接，从而使导气管24具有转动导气能力，通过设置第一分气管13可以对第一燃烧箱33内进行转动供氧处理，提高了燃烧效率；
35.第一燃烧箱33内壁固定连接有导料板32，导料板32位移出料管道16一端，第一燃烧箱33和第二燃烧箱17之间固定连接有连通管15，第二燃烧箱17内壁固定连接有漏料网18，漏料网18底部设置有第一球体31，第一球体31底部固定连接有第一连接杆30，第一连接
杆30和导气管24固定连接，通过设置转动轴45带动第一连接杆30转动，从而利用第一球体31对漏料网18进行挤压处理，提高粉尘等非可燃杂质掉落效率；
36.漏料网18底部设置有除尘仓19，除尘仓19内壁一端设置有雾化喷头28，雾化喷头28另一端固定连接有供液机构29，供液机构29和底箱20外壁固定连接，除尘仓19底部固定连接有多个出液管26，实现了对燃烧产生的粉尘等非可燃杂质雾化除杂的目的。
37.使用时，通过设置进料通道2向箱体1内通入煤块，通过设置压碎机构可以对煤块进行压碎预处理，通过设置箱体1内的破碎箱38可以对压碎处理后的煤块进行进一步破碎粉化处理，通过设置第一燃烧箱33和第二燃烧箱17可以对粉化处理后的煤炭进行多级燃烧处理，提高对煤炭的燃烧利用率，通过设置第一燃烧箱33内部的供氧机构可以对其内部进行及时供氧处理，进一步提高了煤炭燃烧效率，通过设置第一燃烧箱33顶部的热量出口14可方便对煤炭燃烧过程中的热量进行收集，利用效率高。
38.实施例2
39.参照图2和图8，一种工业锅炉用煤炭节约燃烧机构，包括第一燃烧箱33内壁固定连接有镍粉箱51，镍粉箱51设置为环形，第一分气管13穿过镍粉箱51，镍粉箱51内壁固定连接有透气板53，透气板53远离第一分气管13一端设置有镍粉52，镍粉箱51外壁开设有多个出粉孔。
40.使用时，通过设置第一分气管13向镍粉箱51内通入气流，透过透气板53将镍粉从镍粉箱51内吹出，通过镍粉对燃烧废气中的一氧化碳进行吸收，在通过加热将一氧化碳释放出来，重新燃烧，使煤炭燃烧的更加充分，节约了能源，降低了大气污染，减少了安全事故的发生。
41.实施例3
42.参照图2，一种工业锅炉用煤炭节约燃烧机构，除尘仓19内壁设置有第二连接块27，第二连接块27和导气管24转动连接，第二连接块27外壁固定连接有隔板21，隔板21底部和底箱20内壁固定连接，隔板21设置为弧形，隔板21外壁开设有多个透孔，隔板21远离雾化喷头28一端设置有多个第二分气管25，第二分气管25和导气管24固定连接。
43.使用时，通过设置气泵23利用导气管24的输送，使第二分气管25喷出气体，从而可以对隔板21进行转动喷气处理，配合雾化喷头28可以进一步提高水汽和粉尘结合效率，提高除尘效率。
44.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。